力学高等教育出版社金属切削机床设计编写组编，上海科学技术出版社，致谢这次毕业设计完成，确实是很不容易。经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为,轴的设计,轴的校核,轴承的选择,键的选择与校核,轴套的选择,轴承盖得设计,轴承盖得作用,轴承盖得选择,轴承的校核,主轴箱的选材,润滑,丝杆的选择,挂轮机构的设计,主轴箱体尺寸机床的整体尺寸设计总结参考文献用的封闭式系列的电动机。选取三相异步电动机，转速为。确定切屑功率根据机械设计，确定工作情况系数，故带设计确定带轮基准直径根据功率选用型。确定带轮基准直径查表去。则，查表取。验算大带轮转速。在误差允许范围内。验算带速。带速合适。确定带长及中心距初步选取中心距，带长，选取基准长度。计算实际中心距地验算小带轮包角大于。合适。确定带根数传动比,查表的取带轮结构设计带轮采用孔板式结构，带轮材料选用作用在带轮轴上的压力查表型皮带主轴箱的设计传动方案的设计电动机轴轴轴轴电动机通过皮带轮将转速传递给轴，轴上安装有滑移齿轮，从而使主轴轴的到中不同的转速。轴轴轴轴齿轮的设计齿轮齿数的选择齿轮主动轴轴将转速传递给主轴轴，传动比为,齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，试选轴上齿数为和，轴到轴因由中转速比，故采致谢绪论概述机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至世纪末，车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业农业国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。仪表机床的主要规格参数仪表机床的配套功率最大工件回转直径最大加工长度带轮传动的设计电动机的选择综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格和减速器的传动比，所以选用目录绪论概述仪表机床的主要规格参数带轮传动的设计电动机的选择确定切屑功率带设计确定带轮基准直径验算带速本尺寸标注，在试模后稍加调质，号钢正火处理。校核齿轮的疲劳强度小于故齿面满足接触疲劳强度。轴的设计轴的选材轴的材料首先应有足够的强度，对应力集中敏感性低还应满足刚度耐磨性耐腐蚀性及其良好的加工性，以及价格低廉易于获得的要求。轴常用的材料主要有碳钢合金钢球墨铸铁和高强度铸铁。碳钢有足够高的强度，对应力集中的敏感性较低，便于进行各种热处理及机械加工，价格低，供应充足，故应用最广。般机器中的轴，可用等牌号的优质中碳钢制造，尤以号钢经调质处理最常用。对低速轻载或不重要的轴，可用等普通碳素钢制造。轴的设计功率,。。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,可以切削导程为的螺距。轴和轴固结在床身上，齿轮，采用可调距离。通过变换齿轮,。本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免会有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师龚水泉老师。龚水泉老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我指导和帮助。我的设计较为复杂烦琐，都是老师细心地纠正图纸中的。除了敬佩龚老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。以多种切削标准螺距和非标准螺距的螺纹。，主轴箱体尺寸主轴箱体选用灰口铸铁，经时效处理，表面喷漆。主轴箱壁厚为主轴箱高，长,机床的整体尺寸床身长，床宽,车床高为设计总结在这次作业过程中,我遇到了许多困难,遍又遍的计算,次又次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足，接受了盲目计算的教训。尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但对我来说,收获最大的是方法和能力那些分析和解决问题的方法与能力在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节由于经验的缺少，这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进有时候,个人的力量是有限的,合众人智慧,我们的作品才更加完美。参考文献徐澋主编机械设计手册机械工业出版社,于永泗，齐明主编机械工程材料大连大连理工大学,曾志新,吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社,濮良贵,纪名钢机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室,杨明忠,朱家诚机械设计武汉理工大学出版社,谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编图学基础教程高等教育出版社,刘鸿文编材料修模即可。冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步局采用定位销。而第见的冲压位置使用始用导料板定位。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。第三，更加明确了自己的薄弱之处。当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助,在此表示由衷的感谢,最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出力学高等教育出版社金属切削机床设计编写组编，上海科学技术出版社，致谢这次毕业设计完成，确实是很不容易。经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为,轴的设计,轴的校核,轴承的选择,键的选择与校核,轴套的选择,轴承盖得设计,轴承盖得作用,轴承盖得选择,轴承的校核,主轴箱的选材,润滑,丝杆的选择,挂轮机构的设计,主轴箱体尺寸机床的整体尺寸设计总结参考文献用的封闭式系列的电动机。选取三相异步电动机，转速为。确定切屑功率根据机械设计，确定工作情况系数，故带设计确定带轮基准直径根据功率选用型。确定带轮基准直径查表去。则，查表取。验算大带轮转速。在误差允许范围内。验算带速。带速合适。确定带长及中心距初步选取中心距，带长，选取基准长度。计算实际中心距地验算小带轮包角大于。合适。确定带根数传动比,查表的取带轮结构设计带轮采用孔板式结构，带轮材料选用作用在带轮轴上的压力查表型皮带主轴箱的设计传动方案的设计电动机轴轴轴轴电动机通过皮带轮将转速传递给轴，轴上安装有滑移齿轮，从而使主轴轴的到中不同的转速。轴轴轴轴齿轮的设计齿轮齿数的选择齿轮主动轴轴将转速传递给主轴轴，传动比为,齿轮精度用级，轮齿表面精糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，试选轴上齿数为和，轴到轴因由中转速比，故采致谢绪论概述机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的，所有运动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料石料和陶瓷制品的泥坯，它们实际上并不是种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在世纪中叶才开始发展起来的。当时，欧美些工业最发达的国家，开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过渡，需要越来越多的各种机器，这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用，年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。年发明了带有机动刀架的车床，开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度和工效起了个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。续车床之后，随着机械制造业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。至世纪末，车床钻床镗床刨床拉床铣床磨床齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。但由于起步晚底子薄，与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业农业国防和科学技术现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。仪表机床的主要规格参数仪表机床的配套功率最大工件回转直径最大加工长度带轮传动的设计电动机的选择综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量价格和减速器的传动比，所以选用目录绪论概述仪表机床的主要规格参数带轮传动的设计电动机的选择确定切屑功率带设计确定带轮基准直径验算带速本尺寸标注，在试模后稍加