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表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损水流指示器湿式报警阀防火分区水力计算支管Ⅰ支管Ⅰ尽端的喷头为整个管系的最不利点,在规定的工作水头作用下,其出水流量按式计算喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕喷头的出流量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕喷头的出水量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕④节点的出水量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕支管支管和支管Ⅰ的布置方式样。
节点管段,其中,代入由得即管段,其中,代入由得管段管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕支管节点管段管段和管段的值相同,即。
由得即管段管段和管段的值相同,即。
由得表自动喷水系统管道水力计算表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损失,水流指示器湿式报警阀报警阀和水流指示器的水头损失湿式报警水流指示器取值。
每个分区设个湿式报警个水流指示器。
校核设计作用面积内的平均喷水强度设计作用面积内的平均喷水强度,满足规范要求。
选择消防水泵水泵扬程或系统入口的供水压力应按下式计算式中,水泵扬程或系统入口的供水压力管道沿程和局部的水头损失的累计值最不利点处喷头的工作压力最不利点处喷头与消防水池的最低水位或系统响,间隙是其中最主要的因素之。
冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙值越小,模具作用的压力越大,磨损也越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小,并减少制造和装备精度对间隙的限制,放宽间隙不均匀的不利应,从而提高模具寿命。
间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。
通常冲裁力的降低并不明显,当单边间隙为材料的厚度的左右时,冲裁力的降低不超过。
间隙对卸料力推件力的影响比较严重。
间隙增大后,从凸模上卸料和从模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料的左右时,卸料力几乎为零。
但间隙继续增大会使毛刺增大,又将引起卸料力顶件力的迅速增大。
间隙值的确定由以上分析,凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。
因此设计模具时定要选择个合理入口管水平中心线之间的高程差当系统入口管或消防水池最低水位高于最不利点处喷头时,应取负值。
代入式水泵扬程为按上述计算结果,选择型号的消防水泵,其流量为,扬程为。
型号参数见表消防水泵参数。
表消防水泵参数型号口径流量流量出口压力电机功率消防水泵设置台,台备用。
确定高位水箱的容积和设置高度采用临时高压给水系统的自动喷水灭火系统,应设高位消防水箱,其储水量应符合现行有关国家标准的规定。
消防水箱的供水,应满足系统最不利点处喷头的最低工作压力和喷水强度。
建筑高度不超过并按轻危险级或中危险级场所设置湿式系统干式系统或预作用系统时,如设置高位消防水箱确有困难,应采用流量的气压给水设备供给初期用水量。
消防水箱的出水管,应符合下列规定应设止回阀,并应与报警阀入口前管道连接轻危险级中危险级场所的系统,管径不应小于,严重危险级和仓库危险级不应小于。
自动喷水灭火系统消防用水与其他用水合用水箱时,应有确保消防用水不被它用的技术措施。
水箱设置高度水箱的设置应满足最不利作用面积所需水压,作用面所需压力即为最不利位置喷头布置中点压力,点压力,所需流量为,与消火栓水箱为同高度。
高位水箱容积水箱容积满足初期用水量,消火栓系统流量为,喷淋系统流量为。
总需要,即为。
消防水箱为消火栓系统喷淋系统满足初期用水量,水箱容积设置为。
确定消防水池容积装有自动喷水灭火系统的建筑物,下列情况应设消防水池无给水管道或天然水源给水管道和天然水源不能满足消防用水量给水管道为枝状或只有条进水管道建筑高层工业建筑≮建筑高度的民用建筑≮建筑高度的民用建筑≮人防工程≮汽车库修车库≮表系数值凸模上卸下冲孔件时,因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。
偏差值可能是正的,也可能是负的。
影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙,材料的性质,工件的形状与尺寸等。
其中主要因素是凸凹模的间隙值。
当凸凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径。
当间隙较小时,由于材料受凸模凹模的挤压力大,故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔径变小。
尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。
材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。
软刚的变形量较小,冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。
若模具刃口制造精度低,则冲裁件的制造精度也就无法保证。
此外,模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。
间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影的水压。
节点流量为。
对于支管二而言,假定点为最不利点,节点水压为。
