。表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损水流指示器湿式报警阀防火分区水力计算支管Ⅰ支管Ⅰ尽端的喷头为整个管系的最不利点，在规定的工作水头作用下，其出水流量按式计算喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕喷头的出流量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕喷头的出水量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕④节点的出水量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕支管支管和支管Ⅰ的布置方式样。节点管段,其中，代入由得即管段,其中，代入由得管段管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕支管节点管段管段和管段的值相同，即。由得即管段管段和管段的值相同，即。由得表自动喷水系统管道水力计算表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损失,水流指示器湿式报警阀报警阀和水流指示器的水头损失湿式报警水流指示器取值。每个分区设个湿式报警个水流指示器。校核设计作用面积内的平均喷水强度设计作用面积内的平均喷水强度，满足规范要求。选择消防水泵水泵扬程或系统入口的供水压力应按下式计算式中，水泵扬程或系统入口的供水压力管道沿程和局部的水头损失的累计值最不利点处喷头的工作压力最不利点处喷头与消防水池的最低水位或系统响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。因此设计模具时定要选择个合理入口管水平中心线之间的高程差当系统入口管或消防水池最低水位高于最不利点处喷头时，应取负值。代入式水泵扬程为按上述计算结果，选择型号的消防水泵，其流量为，扬程为。型号参数见表消防水泵参数。表消防水泵参数型号口径流量流量出口压力电机功率消防水泵设置台，台备用。确定高位水箱的容积和设置高度采用临时高压给水系统的自动喷水灭火系统，应设高位消防水箱，其储水量应符合现行有关国家标准的规定。消防水箱的供水，应满足系统最不利点处喷头的最低工作压力和喷水强度。建筑高度不超过并按轻危险级或中危险级场所设置湿式系统干式系统或预作用系统时，如设置高位消防水箱确有困难，应采用流量的气压给水设备供给初期用水量。消防水箱的出水管，应符合下列规定应设止回阀，并应与报警阀入口前管道连接轻危险级中危险级场所的系统，管径不应小于，严重危险级和仓库危险级不应小于。自动喷水灭火系统消防用水与其他用水合用水箱时，应有确保消防用水不被它用的技术措施。水箱设置高度水箱的设置应满足最不利作用面积所需水压，作用面所需压力即为最不利位置喷头布置中点压力，点压力，所需流量为，与消火栓水箱为同高度。高位水箱容积水箱容积满足初期用水量，消火栓系统流量为，喷淋系统流量为。总需要，即为。消防水箱为消火栓系统喷淋系统满足初期用水量，水箱容积设置为。确定消防水池容积装有自动喷水灭火系统的建筑物，下列情况应设消防水池无给水管道或天然水源给水管道和天然水源不能满足消防用水量给水管道为枝状或只有条进水管道建筑高层工业建筑≮建筑高度的民用建筑≮建筑高度的民用建筑≮人防工程≮汽车库修车库≮表系数值凸模上卸下冲孔件时，因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。其中主要因素是凸凹模的间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影的水压。节点流量为。对于支管二而言，假定点为最不利点，节点水压为。由于其管径变化致，由此可知。即点的水压。其中。管段先求其特性系数。由，则得到。节点流量为管段管段的流量与节点的流量相同为。管段直径选择，流速为。管段长度为当量长度为单位长度水头损失为。节点节点的水压为。节点的流量为。管段由得到。经校平均喷水强度为的间，举升机可下降。结论计算结果表明预定方案基本可行。设计结构的刚度强度均满足设计要求。设计结构合理尺寸紧凑容易制造生产成本低容易组织生产。所选液压缸的行程强度均满足设计要求，且整个行程上升时间小于。电气控制设计使举升机简单易操作。预定的技术路线是成功的，设计步骤是合理的。