注射机对模具施加的压力很大，主要作用于主流道衬套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以般不将主流道直接开设在定模上，而是将它单独开在个主流衬套中，通常在淬火后嵌入模具，这样在损坏时便于更换或修磨。图浇口套的位置图所示的主流道衬套嵌入定模座板之后，再由定位圈压住其大端面，能起到抵抗熔体反压力的作用。主流道衬套的材料选用，要求热处理后硬度达到。衬套与定模座板之间的配合采用。因定模座板必须与弹料板无间隙接触，所以主流道衬套与定模座板配合后，必须保证其端面与定模座板大平面处在同平面内。主流道衬套长度定为，主流道长度也随之确定为，主流道截止所示，图中颜色显示的浇注时间范围为。根据分析所得的充模时间和冷却时间可以确定，塑件的生产总量所需的总时间。第五章推出机构和限位机构的设计推出机构的设计原则塑件留在动模由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在设计模具时，必须保证开模过程中保证塑件留在动模上，这样的推出机构较为简单。保证塑件不因推出变形而损坏为保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和黏附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。保证塑件良好的外观推出塑件的位置应尽量设在塑件的内部或对塑件外观影响不大的部位。结构可靠推出机构应工作可靠，动作灵活，制造方便，更换容易，且本身具有足够的强度和刚度。及正确复位，不与其它工件相干涉。推杆的结构形式如图所示为般经常用的两种顶杆形式。本次设计主要采用第种圆形，顶杆小端的端面要求抛光以符合塑件的粗糙度的要求。图顶杆的形式推出机构的设计推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。推杆的端面般应高出型芯或型腔表面的。推杆与其配合孔般采用的配合，配合长度取直径的倍，通常不小于。在保证质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件质量的影响。该模具推出机构采用顶杆顶出机构，顶出机构用弹簧回程。因为产品较小，顶杆要与产品相适应这里设计了根顶杆，每个顶杆均靠近脱模力较大的地方。即顶杆分布在塑件底部孔的边缘处，避免顶出变形。顶杆分布如图所示，推出机构由图推出机构限位钉，推杆固定板，推杆，推板，复位杆，复位弹簧所组成的。复位杆起到导向的作用。开模时由注塑机的中心推杆机械顶出推板带动顶杆顶出制件，顶出浇注系统凝料，实现自动落料。合模时，由弹簧带动顶出机构先复位。脱模力的计算脱模力是指从动模侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力，包括型芯的包紧力真空吸力黏附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。脱模力的计算公式为式中塑料的弹性模量塑料的平均成型收缩率塑件对型芯的包容长度塑料的泊松比型芯的脱模斜度矩环形制品的平均厚度盲孔塑件型芯在垂直与脱模方向上的投影面积，通孔塑件的等零塑件与型芯之间的摩擦因数代入式中的凹模和垫板都应有足够的厚度。强度不够会使模具发生塑性变形甚至破裂，造成熔体溢料。凹模板的强度校核公式为式中模板的最大许用应力模具型腔内最大的熔体压力凹模型腔深度凹模长边长度凹模短边长度系数凹模高度凹模壁厚模具强度计算的许用应力将，，，，，代入式中得所以动模板型芯开框尺寸满足强度要求。垫板的强度校核公式为式中动模板的短边尺寸型腔数目动模板的长边尺寸动模垫板厚度将，，，，代入式中得所以动模板型芯开框尺寸满足强度要求。第四章浇注系统的设计浇注系统的组成浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，由主流道分流道进料浇口和冷料穴组成。设计浇注系统应注意,浇注系统力求距型腔距离近致，并首先进入制品的厚壁部位，不宜直冲型芯镶嵌件。，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速均匀平稳地充满型腔主流道入口应在模具中心位置。，有利于制品的外观，并易于清除。，排气良好。本次设计中的材料属于非牛顿流体，在流动过程中，其表观粘度随剪切速率的变化而发生显著的变化，对假塑性流体而言，剪切速率增大时，表观粘度会降低，温度对的表观粘度也有很大影响，跟普通液体相比，又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度压力和剪切速率是随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能低的表观粘度和较快的速度充满型腔，在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分传递到型腔各部分。主流道设计主流道是指熔融塑料由注射机喷嘴喷出后最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，因为与熔融塑料注射机喷嘴反复接触碰撞，般不直接开设在定模板上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上。图浇注系统熔料注入模具最先经过的段流道，直接影响到填充时间及流动速度。其浇口选择不能太大和太小。浇口太小，熔料流动过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力损失也大，但浇口太大，会造成材料的浪费。此次设计的模具在卧式注射机上使用，主流道应垂直于分型面。为了使冷凝料能从主流道中顺利拔出，将主流道设计成圆锥形。形状如紫色部分所示。锥角约为，由于为流动性能较好的材料，锥角不易取大值，因此取内壁表面粗糙度应小于，取。注射机喷嘴应与主流道对中，为了补偿对中误差并解决冷凝料的脱模问题，主流道进口端直径需比喷嘴直径大。主流道进口直径式中注射机喷嘴孔直径主流道口直径所以本设计采用为，因此，。оо对流动性较差的塑料可取оо。本设计采用о。