由于其管径变化致,由此可知。
即点的水压。
其中。
管段先求其特性系数。
由,则得到。
节点流量为管段管段的流量与节点的流量相同为。
管段直径选择,流速为。
管段长度为当量长度为单位长度水头损失为。
节点节点的水压为。
节点的流量为。
管段由得到。
经校平均喷水强度为的间工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率和经济性,在选择时应尽量采用标准刀具。
四量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。
对于尺寸误差选择量具在单件小批生产中,广泛采用通用量具游标卡尺千分尺等成批生产多采用极限量规大量生产多采用自动化程度高的量仪,如电动或气动量仪等。
对于形位误差选择量具在单件小批生产中,般采用通用量具百分表,千分表等,也有采用三坐标测量机的在成批大量生产中,多采用专用检具。
五选取工序所需装备本零件需要加工的表面比较多,划分出较多的工序,主要有三种表面的加工,采用铣床加工平面,采用镗床加工轴孔以及采用钻床钻扩铰工艺孔。
以下将对典型加工工序进行机床选择。
铣削精基准面面加工机床的选择铣面经过毛坯粗铣精铣的加工过程,而且该零件是万件年的大批量生产,生产率要求较高,并且精度要求较高,采用数控立式升降台铣床可以提高生产率,同时降低生产成本。
所选取机床的参数如下型号单位数值工作台面积工艺方案进行优化选择的能力熟悉并能运用各种有关技术手册规范图表等技术资料的能力通过设计过程,进步培养自己识图计算机制图运算以及编写技术文件的能力。
此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来机械工程师重要的步。
其间,查找资料,老师细心指导,与同学交流,反复修改图样,每个过程都是对自己能力的次检验和充实。
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我要向我的老师们致以最衷心的感谢和深深的敬意,在此,向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,参考文献著作类张耀宸机械加工工艺设计手册,航空工业出版社,年月王俊生机械制造工艺设计手册,哈尔滨工业大学,年月胡传特种加工手册,北京工业大学出版社,年月陈宏钧实用机械加工工艺手册,机械工业出版社,年月王先逵机械制造工艺学,北京清华大学出版社,郭宗连秦宝荣机械制造工艺学,中国建材工业出版社,年月艾兴肖诗纲切削用量简明手册,机械工业出版社,年月余光国马俊张兴发机械工艺设计,机械工业出版社,年月李旦等机床专用家具图册,哈尔滨工业大学出版社,年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学机械加工设计手册,上海科学技术出版社,年月机械加工工艺手册机械工业出版社,年月报纸文章类人民日报,年月日第版长工作台型槽槽数槽宽槽距主轴端面到工作台面距离工作台行程横向纵向垂向主轴转速范围重复定位精度主电动机功率刀具套式立铣刀刀具,极限偏差,基本尺寸镗主轴孔机床及刀具选择型号主轴直径主轴最大许用扭转力矩主轴最大行程主轴中心线距工作面最大距离最小距离主轴转数范。
表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损水流指示器湿式报警阀防火分区水力计算支管Ⅰ支管Ⅰ尽端的喷头为整个管系的最不利点,在规定的工作水头作用下,其出水流量按式计算喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕喷头的出流量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕喷头的出水量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕④节点的出水量为喷头管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕支管支管和支管Ⅰ的布置方式样。
节点管段,其中,代入由得即管段,其中,代入由得管段管径,管道长度,当量长度,水头损失为,流速,代入式得∕支管节点管段管段和管段的值相同,即。
由得即管段管段和管段的值相同,即。
由得表自动喷水系统管道水力计算表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损失,水流指示器湿式报警阀报警阀和水流指示器的水头损失湿式报警水流指示器取值。
每个分区设个湿式报警个水流指示器。
校核设计作用面积内的平均喷水强度设计作用面积内的平均喷水强度,满足规范要求。
选择消防水泵水泵扬程或系统入口的供水压力应按下式计算式中,水泵扬程或系统入口的供水压力管道沿程和局部的水头损失的累计值最不利点处喷头的工作压力最不利点处喷头与消防水池的最低水位或系统响,间隙是其中最主要的因素之。
冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙值越小,模具作用的压力越大,磨损也越严重。
所以过小的间隙对模具寿命极为不利。
而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小,并减少制造和装备精度对间隙的限制,放宽间隙不均匀的不利应,从而提高模具寿命。
间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。
通常冲裁力的降低并不明显,当单边间隙为材料的厚度的左右时,冲裁力的降低不超过。
间隙对卸料力推件力的影响比较严重。
间隙增大后,从凸模上卸料和从模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料的左右时,卸料力几乎为零。
但间隙继续增大会使毛刺增大,又将引起卸料力顶件力的迅速增大。
间隙值的确定由以上分析,凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。
因此设计模具时定要选择个合理
