（定稿）年生产50万双马靴生产线改造工程项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

表内孔翻边翻口试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法孔壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大凸模与凹模装偏，间隙不均匀加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小重新调整凸凹模，使间隙均匀翻边不齐，孔端不平凸模与凹模之间的间隙太小凸模与凹模之间的间隙不匀凹模圆角大小不均放大间隙值，即减小凸模或加大凹模重装凸凹模，使之间隙均匀修正凹模圆角半径裂口凸模与凹模之间的间隙太小放大凸凹模间隙值更换材料或退火处理坯料太硬冲孔断面有毛刺翻边高度太高调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘降低翻边高度，或预拉伸后再翻边表外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法边壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大坯料太硬减小凸凹模间隙更换材料或将坯料进行退火处理翻边不齐，时，每次最好制作相同的两块块供试冲用另块保留，以作为下次修改毛坯的依据。

到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料冲孔或修边模的样板。

为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯种按图样尺寸，种略大于及另种略小于图样尺寸。

这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。

缘不平间隙太小间隙不均坯料放偏凹模圆角半径大小不均放大间隙重装凸凹模，使间隙均匀修整定位板修整圆角半径破裂凸模与凹模之间的间隙太小凸模或凹模的圆角半径太小坯料太硬产品的工艺性差放大间隙加大凸凹模的圆角半径更换材料或进行热处理改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中改善产品的工艺性侧边有较平坦的大波浪凸凹模间隙太大或间隙不均匀凹凸模没有调到足够的深度翻边高度太高修整间隙调整凹凸模的深度修改冲压件设计，减小翻边高度皱纹凸模与凹模之间的间隙太大坯料外轮廓有突变的形状产品的工艺性差翻边高度太高减小凸凹模之间的间隙坯料外轮廓改为均匀过渡改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开降低翻边高度九覆盖件冲模调试大型覆盖深件侧面擦伤有划痕在试模过程中，拉深件侧面若有表面擦伤时，应从以下几方面对冲模进行调整及解决。

检查凸凹模间隙是否均匀。

假如凸凹模间隙不均匀模具研配不好及导向不良等都能造成局部压料力增高，使侧面产生划痕这时，必须对凸凹模间隙重新调整使之均匀，同时应减小凸凹模表而粗糙度，即抛光或表面镀铬。

检查凹模的圆角半径是否光洁及大小，若凹模圆角半径表面不光洁或太小，当毛坯通过凹模圆角时就会出现细微划痕，这时必须对其进行修整及研磨光洁。

改变冲模的材料和硬度，可以减轻拉深件侧面擦伤。

如加工软材料时可采用硬材料冲模加工硬材料时可采用软材料冲模。

实践证明加工铝拉深件，凹模可采用镀硬质铬的冲模加工不锈钢拉深件，可采用铝青铜冲模，都能得到良好的表面粗糙度效果。

拉深时应给以良好的润滑。

清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的脏物。

七冷挤压模的调整与试冲冷挤压模的调整方法见表。

表冷挤压模试冲时弊病及调整方法试冲时弊病类型产生原因调整方法正挤压件外表产生裂纹环形及鱼鳞状裂纹，内孔产生裂纹凹模锥角偏大凹模结构不合理润滑不好材料塑性不好修正减少凹模锥角采用两层工作带的正挤压凹模结构改用性能良好的润滑油改用塑性好的材料或加中间退火工艺正挤压件端部产生缩孔凹模工作带尺寸太大凹模锥角偏大减小凹模工作带尺寸修正凹模，使锥角偏小凹模入口处圆角太小凹模表面不光洁凸模端面太光亮毛坯润滑不良加大凹模入口处圆角将凹模表面抛光降低凸模表面粗糙度等级采用良好的表面处理工艺及润滑方法反挤压件内孔产生环状裂纹毛坯表面处理及润滑不好凸模表面不光洁毛坯塑性不好采用良好的毛坯表面处理及润滑方法。

