1、“.....般安排于零件的半精加工阶段。典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时......”。

2、“.....如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。内孔加工方法很多。孔的精度光度要求不高时，可采用扩孔车孔镗孔等精度要求较高时，尺寸较小的可采用铰孔尺寸较大时，可采用磨孔珩孔滚压孔生产批量较大时，可采用拉孔无台阶阻挡有较高表面贴合要求时，采用研磨孔加工有色金属等软材料时，采用精镗金刚镗。典型工艺路线般套类零件的加工工艺路线为下料去应力处理基准面加工孔粗加工外圆等粗加工组织处理孔半精加工外圆等半精加工其它非回转面加工去毛刺中检零件最终热处理孔精加工外圆等精加工清洗终检......”。

3、“.....保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案在次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。我发了关于论文相关的资料，我在互联网和学校图书馆也查阅参考了论文相关的书籍，经过我不断地学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模老师乐观正直朴实的生活态度，令我深深敬佩老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意,姓名日期提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本流程分析零件图样和制定工艺方案。数学处理。编写零件加工程序。程序检验。数控程序编制的方法手工编程......”。

4、“.....第三章盘套类零件的结构特点及其工艺性盘套类零件的结构特点盘类零件的结构特点盘类零件在机器中般用于传递动力改变速度转换方向或起支承轴向定位或密封等作用。般盘类零件主要由端面外圆内孔等组成，般零件直径大于零件的轴向尺寸，如齿轮带轮法兰盘端盖模具联轴节套环轴承环螺母垫圈等。般盘类零件上常有轴孔常设计有凸缘凸台或凹坑等结构还常有较多的螺孔光孔沉孔销孔或键槽等结构有些还具有轮辐辐板肋板以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。各类常见盘类零件见图所示图各类常见盘类零件法兰盘支承盖图各类常见套类零件滑动轴承钻套轴承衬套气缸套液压缸套类零件的结构特点套类零件是种应用范围很广的常见机械零件。在机器中主要起支承和导向作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑动轴承钻套液压系统中的液压缸以及内燃机上的气缸套等，如图所示。套类零件由于功用不同，其结构和尺寸有较大差别，但也有共同之处零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小，易产生变形，轴向尺寸般大于外圆直径，长径比大于的深孔比较多。盘套类零件制造工艺特点盘类零件毛坯选择盘类零件常采用钢铸铁青铜或黄铜制成......”。

5、“.....根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。基准选择根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。是以端面为主如支承块其零件加工中的主要定位基准为平面二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准径向的同时，辅以端面的配合三是以外圆为主较少，与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。安装方案用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹共限制工件除绕轴转动外的五个自由度装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位夹紧亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度。用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件以内孔作径向定位基准时，可用定位销轴作定位件。根据零件构形特征及加工部位要求，选择径向夹紧或端面夹紧。用虎钳安装生产批量小或单件生产时，根据加工部位要求的不同，亦可采用虎钳装夹如支承块上侧面十字槽加工。表面加工零件上回转面的粗半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料加工要求生产批量大小等因素选择磨削精车拉削或其它。零件上非回转面加工......”。

6、“.....北京北京航空航天大学出版社,薛天宗,孟庆昌,华正权模数转换器应用技术北京科学出版社,杨居义单片机原理与工程应用北京清华大学出版社,宋文绪,杨帆主编传感器与检测技术北京高等教育出版社,张齐杜群贵单片机应用系统设计技术基于语言编程北京电子工业出版社，,周润景著在系统中的应用百例北京电子工业出版社，,谭浩强程序设计北京清华大学出版社，郭惠,吴迅单片机语言程序设计完全自学手册北京电子工业出版社,兰吉昌单片机完全学习手册北京化学工业出版社，冯先成,常翠芝等单片机应用系统设计北京北京航空航天大学出版社，附录附录部分程序清单,附录二设计原理图上拉电阻串口数码管晶振可调电阻开关电池盒附录三实物截图附录四元器件清单表附元器件清单瓷介电容个电解电容个晶振个电池盒个单片机个脚底座个瓷介电容个电阻个排阻个四位共阳数码管个个蜂鸣器个个串口接头个电源开关个按键个三极管个电阻个可调个按键接口蜂鸣器端口定义端口定义片选端时钟端数据输入输出数码管位选端接口共阳数码管段选,灭......”。

7、“.....通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热蒸发冷却及低高速的混配功能。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是种比较合用的方法。反应釜广泛应用于石油化工橡胶农药染料医药食品，用来完成硫化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器反应锅分解锅聚合釜等材质般有碳锰钢不锈钢锆镍基哈氏蒙乃尔因康镍合金及其它复合材料。反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞温度急变等因素经常引起脱瓷裂纹气泡气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，旦发生这种现象，必须进行修补。个搪瓷釜价值几万元，由于局部爆瓷而报废十分可惜。应采用高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷釜，搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面......”。

8、“.....然后经过数据的转换运算，将显示数据送往数码管，此时显示的数字就是所测的浓度百分比。为了便于理解，本次设计直接将百分比设为，数码管显示的数字即为百分数的数字，这样的话可以使结果更加清晰直观。结束语本论文完成了粮仓自动投药氧气检测仪方案的选择论证，仪器硬件电路的搭配，工作软件的编写。主要研究工作有介绍了粮仓自动投药氧气检测仪研制的重要意义，并结合课题要求，选择电化学氧气传感器作为此次仪器的传感器。电路采用模块化设计，完成了各项电路的搭配，以单片机为控制核心，在单片机口连接了传感状选择恰当的加工方法，般安排于零件的半精加工阶段。典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料......”。

9、“.....可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。内孔加工方法很多。孔的精度光度要求不高时......”。