房,泵房的高度应按高度最大的泵确定，即按型水泵确定，高度为。采用型电动单梁悬挂起重机。泵房高度为式中泵房高度单轨吊车梁的高度滑车高度起重葫芦在钢丝绳绕紧状态下的长度起重绳的垂直长度对于水泵为，对于电动机为，为起重部件的宽度最大台水泵或电动机的高度吊起物底部和最高台机组的距离，般取最高台水泵或电动机顶至室内地坪高度，。泵房高度定为。二泵房起重设备型电动单梁悬挂起重机技术数据及外形尺寸表额度起重量跨度电动机功率电动机型号三泵房起重设备型电动单梁悬挂起重机技术数据及外形尺寸表额度起重量跨度电动机功率电动机型号泵房的布置机组布置机组布置应保证运行安全，装卸维修和管理方便，管道总长度最短接头配件最少水头损失最小并应考虑泵站有扩建的余地，机组布置采用横向双行排列形式。机组之间各部分尺寸如下机组离大门的距离为不小于米机组间距为米电机离墙的距离不小于米机组距墙不小于米，既要方便管道安装又要方便通行。平面尺寸根据泵的安装尺寸和机组布置可以确定泵房长度二泵房米，三泵房米。附属设施起重设备为安全起见选择型电动单梁悬挂起重机，具体参数见上表。排水设备设排水渠，泵房内的污水自流入排水渠，排水渠和室外的排水管相接。通风设备由于与水泵配套的电动机为水冷式，无需专用通风设备进行冷却。集水沟尺寸。水厂总体布置水厂平面布置水厂的平面布置包括处理构筑物的布置，办公楼，及其它辅助建筑物的布置，以及各种管道绿化等的布置。平面布置的原则处理构筑物的布置应紧凑，以减少占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。如机械搅拌澄清池应紧靠无阀滤池但各构筑物之间应留出必要的施工和检修间距和管渠道位置。充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填挖土方量和施工费用。例如机械搅拌澄清池应尽量布置在地势较高处，清水池应尽量布置在地势较低处。各构筑物之间连接管渠应简单短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便。此外，有时也需设置必要的超越管，以便构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施。建筑物布置应注意朝向和风向。如加氯间应尽量设置在水厂主导风向的下风向泵房及其它建筑物尽量布置成南北向。有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全。对分区建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性，还应考虑分期施工方便。平面布置的内容平面布置内容处理构筑物的平面布置附属构筑物的平面布置管道道路及绿化带的布置。平面图具体见大图图纸具体情况。水厂高程布置为了解决净水在处理构筑物之间通畅流动的问题，以保障处理系统正常运行，在进行平面布置的同时，必须进行高程布置，以确定各构筑物连接管渠的高程，在整个净水处理过程中，预处理系统和污泥处理系统为重力流。高程布置的原则各构筑物之间的连接管渠断面尺寸由流速决定当地形有适当坡度利用时，可选用较大流速以减小管径及相应配件和阀门尺寸当地形平坦时，为避免增加填挖土方量和构筑物造价，宜采用较小流的总高分离污水量式式中和浓缩前后污泥含水率，分别为和。则分离水量式④浓缩污泥量式则总的浓缩污泥量总浓缩后污泥泥位的确定污泥浓缩后浓缩污泥的泥位锥总得锥总式加入待浓缩污泥后锥得式污泥脱水机房采用日本高效离心脱水机，用备。具体参数如下高效离心脱水机性能及外观尺寸表型号标准处理量离心力转速电动机功率重量外形尺寸为提高脱水效果投加高分子絮凝剂，加药罐设在脱水机房内。污泥脱水机房的平面尺寸定位，高。泵站的设计泵房的概况泵房与调节池合建，便于运行管理，泵房包括原水泵两台二泵房与脱盐车间合建。二泵房包括超滤进水泵四台低压泵四台三泵房包括超滤反洗泵两台产水提升泵四台浓水泵两台中间水池提升泵台,清洗泵台建在脱盐车间内。