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所以,加工方式选择好后,必须要进行后处理,也就是将刀具路径翻译成机床能够识别的数控代码。
不同的机床能识别的数控代码不尽相同,所以不同的机床必须采用不同的后处理方式。
将自动生成的数控代码,进行必要的校核处理后,就能输送给数控机床进行加工了,部分轨迹代码如下。
图飞边槽平面区域粗加工数控代码图模块模膛粗加工数控代码图飞边槽桥部精加工数控代码图模膛精加工数控代码结论本论文主要阐述了汽车发动机曲轴终锻模的设计过程,完成了以下几项工作对发动机曲轴零件进行设计及建模通过计算,完成曲轴终锻件的设计及建模设计上下模腔,对模块承压面大小及模块整体大小进行计算和设计建模对模架进行设计与建模对模腔进行数控加工仿真,并生成数控程序代码。
本次毕业设计虽然经历了短暂的三个月,但它浓缩了大学三年的学习过程,体现了我对专业知识的掌握程度。
通过此次毕业设计,使我对大学三年的所学有了新的认识和理解,进步完善了我的知识结构,同时,更重要的就是激发了我的创新思维。
我在本次设计过程中,利用理论知识解决实际问题的能力得以提高,为今后工作学习中解决各种问题打下了坚实的基础。
参考文献夏巨谌,韩凤麟,赵平中国模具设计大典第四卷江西江西科学技术出版社郝滨海锻造模具简明设计手册化学工业出版社胡亚民编著锻造工艺过程及模具设计中国林业出版社江国屏,吕炎等锻模设计手册机械工业出版社蔡兰,王宵等数控加工工艺学北京化学工业出版社,肖景容,李德群模具计算机辅助设计与制造国防工业出版社,甘永立机械精度设计基础吉林人民出版社李洪,宫冶平机械加工技术手册北京出版社许友谊,李金伴数控机床编程技术北京化学工业出版社锻模设计北京机械工业出版社,机械设计手册北京机械工业出版社周永泰模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会制造技术与机床,期赵波模具加工的前沿技术高速加工上海上海工程技术大学汽车工程学院模具技术刘朝儒,吴志军,高政,许纪旻机械制图清华大学工程图学及计算机辅助设计教研室濮良贵,纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室,,致谢本次毕业设计能够顺利完成,我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。
首先,感谢我的指导老师王胜老师,从本论文的选题到完成,每步都倾注了赵老师大量的心血,是她给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。
王老师渊博的专业知识,严谨的治学态度,精益求精的工作作风,诲人不倦的高尚师德深深的影响了我,使我深刻地感受他们是我以后学习工作中最好的榜样。
最后,感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们,他们的帮助以及我们相互的协作与学习,使论文的进展更有效率。
通过本次毕业设计,我的专业知识有了很大的拓展,软件的平行度锻造过程中的自身受热膨胀等因素的影响。
结构设计导向装置包括导柱导套盖板等零件。
导柱和导套分别和上下模座用过硬配合紧固。
导柱和导套之间留有的间隙。
确定导柱和导套长度尺寸的原则是当热模锻压力机的滑块在上止点时导柱扔在导套内的长度不小于导柱直径的倍。
材料导柱应该有较好的韧性和耐磨性,采用碳合金钢渗碳淬火,。
导套油封等和导柱做相对滑动,为使运动性能好,不容易被咬合,导套采用钢,其它的材料见装配图。
导柱具体尺寸直径,长度。
经过草图设计,拉伸,倒角得到导柱立体图,如图所示。
图导柱实体图导套具体尺寸外径,内径,长度。
经过草图设计,拉伸,倒角得到导套立体图,如图所示。
图导套实体图盖板具体尺寸直径宽度。
由草图设计,拉伸得到盖板的立体图,如图所示。
图盖板实体图油封具体尺寸外径,内径。
由草图设计,拉伸得到油封的立体图,如图所示。
图油封油封端盖具体尺寸,,,,高度有草图设计,拉伸,倒角,钻螺纹孔,得到油封端盖的三维实体图,如图所示。
