合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。④注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。模具的维护模具在使。那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。设计总结通过对闹钟后盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压介电常数的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌。注塑设备的选择估算塑件体积估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组独立设计模具具有了次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢戴老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,参考资料高等教育出版社朱光力主编，模具设计与制造实训中国轻工业出版社贾润礼编，实用注塑模具设计手册。中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。塑料模具技术手册，机械工业出版社。上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计。装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模常温括搅拌器或称搅拌桨及搅拌轴，其作用是通过自身的运动使搅拌容器中的粉料按种特定的方式滚动，从而达到混合操作规定的工艺要求。这种特定流动方式是衡量混合装置性能最直观的重要指标。搅拌容器也称搅拌槽或搅拌缸。它的作用是容纳搅拌器与粉料在其内进行操作的。对于米粉搅拌容器除保证具体工艺外，还有满足无污染，易清洗等专业技术要求。传动装置是赋予搅拌装置运动的传动件组合体。在满足机器所必须得运动功率及几何参数下，希望传动链短传动件少，电机功率小，即传动装置越简便，结构越紧凑，成本越低越好。轴封是指搅拌轴及搅拌容器转轴处的密封装置，也是米粉搅拌机易出现故障的结构之。米粉混合机搅拌器概述搅拌器的选择搅拌器是搅拌设备的主要工作部件。通常有浆式叶轮，涡轮式叶轮，旋浆式叶轮和锚栅式搅拌器等形式。浆式搅拌叶轮是种由平板构成的最简单的叶轮结构。叶轮般有至个叶片，搅拌轴大多是对称安装在容器中。浆式搅拌叶轮结构简单，剪切效应有限，主要适合于搅拌低粘度液料，不适合于固体粉料的混合操作。锚栅式搅拌器是在平浆是叶轮的基础上增加桨叶与物料接触面积或将桨叶外缘作成与容器内壁相致的各种结构形式的搅拌器。采用锚栅式搅拌器可增加搅拌器的剪切作用，消除容器壁上的结晶物或残留物，以便增强搅拌效果。因为粉料混合机中，需要搅拌器对粉料的操作能同时产生径向流动与轴向流动两种流动形式，单的流动形式不能满足粉料的混合效果。上述几种叶轮形式能较好的解决上述这个问题的属于锚栅式搅拌器。轴向流径向流图锚栅式搅拌器的安装形式般混合机搅拌器的安装形式有立式中心安装，倾斜式搅拌安装，旁人式搅拌安装，偏心搅拌安装和底部搅拌安装等形式。以上各种安装形式都有各自的特点，现根据米粉混合机的要求与特点选用底部搅拌安装。此种安装形式的搅拌设备，其搅拌器安装在容器底部，它具有轴短而细，无需用中间轴承，可用机械密封结构，有使用维修方便，寿命长等优点。由于底部出料口能得到充分的搅动使出料口畅通无阻，有利于排出粉料。但此种安装形式桨叶叶轮下部至轴封处常有固体物料粘积，容易变成小团物料混入产品中影响产品质量，故需要经常清理。锚栅式搅拌器的构造对搅拌器的设计要求是必须有合理的结构包括制造工艺合理，桨叶与搅拌轴的连理中国轻工业出版社，杨明忠主编机械设计武汉理工大学出版社，傅晓如主编米粉条生产技术金盾出版社，于永泗，齐民主编机械工程材料大连理工大学出版社，蔡春源主编机械零件手册冶金工业出版社，魏东波主编互换性和测量技术基础北京航空航天大学出版社，谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编图学基础教程高等教育出版社，致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,本学位论文是在我的指导老师张云老师的亲切关怀与细心指导下完成的。对该论文从选题构思资料收集到最后定稿的各个环节，张老师始终都给予了细心的指导和合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。④注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。模具的维护模具在使。那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。设计总结通过对闹钟后盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。塑料主要的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压介电常数的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌。注塑设备的选择估算塑件体积估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入