量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡。通过设计使我各方面的能力都得到了很大提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。因水平有限，难免，恳请各位老师批评指正。为期三年的大学生活即将结束了，看着手中写好的论文，心里不免阵阵激动，又阵阵惊喜，同时更多的是感激。要感谢老师，她在论文的选题完成过程中给予了无私的帮助和精心的指导，为我提供了许多有价值的参考资料，在生活上给予了无微不至的关怀，很多次当我遇到无法解决的困难时，都是王老师的鼓励与帮助下才得以继续进行。在此向王老师表示衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们。通过三年课程的认真学习，使我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。谢谢,向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,年参考文献钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例机械工业出版社王立刚冲模设计手册机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王刚冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械出版社王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社杨玉英崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社刘建超张宝忠冲压模具设计与制造高等教育出版社模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。侧刃宽度为。侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。而在技术要求中要求侧刃型孔按侧刃配制成配合。侧刃结构图如图所示。其余图侧刃料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度为螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉。公称直径为,螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度下模垫上模闭式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，由此可见，可以使用。模具总装图及设备的选定模具的总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫片凸模个凸模固定板及弹压导板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。图酒瓶盖启子级进模装配图导柱弹压导板导套导板镶块卸料螺钉凸模固定板凸模上模座限位柱落料凸模导料板凹模下模座侧刃挡块承料板条料送进时，凸模以装在弹压板中的导板镶块导向，弹压导板以导柱导向。侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成个凸肩所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫片尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。落料凸模的加工工艺过程详见表表落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨面，互为直角，留单边余丝将下模座导料板凹模侧刃挡块装在起，并用螺钉紧固，打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用卸料螺钉将固定板组合弹压导板上模座连接在起，但不要拧紧将已装入固定板的凸模装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装承料板切纸检查，合适后打入销钉。试冲并调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整冲裁模具的试冲模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造示图电源电路系统完整原理图见附录系统软件设计方案程序设计步骤在系统硬件已经确定的情况下，程序设计般为分析问题熟悉和明确问题的要求已知条件及对运算控制的要求，准确地规定程序将要完成的任务。确定算法根据设计问题的要求和指令系统特点，选择解决问题的方法。设计程序流程图直观清晰地体现程序的设计思想。④分配内存单元确定程序和数据区的起始地址。编写源程序根据流程图和指令系统编写源程序。调试源程序先将源程序通过汇编生成目标文件，并消除语法，然后在用户板上调试，达到预定要求程序设计流程图本系统以单片机为控制核心，通过两片位高速串行转换器分别对输出电压和电流的监测点的电压进行实时采样，采样数据送单片机进行处理从而完成当前电压电流的测量。单片机将测得的电压电流在液晶显示器上实时显示输出。系统主程序流程图如图所示图主程序流程图程序清单见附录初始化测量电流开始显示当前电压电流测量电压系统调试测试仪器及方法测试仪器电压表，电流表,滑线变阻器,自耦变压器测试方法根据所要测量的数据连接电路,设定参数,打开电源,观测数据测试数据及分析当电压为，负载电流为时，将输出电压稳定在当时,测量结果如表误差参考电压表测量输出电压误差表测量输出电压当时,测量结果如表误差参考电压误差变压器副边电流的失真度用示波器观察副边电流的波形,明显为为正弦波,其失真度小于总体而言，系统在测试的过程中工作稳定,输出电压误差小,功率因数较高,当负载电流增大时,输出电压在正常的范围内有定的波动结束语随着电力电子技术的高速发展，绿色电源受到越来越多的关注，设计良好的开关电源就不得不考虑功率因数问题。没有经过功率因数改善与高次谐波抑制的普通电源，由于输入的容性阻抗或者感性阻抗，使输入电流偏离输入电压，产生许多高次谐波电流。这些谐波电流对用电器不提供任何有功功率，但是在输电电缆上却同样有很大的消耗，造成了能源的浪费。此外，由于电流波形不是正弦波，在提供相同电能的情况下，电网电流峰值将显著增加，对电网配电变压器都带来很大压力，甚至烧毁量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡。通过设计使我各方面的能力都得到了很大提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。因水平有限，难免，恳请各位老师批评指正。为期三年的大学生活即将结束了，看着手中写好的论文，心里不免阵阵激动，又阵阵惊喜，同时更多的是感激。要感谢老师，她在论文的选题完成过程中给予了无私的帮助和精心的指导，为我提供了许多有价值的参考资料，在生活上给予了无微不至的关怀，很多次当我遇到无法解决的困难时，都是王老师的鼓励与帮助下才得以继续进行。在此向王老师表示衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们。通过三年课程的认真学习，使我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。谢谢,向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,年参考文献钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例机械工业出版社王立刚冲模设计手册机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王刚冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械出版社王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社杨玉英崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社刘建超张宝忠冲压模具设计与制造高等教育出版社模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