原水泵的选择流量的确定进水式高程的确定各处理构筑物中的水头损失表各处理构筑物之间连接管渠道水力计算表表连接管段允许流速水投损失附注原水泵至絮凝池视管道长度而定应防止絮凝体破碎，流速宜取下限留有余地絮凝池至沉淀池反应池至滤池滤池至中间水池静扬程的确定以无阀滤池的最高水位为最不利点水位，调节池底标高为。静原水泵的杨程为静扬式构筑物名称水头损失构筑物名称水头损失调节池无阀滤池絮凝池中间水池沉淀池式中自由水头般为。扬选型选择型潜污泵两台，用备。具体参数如下表型号转速转速分流量扬程米效率轴功率出口直径重量二三泵房设计泵房的设计原则根据原近期水量，确定泵站的规模。排列紧凑，节省占地面积，便于管理。泵站构筑物不允许地下水渗入，应有高出地下水位的防水措施。注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，是泵站与居住房屋和其他公共建筑保持定距离，泵站院内需绿化，并在四周见隔离带。水泵基础的确定的确定超滤供水泵型水泵四台。外形尺寸表型号平面尺寸，高超滤反洗泵,两台，外形尺寸表型号平面尺寸,高反渗透低压进水泵型四台外形尺寸见超滤供水泵。反渗透清洗泵型单级离心清水泵。用备。外形尺寸表型号平面尺寸,高浓水泵两台用备。选择型外形尺寸表型号平面尺寸,高清水回水泵型卧式单机单吸离心泵外形尺寸表型号平面尺寸,高中间水池到清水池的提升泵外形尺寸表型号平面尺寸,高型罗茨鼓风机安装尺寸表型号电动机型号机组最大重量泵房尺寸的确定泵房的平面尺寸确定长度二泵房采用横向单行排列，包括超滤进水泵四台低压泵四台。三泵房采用横向双排布置，包括超滤反洗泵两台反洗泵两台产水提升泵四台浓水泵两台中间水池提升泵台。选基础间距为，基础与墙间距为，机器间右端设长为的配电间值班室。二泵房长度为三泵房与鼓风机房合建，三泵房的长度为宽度泵房宽度以最大长度的水泵计算，吸水管闸阀距墙，压水管距墙侧留宽的管理道路，二泵房宽为，三泵房宽为。所以泵房平面尺寸为二泵房为三泵房为。泵房高度的确定采用地面式泵速在入量钢铁料综合收得率钢铁料装入量出钢量铁合金加入量其他如矿石等钢铁料综合收得率。装料和补料装料为能有效地进行炼钢操作，在考虑金属料配比量和装料时总是以最大可能地提高生产率作为主要因素，提高熔化速度的基本条件如下料篮容积般设计成炉子容量相同，装料后炉料不能高出炉子上口第篮料通电熔化后，进第二篮料的时机应选在既能提高热效率，又不使炉料过高而影响送电根据炉子容量，变压器功率和吹氧情况确定合适的废钢堆积密度，密度过大，废钢落入熔池后使熔化条件变坏密度过轻，废钢下落不稳定，熔化速度减慢厂内自产或压块等大块废钢应装在料篮下部，以防止熔化时滑落碰断电极装料次数应尽可能少，以减少热损失原料中低碳高熔点轻薄料多时要适当配入含碳材料，降低熔点，加速熔化加海绵铁时如连续加入，应从电极穿井后开始直至出钢这段时间内连续不断地加入如果分批加入，每次加入量宜少，既要避免发生炉料架桥，又能使炉壁处残存的废钢起到保护耐火材料，免遭电弧辐射的损害石灰溶剂可和炉料起加入炉内，以利早期成渣脱磷。如果有条件，在熔化期从炉顶或炉壁喷入最好。布料布料原则下致密，上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料，穿井快，不搭桥布料顺序底部装小料，其用量为小料总量的半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料，低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充中小料，中型料装在大料的上面及四周在料的最上面电极下面，放入剩余的小料轻废钢，以便通电后电极能很快穿井埋入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕，进行计算做到准确真实装料时料篮中心与炉膛中心线，必须在同条垂直线上，料篮不得不碰撞炉衬和水冷件电弧炉冶金工艺装料装料方式对炉料的熔化速度，合金元素烧损率以及炉衬寿命有很大影响装料应做到快速，密实，布料合理。