图油封端盖顶杆本设计的顶杆位置在飞边上。
设计这类顶杆应注意以下的问题锻件外侧的顶杆应布置在模锻时形成较大飞边的部位。
如果飞边过小,顶杆将失去作用。
锻件外侧的顶杆首先考虑定出的平稳。
锻件外侧的顶杆必须能及时回到原始位置,不允许顶杆在模锻成形过程中露出飞边桥部。
成形开始时如果顶杆不退回,金属迅速外流,将沿横向冲击顶杆使其弯曲变形,并使顶杆和顶杆孔的间隙偏向侧,金属流入该间隙中,卡住顶杆使其失效。
为此,顶出装置,特别是上模中的顶出装置中应设有复位弹簧,使顶杆顶件后退回原位。
④设置在孔内连皮上的顶杆模锻时受力较大,很容易产生弯曲变形而失效。
因此,使用中应经常注意修复和更换。
经过草图设计,拉伸,倒角得到顶杆的三维实体图,如下图所示。
图顶杆实体建模装配点击开始菜单中的机械设计,然后选择装配件设计。
点击即现有组件将所生成的各个零件导入装配图中,通过点击即相合约束和即接触约束还有即偏移约束来固定个零件间的相互位置。
最终生成装配图如图所示以及爆炸图如图所示。
图曲轴终锻模设计装配图图爆炸图第章曲轴模膛数控加工仿真利用进行辅助编程是个综合的过程。
它涉及刀具运动轨迹加工刀具类型切削用量选择加工参数选择和下刀方式等的选择,所有这些内容都反映在由加工刀具路径转化而成的数控加工代码中。
曲面加工刀具路径生成过程分为刀具参数设置加工方式选用粗精加工参数设置和后处理等步骤,这些参数设置的正确与否是保证零件尺寸精度提高工效和降低成本的关键所在。
终锻模模膛数控加工中有粗加工和精加工两种方式,要根据具体情况和实际加工经验,合理选用加工方式,然后确定刀具形式直径和加工材料等。
粗加工刀路设计根据锻模的特点,经反复比较,选用型腔粗加工。
此加工方法能快速除去大量的毛坯材料。
选择刀具为立铣刀,加工方式为等距环切,为精加工预留的加工余量。
用立铣刀及等距环切方式加工,都是为了能在粗加工中,更多去除材料,提高加工效率。
模块飞边槽粗加工的刀具路径如图所示图飞边槽粗加工的路劲图实际宋永昌,由文辉城市生态学上海华东师范大学出版社俞孔坚景观的含义时代建筑褚泓阳,屈永建园林艺术郑州西北工业大学出版社刘少宗中国优秀园林设计三天津天津大学出版社蔺宝钢,吕小辉何泉环境景观设计武汉华中科技大学出版社李开然景观设计基础上海上海人民美术出版社,有关中国古典园林的资料了解了些古典园林常用的艺术设计手法。
充分保留及运用中国传统园林艺术中的光影和水影倒映的流光溢彩。
增加南岙溪沿岸绿化,具体措施在南岙溪硬质驳岸立面上增加垂吊类植物如迎春花等,以此拉近岸边道路和水面的视觉距离在堆石驳岸上增加凸出的石块或局部堆石形成缓坡驳岸,丰富水系河道立面在沿岸道路上或洗漱平台旁增加乔木如垂柳等,丰富建筑与水渠之间的街道空间,增强遮阴性和街道色彩。
建筑的修复与改造南岙村有着悠久的文化底蕴,自宋朝以来,它就直坐落在东钱湖畔。
它的建筑很多部分保留了南宋建筑的特色,但由于时间以及历史遗留等问题使得此处的经济停滞,连带着该地区的房屋建筑也开始落寞。
根据我们对于此次的设计调研与构思,我希望有以下几点整体的区域进行划分,规划南岙村人口密集对于小的部分区域我们进行规划,加入园林结构等等。
园中有景,景中有人,人行如画是中国园林的特点,与西方园林中讲究的几何对称,以及永恒的命题出现明显的差别。
中国园林中的布局表现出植物镶嵌的参差,景观镶嵌的参差,景观之间虚与实的对比,以及我们经常说的借景虚景等看似无变,却变化千万的种种造景手法,使得我们中国的古典园林无论在形制还是在格局甚至是地面细小的铺砖上都存在着万千变化。
但最精妙之处在于动观静观所看到的同处的景致所体现出的韵味截然不同。
这种空间视觉效果甚至是可以无限外延的。
对于部分建筑我们采取将外立面进行维护和翻新部分区域加入广场,并对区域内的植被进行合理配置。
将富含历史信息的旧窗古门及木构老宅保留,应用景观手法使之转换功能成为识别性强的景观标志物。
具体措施将破旧的门楼院墙进行整理,保留历史信息丰富或细部精美部分,将之作为景观构建物。
将部分破旧的砖木混合传统民居进行整理,保留木质框架和部分墙体,将原房屋内部空间营造成游客休憩的景观型空间。
将局部需要拓展空间的街道沿街院墙立面保留,但打通每户的院落,形成内通道,为沿街的旅游商业活动提供丰富的街道空间。