参考文献成青园汽车举升机的技术发展概况中国汽车保修设备,马国林汽车举升机发展策略航空企业管理，赵英勋汽车检测与诊断技术北京机械工业出版社，李柱国机械设计与理论北京科学出版社，成大先机械设计手册北京化学工业出版社,孙国均材料力学北京机械工业出版社,汪恺机械设计标准应用手册北京机械工业出版社,成大先机械设计图册北京化学工业出版社,杨汝清现代机械设计系统与结构上海上海科学技术文献出版社,杨黎明等主编机械零件设计手册北京国防工业出版社，胡寿松主编自动控制原理北京国防工业出版社，浦炎主编机械传动装置设计手册上册北京机械工业出版社，顾永泉著机械密封实用技术北京机械工业出版社的其它三个角落通过钢丝绳与动力主柱相连。年将机械式螺旋驱动机构改为液压机构,只采用个液压缸,其他立柱通过钢丝绳连接以实现同步举升,由于当时的液压压力尚未超过因而第台液压举升机的缸体直径较大。五十年代初单柱举升机在欧洲市场上的销路急剧下降,而四柱举升机却跃居主导地位但是在美国单柱举升机却继续受到人们的喜爱。年和生产液压压力能达到的液压齿轮泵借助于此,又生产出双功能举升机,这在举升机的设计上是个突破性进展。此举升机可以用两种方式支撑汽车车轮支撑型车轮自由型。此发明在市场上很受欢迎。到年在英国的市场上占有率竟达。年生产出四柱举升机改进后的车轮自由系统,并在全世界个国家获得了专利。但在南美洲仍然喜爱单柱举升机,只是现在已将其改为液压传动。年,家德国公司生产出第台双柱举升机,如图所示。这是图双柱举升机举升机设计上的又个突破性进展,但是直到年这种举升机才在德国以外的其它国家出现。现在双柱举升机在市场上已占据牢固的地位,其销量还在继续增长。它和四柱举升机相比,既有优点,也有缺点,以下将作简要说明。我们所见到的绝大多数举升机均采用固定安装方式,在举升前汽车必须驶上举升机。在移动式举升机方面也有几项成功设计,如简式举升机上菱架式举升机等。但这类举升机仍存在两个主要问题接近汽车下部较难,在车间移动举升机时难逾越地面上的障碍物。当然,可移动性是这类举升机的突出优点。现在固定安装的单柱双柱四柱举升机已在维修现场广泛采用,而移动式举升机却相对要少得多。最初设计单柱举升机外,车辆较大,其底盘也能明显辨认,因而汽车检修区远远大于举升器件。而今绝大多数汽车均为紧凑型或半紧凑型,导致汽车检修区域接近主要举升机器件而不便操作。但在南美洲却属例外,那里仍然采用较大的车辆,这可能是单柱举升机在该地区的市场上仍然继续受到欢迎的重要原因。单柱举升机有两大优点当其下降后,不会成为维修车间的障碍物汽车可在举升机上转动。但美国却受到了责难,主要是举升机的旋转会带来撞击操作人员的。表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损水流指示器湿式报警阀防火分区水力计算支管Ⅰ支管Ⅰ尽端的喷头为整个管系的最不利点，在规定的工作水头作用下，其出水流量按式计算喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕喷头的出流量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕喷头的出水量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕④节点的出水量为喷头管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕支管支管和支管Ⅰ的布置方式样。节点管段,其中，代入由得即管段,其中，代入由得管段管径，管道长度，当量长度，水头损失为，流速，代入式得∕支管节点管段管段和管段的值相同，即。由得即管段管段和管段的值相同，即。由得表自动喷水系统管道水力计算表防火分区系统管道水力计算节点管段特定系数节点水压节点流量管段流量管径流速单位长度水头损失管段长度当量长度水头损失,水流指示器湿式报警阀报警阀和水流指示器的水头损失湿式报警水流指示器取值。每个分区设个湿式报警个水流指示器。校核设计作用面积内的平均喷水强度设计作用面积内的平均喷水强度，满足规范要求。选择消防水泵水泵扬程或系统入口的供水压力应按下式计算式中，水泵扬程或系统入口的供水压力管道沿程和局部的水头损失的累计值最不利点处喷头的工作压力最不利点处喷头与消防水池的最低水位或系统响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。因此设计模具时定要选择个合理