合理的布料应该是先在炉底铺层石灰，约为料重量的，再在石灰上加已定量的氧化铁皮或碎矿石，之后加入部分小块废钢，在小块废钢的电弧作用区加入大块废钢和难溶炉料，其周围及上面装入中型废钢最后将小块废钢装入最上层填充空隙。配料时大小料配比如下小型料占，中型料占，大型料占。由于采用超高功率供电，电弧炉只做为台高效的熔化装置，现代电弧炉炼钢过程在熔化期就有吹氧助熔，又由于偏心底出钢是留钢留渣操作，实际上熔化和氧化并无明显的界限，故称之为熔氧期熔氧期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，迅速形成熔池，并完成脱磷脱碳去气去除非金属夹杂的工艺任务。炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热房,泵房的高度应按高度最大的泵确定，即按型水泵确定，高度为。采用型电动单梁悬挂起重机。泵房高度为式中泵房高度单轨吊车梁的高度滑车高度起重葫芦在钢丝绳绕紧状态下的长度起重绳的垂直长度对于水泵为，对于电动机为，为起重部件的宽度最大台水泵或电动机的高度吊起物底部和最高台机组的距离，般取最高台水泵或电动机顶至室内地坪高度，。泵房高度定为。二泵房起重设备型电动单梁悬挂起重机技术数据及外形尺寸表额度起重量跨度电动机功率电动机型号三泵房起重设备型电动单梁悬挂起重机技术数据及外形尺寸表额度起重量跨度电动机功率电动机型号泵房的布置机组布置机组布置应保证运行安全，装卸维修和管理方便，管道总长度最短接头配件最少水头损失最小并应考虑泵站有扩建的余地，机组布置采用横向双行排列形式。机组之间各部分尺寸如下机组离大门的距离为不小于米机组间距为米电机离墙的距离不小于米机组距墙不小于米，既要方便管道安装又要方便通行。平面尺寸根据泵的安装尺寸和机组布置可以确定泵房长度二泵房米，三泵房米。附属设施起重设备为安全起见选择型电动单梁悬挂起重机，具体参数见上表。排水设备设排水渠，泵房内的污水自流入排水渠，排水渠和室外的排水管相接。通风设备由于与水泵配套的电动机为水冷式，无需专用通风设备进行冷却。集水沟尺寸。水厂总体布置水厂平面布置水厂的平面布置包括处理构筑物的布置，办公楼，及其它辅助建筑物的布置，以及各种管道绿化等的布置。平面布置的原则处理构筑物的布置应紧凑，以减少占地面积和连接管渠的长度，并便于操作管理。如机械搅拌澄清池应紧靠无阀滤池但各构筑物之间应留出必要的施工和检修间距和管渠道位置。充分利用地形，力求挖填土方平衡以减少填挖土方量和施工费用。例如机械搅拌澄清池应尽量布置在地势较高处，清水池应尽量布置在地势较低处。各构筑物之间连接管渠应简单短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便。此外，有时也需设置必要的超越管，以便构筑物停产检修时，为保证必须供应的水量采取应急措施。建筑物布置应注意朝向和风向。如加氯间应尽量设置在水厂主导风向的下风向泵房及其它建筑物尽量布置成南北向。有条件时最好把生产区和生活区分开，尽量避免非生产人员在生产区通行和逗留，以确保生产安全。对分区建造的工程，既要考虑近期的完整性，又要考虑远期工程建成后整体布局的合理性，还应考虑分期施工方便。平面布置的内容平面布置内容处理构筑物的平面布置附属构筑物的平面布置管道道路及绿化带的布置。平面图具体见大图图纸具体情况。水厂高程布置为了解决净水在处理构筑物之间通畅流动的问题，以保障处理系统正常运行，在进行平面布置的同时，必须进行高程布置，以确定各构筑物连接管渠的高程，在整个净水处理过程中，预处理系统和污泥处理系统为重力流。高程布置的原则各构筑物之间的连接管渠断面尺寸由流速决定当地形有适当坡度利用时，可选用较大流速以减小管径及相应配件和阀门尺寸当地形平坦时，为避免增加填挖土方量和构筑物造价，宜采用较小流