南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢,孔二个。对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。模板装配简图如图图所示。模底板的设计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。模底板的工作面形成铸型的分型面。为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。顶芯机构般设置于静芯盒。因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允热芯真诚欢迎各位师长同行提出宝贵意见。通过这次单片机课程设计，我不仅加深了对单片机理论的理解，将理论很好地应用到实际当中去，而且我还学会了如何去培养我们的创新精神，从而不断地战胜自己，超越自己。创新可以是在原有的基础上进行改进，使之功能不断完善，成为真己的东西。由于系统架构设计合理，功能电路实现较好，系统性能优良稳定，较好地达到了题目要求的各项指标。整个课程设计过程中，学习了很多东西。首先，掌握了个系统的整个流程，了解了先做什么，后做什么的全部过程，其次熟悉了几个软件，如仿真软件工具。然后是再次熟悉了语言的编程思想和编程方法，以及语言在单片机中的应用和外设接口中和单片机配合应用。更直接的发现了理论联系实际的学习方法，理论推动实际科技的发展。最后，再次熟悉了板子的整个制作流程，包括腐蚀，钻孔，焊接等基本方法。课程设计是提高学生实践能力的很好的手段和方法，学生应该高度重视。谢辞首先感谢学院领导为培养我们电子信息工程专业学生的动手实践能力所付出的心血。其次，感谢指导老师对我们的悉心指导。感谢老师对我们提出的宝贵意见，为我们课程设计的选题以及方案的设定提出了关键性的引导。最后感谢身边同学的大力支持，在碰到些疑点难点的时候，是身边的同班同学伸出了援助之手，没有他们的热情帮助，我们的工作也不会进展的如此顺利。参考文献徐煜明，韩雁单片机原理及接口技术北京电子工业出版社，万光毅，严义，邢春香单片机实验与实践教程北京北京航空航天大学出版社，例说单片机语言版人民邮电出版社张义和等编著单片机原理及接口技术清华大学出版社北京交通大学出版社梅丽凤等基于的系列单片机设计与仿真电子工业出版社侯玉宝等编著单片机应用从零开始清华大学社杨欣王玉凤刘湘黔编著单片机应用系统开发典型实例中国电力出版社戴佳等编著单片机应用实例详解清华大学出版社杨欣王玉凤刘湘黔编著附录电路仿真图如下程序定义调整键定义减少键定义增加键定义蜂鸣器闪烁间隔标志显示小数点显示百位关闭显示显示报警温度子程序显示显示十位显示百位上限下限标示关闭显示报警子程序关闭外部中断关闭外部中断报警检测关闭蜂鸣器开启外部中断开启外部中断关闭蜂鸣器开启外部中断开启外部中断蜂鸣器间隔标志小数点计数器温度值全局变量温度值全局变量状态标志上限报警温度，默认值为下限报警温度，默认值为,延时子程序初始化定时器确定工作方式晶振定时器中断服务程序外部中断服务程序关外部中断读取温度获取温度值并减去的温漂误差计算得到十位数字计算得到个位数字计算得到整数位计算得到小数位设置温度显示上限显示开机初始化等待画面显示关闭显示显示温度子程序显示温度显示显示个位显示十位示在四位集成数码管上。能够运用可以控制的检测的过程，在数码管上可以初始化显示。能够设置最高温度和最低温度，并且通过开关控制可以把最高温度和最高温度可以显示在数码管上。能够通过开关控制，可以调整最高温度和最低温度。能过实现当检测的实际温度高于最高温度或低于最低温度时都能够报警提示。整体设计方案主要技术要求基本南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢,孔二个。对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。模板装配简图如图图所示。模底板的设计