如对材料冷挤压，最好经表面磷化处理后再使用工业菜籽油润滑对凸模进行抛光采用热处理软化提高毛坯的塑性反挤压件单面起皱凸凹模间隙不均匀润滑不均匀调整凸凹模，使间隙均匀分布采用性能良好的润滑剂，并均匀润滑反挤压件表面产生环状裂纹毛坯直径太小凹模型腔不光洁毛坯表面处理及润滑不好毛坯塑性太差增加毛坯直径，使毛坯与凹模内孔配合紧些，最好使毛坯直径大于凹模型腔直径对凹模进行抛光采用良好的表面处理及润滑技术采用较好的软化处理规范，提高毛坯的塑性矩形件挤压后开裂凸凹模间隙不合理凸模工作圆角半径不合理凸模结构不合理凸模工作端面锥角不合适调整时，矩形的长边间隙应小于短边间隙值矩形长边圆角半径应小于短边圆角半径矩形长边工作带应大于短边工作带矩形长边锥角应大于短边锥角反挤压薄壁零件挤压后壁部挤少金属，既有孔出现或局部壁很薄凸凹模间隙不均匀上下模板不平行或凸模对凹模不垂直偏斜润滑剂使用太多凸模细长稳定性较差重新调整间隙，使之均匀分布重新装配，使凸模垂直凹模平面少涂润滑剂再凸模工作面加开工艺槽提高稳定性挤压表面被刮伤凸凹模硬度不够毛坯表面处理及润滑不重新淬火提高硬度凸凹模表面镀硬铬或渗好硼处理，使硬度提高采用良好的表面处理工艺及润滑技术反挤压件表面产生环状波纹润滑不好改用皂液润滑方法进行润滑反挤压件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模锥度太大减少或不采用退模锥度反挤压件件冲示最衷心的感谢和最诚挚的敬意。

还要感谢我的同学冯野，他在我的论文写作过程中提出了很多建设性的意见，并给了我很多启发。

感谢吉林大学计算机科学与技术学院的全体领导和老师，你们深厚的学术功底和诲人不倦的高尚师德将让我受用生。

感谢计算机科学与技术专业级班全班同学给予我的关心友谊和帮助，是你们给了我美好而难忘的学习生活。

最后，我要衷心感谢我的父母，是你们直默默地给与我理解与支持，给与我勇敢面对困难的勇气和力量，让我能够顺利地完成学业。

张振宇年月也就是颜色直方图间距离的度量问题。

目前在系统中较为常用的距离公式有多种。

设检索时我们指定的关键字图像称为示例图像，图像库中的图像称为检索图像颜色的种类数为则颜色直方图的几种常用距离公式可描述如下距离欧几里德距离是最简单的距离公式。

也是在中应用较广的距离公式。

然而欧几里德公式完全不考虑特征向量各维之间的关系而且各维必须是同等重要的这就大大影响其使用范围和有效性。

如果不考虑各颜色间的相似性，也不需要考虑检索过程中不同颜色的重要程度，则可用此公式进行颜色直方图间距离的度量。

加权距离加权欧几里德距离考虑了特征向量不同维之间的不同重要性。

主要应用在需要考虑不同的颜色在检索过程中具有不同重要性的场合例如基于些颜色的图像检索中，对于指定的颜色，其度量的权值较大而其它颜色的权值较小，这样，只要待检索图像中的含有指定的那些颜色。