亲水设施我认为含蓄的抒情,丰富的绘画优雅的音乐,想隐藏增加亲水平台,或对原亲水平台进行改造,提供可供停留的空间或桌椅设施。
中国传统园林,总的来说,是对有限空间形成的保留与变化和改造。
特点是建筑,走廊,等所有沿着花园的周围的布局,所有的建筑都在里面出来,形成了个相对集中的庭院里,关注内部满足施工需要的生活和娱乐。
外向空间的特点是多依赖于山和建造建筑,亭台楼阁剖面或倚水,或在山之间,群山环绕,在公路上,瞄准线的特点,离心,扩散。
即将离任的空间布局也创造必要条件借景,美丽的建筑和自然景观起沟通,形成个更加自由和开放的美丽的有机整体。
即使遥远的风景似乎融入布局的人工,山树灯云帆影,江水和建筑的相映,薄熙来空固体,与飞边槽数控加工的效果图模块模膛的粗加工刀具路径如图所示图模膛的粗加工路径图模膛数控加工的效果图飞边槽桥部精加工刀具路径如图所示图飞边槽桥部精加工路径图飞边槽桥部精加工的效果图模膛精加工刀具路径如图所示图模膛精加工刀具路径图模膛精加工效果图生成代码及刀具路径后处理对于刀具路径,机床是不能直接识别的。
所以,加工方式选择好后,必须要进行后处理,也就是将刀具路径翻译成机床能够识别的数控代码。
不同的机床能识别的数控代码不尽相同,所以不同的机床必须采用不同的后处理方式。
将自动生成的数控代码,进行必要的校核处理后,就能输送给数控机床进行加工了,部分轨迹代码如下。
图飞边槽平面区域粗加工数控代码图模块模膛粗加工数控代码图飞边槽桥部精加工数控代码图模膛精加工数控代码结论本论文主要阐述了汽车发动机曲轴终锻模的设计过程,完成了以下几项工作对发动机曲轴零件进行设计及建模通过计算,完成曲轴终锻件的设计及建模设计上下模腔,对模块承压面大小及模块整体大小进行计算和设计建模对模架进行设计与建模对模腔进行数控加工仿真,并生成数控程序代码。
本次毕业设计虽然经历了短暂的三个月,但它浓缩了大学三年的学习过程,体现了我对专业知识的掌握程度。
通过此次毕业设计,使我对大学三年的所学有了新的认识和理解,进步完善了我的知识结构,同时,更重要的就是激发了我的创新思维。
我在本次设计过程中,利用理论知识解决实际问题的能力得以提高,为今后工作学习中解决各种问题打下了坚实的基础。
参考文献夏巨谌,韩凤麟,赵平中国模具设计大典第四卷江西江西科学技术出版社郝滨海锻造模具简明设计手册化学工业出版社胡亚民编著锻造工艺过程及模具设计中国林业出版社江国屏,吕炎等锻模设计手册机械工业出版社蔡兰,王宵等数控加工工艺学北京化学工业出版社,肖景容,李德群模具计算机辅助设计与制造国防工业出版社,甘永立机械精度设计基础吉林人民出版社李洪,宫冶平机械加工技术手册北京出版社许友谊,李金伴数控机床编程技术北京化学工业出版社锻模设计北京机械工业出版社,机械设计手册北京机械工业出版社周永泰模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会制造技术与机床,期赵波模具加工的前沿技术高速加工上海上海工程技术大学汽车工程学院模具技术刘朝儒,吴志军,高政,许纪旻机械制图清华大学工程图学及计算机辅助设计教研室濮良贵,纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室,,致谢本次毕业设计能够顺利完成,我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。
首先,感谢我的指导老师王胜老师,从本论文的选题到完成,每步都倾注了赵老师大量的心血,是她给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。
王老师渊博的专业知识,严谨的治学态度,精益求精的工作作风,诲人不倦的高尚师德深深的影响了我,使我深刻地感受他们是我以后学习工作中最好的榜样。
最后,感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们,他们的帮助以及我们相互的协作与学习,使论文的进展更有效率。
通过本次毕业设计,我的专业知识有了很大的拓展,软件的