按具体情况选择，般取，取为图主流道主流道进口端与喷嘴头部应为球面接触，在主流道衬套上加工出球形定位槽，将喷嘴的球形头压在主流道衬套球形定位槽内。通常主流道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大，凹下深度约为。主流道进口端球面半径式中注射机喷嘴球面半径，为，因此,。主流道衬套的设计由于注射成形时，得老师或评阅老师对学生毕业项目质量的评语及相应成绩成绩类型得分质量成绩满分分指导老师或评阅老师签名年月日答辩小组答辩评语及相应成绩成绩类型得分答辩成绩总分分总评成绩等级答辩组长签名年月日备注本表式二份毕业设计论文开题报告学生姓名陈乐心所在系机械系专业班级模具毕业设计论文题目胶卷盒套件注射模设计文献综述立论依据章飞，陈国平型腔模具设计与制造北京化学工业出版,塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具结构设计机械工业出版社,中国机械工程学会中国模具设计大典第二册南昌江西科学出版社屈华昌塑料成型工艺北京机械工业出版社陈言秋塑料模具设计要点与图例北京化学工业出版社高济塑料模具设计北京机械工业出版社黄毅宏模具制造工艺北京机械工业出版社丁浩塑料工业实用手册北京化学工业出版社黄泽雄编译美国加工的热流道注塑件销往中国国外塑料，陈剑玲,刘廷华热流道技术的发展和应用概况模具工业，周雄辉等现代模具设计制造理论与技术上海交通大学出版社阮雪玉等中国模具工业和技术的发展模具技术李德群塑性加工技术发展状况及趋势航空制造技术机械电子工业部模具结构与设计基础北京机械工业出版社,李德群,肖景容等模具计算机辅助设计与制造北京国防工业出版社,王树逊朱亚林等注塑模具设计广州华南理工大学出版社二国内外该课题研究现状我国模具工业特点与基本状况现代模具行业是技术资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用系列高新技术，如等技术计算机网络技术激光技术逆向工程和并行工程快速成型技术及敏捷制造技术高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业是无以伦比的效益放大器。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料降低能耗和成本保持产品高致性等特点。因此模具被称为效益放大器，在国外，模具被称为金钥匙进入富裕社会的原动力等等。从另个角度上看，模具是人性化时代化个性化创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的软件和精密加工设备等。模具的涉及面广集多种学科与工程技术于体，是综合型技术密集型产品。如塑料模具的技术要利用高分子材料学流变学传热学计算力学计算机图形学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场温度场等各类物理场，通过工程分析来建立塑料成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分注射机对模具施加的压力很大，主要作用于主流道衬套上，且主流道在与高温塑料熔体和注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以般不将主流道直接开设在定模上，而是将它单独开在个主流衬套中，通常在淬火后嵌入模具，这样在损坏时便于更换或修磨。图浇口套的位置图所示的主流道衬套嵌入定模座板之后，再由定位圈压住其大端面，能起到抵抗熔体反压力的作用。主流道衬套的材料选用，要求热处理后硬度达到。衬套与定模座板之间的配合采用。因定模座板必须与弹料板无间隙接触，所以主流道衬套与定模座板配合后，必须保证其端面与定模座板大平面处在同平面内。主流道衬套长度定为，主流道长度也随之确定为，主流道截止所示，图中颜色显示的浇注时间范围为。根据分析所得的充模时间和冷却时间可以确定，塑件的生产总量所需的总时间。第五章推出机构和限位机构的设计推出机构的设计原则塑件留在动模由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在设计模具时，必须保证开模过程中保证塑件留在动模上，这样的推出机构较为简单。保证塑件不因推出变形而损坏为保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和黏附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。保证塑件良好的外观推出塑件的位置应尽量设在塑件的内部或对塑件外观影响不大的部位。结构可靠推出机构应工作可靠，动作灵活，制造方便，更换容易，且本身具有足够的强度和刚度。及正确复位，不与其它工件相干涉。推杆的结构形式如图所示为般经常用的两种顶杆形式。本次设计主要采用第种圆形，顶杆小端的端面要求抛光以符合塑件的粗糙度的要求。图顶杆的形式推出机构的设计推杆的位置应选在脱模阻力大的地方及设在塑件强度刚度较大处，以免塑件变形损坏。推杆的端面般应高出型芯或型腔表面的。推杆与其配合孔般采用的配合，配合长度取直径的倍，通常不小于。在保证质量和顺利脱模的前提下，推杆的数量不宜过多，以简化模具和减少对塑件质量的影响。该模具推出机构采用顶杆顶出机构，顶出机构用弹簧回程。因为产品较小，顶杆要与产品相适应这里设计了根顶杆，每个顶杆均靠近脱模力较大的地方。即顶杆分布在塑件底部孔的边缘处，避免顶出变形。顶杆分布如图所示，推出机构由图推出机构限位钉，推杆固定板，推杆，推板，复位杆，复位弹簧所组成的。复位杆起到导向的作用。开模时由注塑机的中心推杆机械顶出推板带动顶杆顶出制件，顶出浇注系统凝料，实现自动落料。合模时，由弹簧带动顶出机构先复位。脱模力的计算脱模力是指从动模侧的主型芯上脱出制品所需施加的外力，包括型芯的包紧力真空吸力黏附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。脱模力的计算公式为式中塑料的弹性模量塑料的平均成型收缩率塑件对型芯的包容长度塑料的泊松比型芯的脱模斜度矩环形制品的平均厚度盲孔塑件型芯在垂直与脱模方向上的投影面积，通孔塑件的等零塑件与型芯之间的摩擦因数代入式中