并达到定比例，即使其它颜色不怎么匹配两图像的相似度也会较大。

二次型距离这是公司的系统为计算颜色直方图各颜色间的相似性而提出的，其中是颜色和颜色之间的相似因子，由系统在计算前预定义。

该距离公式由于考虑了不同颜色之间的相似性，因而是比较准确的度量，但同时也带来了大的计算量。

直方图相交算法该算法于年由和提出，由于它比二次型距离算法简便，又比距离距离的效率高得多，因此，这算法目前仍被广泛采用。

第四章基于颜色特征的图像检索系统的设计图像检索系统设计的重点问题数学模型的建立数学模型是系统的核心，它决定了所能支持的查询类型和检索性能。

建立的数学模型要充分反映图像对象的内容，反映与领域无关的和能够有效存储的物理特征及逻辑特征。

特征提取方法的选择特征提取算法应简单易用，且具有自动提取的功能，所选择的特征应尽可能表达原始图像的信息。

同时，可以借助些先进的数学工具来提取图像特征，如基于泛函分析和小波分析的特征数据表示等。

总之，特征提取是检索方法成功与否的关键步骤。

距离度量函数的选择在基于内容的图像检索中，图像特征是图像的近似表示，检索也是在图像集合中查找与给定检索图例相似的对象，而图像特征大都可以表示成向量形式，因此常用的图像相似度比较方法都是基于向量空间模型，即将图像特征看作是向量空间中的点，通过计算两个点之间的距离来衡量图像特征间的相似度。

因此选取合适的距离度量函数对整个系统的效率及检索的精确度均有较大影响。

综合查询技术由于图像内容特征可由颜色纹理或形状等表示，因此可以综合这些特征作为图像的总体特征进行查询，同时，还可以利用些客观属上端口部不直凹模型腔太浅卸料板安装高度小增加凹模型腔深度提高卸料板安装高度，避免工件上端与卸料板相碰反挤压件侧壁底部变薄及不稳定毛坯退火硬度不均匀毛坯尺寸超差润滑不均匀提高毛坯退火质量适当控制毛坯尺寸改进润滑方法及提高润滑质量正挤压件发生弯曲模具工作部位形状不对润滑不均匀修改模具工作部位，使之符合图样要求改进润滑质量及方法空心挤压件壁厚相差太大毛坯退火硬度不均凸凹模不在同轴心线上导向不好反挤压毛坯直径太小，放在凹模内太松引起挤压偏斜调整退火工艺，使之质量提高重新装配提高模具导向精度加大毛坯直径，与凹模配合严密正挤压空心件侧壁断裂凸模芯轴露出凸模长度太长减小芯轴长度，使其露出长度与毛坯孔深度相适应，般为为宜正挤压零件侧壁皱曲凸模芯轴露出凸模长度太短增加芯轴长度挤压件金属填不满在挤压时，型腔内有空气存在在型腔内开设通气孔八翻边模的调试冲压件的翻边可分内孔翻边翻口和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见表及表。

表内孔翻边翻口试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法孔壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大凸模与凹模装偏，间隙不均匀加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小重新调整凸凹模，使间隙均匀翻边不齐，孔端不平凸模与凹模之间的间隙太小凸模与凹模之间的间隙不匀凹模圆角大小不均放大间隙值，即减小凸模或加大凹模重装凸凹模，使之间隙均匀修正凹模圆角半径裂口凸模与凹模之间的间隙太小放大凸凹模间隙值更换材料或退火处理坯料太硬冲孔断面有毛刺翻边高度太高调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘降低翻边高度，或预拉伸后再翻边表外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法边壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大坯料太硬减小凸凹模间隙更换材料或将坯料进行退火处理翻边不齐，时，每次最好制作相同的两块块供试冲用另块保留，以作为下次修改毛坯的依据。

到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料冲孔或修边模的样板。

为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯种按图样尺寸，种略大于及另种略小于图样尺寸。

这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。

缘不平间隙太小间隙不均坯料放偏凹模圆角半径大小不均放大间隙重装凸凹模，使间隙均匀修整定位板修整圆角半径破裂凸模与凹模之间的间隙太小凸模或凹模的圆角半径太小坯料太硬产品的工艺性差放大间隙加大凸凹模的圆角半径更换材料或进行热处理改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中改善产品的工艺性侧边有较平坦的大波浪凸凹模间隙太大或间隙不均匀凹凸模没有调到足够的深度翻边高度太高修整间隙调整凹凸模的深度修改冲压件设计，减小翻边高度皱纹凸模与凹模之间的间隙太大坯料外轮廓有突变的形状产品的工艺性差翻边高度太高减小凸凹模之间的间隙坯料外轮廓改为均匀过渡改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开降低翻边高度九覆盖件冲模调试大型覆盖