及气孔等缺陷。根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上,将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。纵向弯曲是由于型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制用回火处理。这种热处理的效果方面可消除焊接残余应力，另方面使已产生的马氏体高温回火，改善组织。同时接头中的氢可进步逸出，有利于消除氢致裂纹，改善热影响区的延性。改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能消除引起应力集中的因素，如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。三未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。焊条焊丝角度不正确。电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。焊件上有厚锈未清除干净。埋弧焊时的焊偏。二未焊透的危伤方法和探伤结果分级法建筑钢结构焊接技术规程致谢本论文是在我的导师和老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，老师老师和老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。感谢在大学学习期间给我上课的老师们，感谢我认识的兄弟姐妹们。有幸认识你们是我读大学的最大收获在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢含辛茹苦地培养我长大的父母，谢谢你们,没有你们的支持，就没有今天的我。愿把我的幸福和快乐都送给关心和支持过我的人，也愿他们切如意。组对。组对时，应首先操正组对件的位置，与纵向组对移动轨道相平行，前后偏移不超过。四型钢定位焊接将型钢组对后，要先将其进行定位焊接。定位焊接时应按下述工艺要求进行定位焊高度不得超过焊缝高度设计有坡口时，组对点焊高度不应超过破口尺寸。定位焊，由于焊缝长度短，截面小，冷却快，焊缝容易开裂。应该选择较大的热输入进行定位焊。定位焊间距以为宜，偏差不超过而且两端必须点焊，点焊长度如下严禁在焊缝区外的母材和设备上引弧，在坡口内引弧局部面积不得留下弧坑。五引弧板收弧板的设置在每根型钢组对的同时，为了保证焊缝质量，需在两端设引弧板收弧板，材质要求相同长度为，焊接结束后切割去掉。六腹板厚度小于，宽度大于的反变形处理将面积较大厚度较小腹板放在砧板上用锤击需加垫板，以免锤击出伤痕，这样才能消除切割收缩的压力。第二节型钢自动埋弧焊接工艺及变形控制组对定位完成后即可进行型钢主焊接工艺，主焊接过程主要采用自动埋弧焊方法。自动埋弧焊的焊接参数的确定自动埋弧焊的焊接参数般包括焊接电流电弧电压焊接速度及焊接直径。焊接电流的确定焊接电流主要影响焊缝厚度。其他条件定时，随着电流的增大，电弧力和电弧对焊件的热输入量及焊丝的熔化量增大，熔深将增加。焊缝厚度和余高增加，而焊缝宽度几乎不变，焊缝成形系数减小，焊接电流对焊缝熔深大小影响最大。电弧电压的确定电弧电压主要影响焊缝宽度。其他条件定时，电弧电压低时,熔深大焊缝宽度窄电弧电压高时,熔深浅焊缝宽度增加过分增加电压,会使电弧不稳,熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边气孔等缺陷。焊丝直径的确定在焊接电流电压和速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少,熔深将加大,成型系数减小。根据焊件的外形和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊。例如小直径圆筒的内外环缝应采用焊丝的细丝埋弧焊厚板深坡口对接街头纵缝和环缝宜采用焊丝的粗丝埋弧焊。焊接速度的确定焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。焊接速度的确定般根据焊接电流的大小来确定，同时兼顾生产效率。如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边未焊透害是师在这次的论文的写作中特变电工也给予了大力的支持同时还要感谢这次块来交通的同学们,他们给了许多的鼓励和帮助没有他们的支持这次的写作同样也完不成再次感谢培育我的老师和特变电工和同学们参考文献电线电缆挤塑工艺电线电缆手册北京，机械工业出版社无毒无害的防白蚁电缆电线电缆，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的皱纹铝护套的应用电线电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆氩弧焊皱纹铝护套焊接过程中，电缆绝缘表面额温度分布的测量聚乙烯化学交联理论的探讨哈尔滨电工学院学报应高压电缆过电压计算方法及其应用现代电缆工程沈阳辽宁科技出版社，。绝缘线芯质量要求绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节波浪及偏芯绝缘表面应平滑平整，无疙瘩或塌坑绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡气孔夹杂和砂眼塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾致。护套塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带金属铠装皱纹金属套上挤包外护套，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名型号规格制造长度制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印，印字要清晰完整连续。塑料护套出现缺陷时允许进行修补。第三章模具模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状结构型式和尺寸，温度高低压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。挤压式模具由无嘴模芯和任何种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和及气孔等缺陷。根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上,将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。纵向弯曲是由于型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制用回火处理。这种热处理的效果方面可消除焊接残余应力，另方面使已产生的马氏体高温回火，改善组织。同时接头中的氢可进步逸出，有利于消除氢致裂纹，改善热影响区的延性。改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能消除引起应力集中的因素，如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。三未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。焊条焊丝角度不正确。电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。焊件上有厚锈未清除干净。埋弧焊时的焊偏。二未焊透的危