【全套设计】干冰清洗机的行走系统设计【CAD图纸】

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三梯次仅为亿元，占。体现在企业收益上，第梯次为亿元，占第二梯次重顺序组列，在中国肉类工业拥有的资产总额中，第梯次的山东河南四川辽宁内蒙古吉林江苏河北黑龙江北京等省市区为亿元，占全国规模以上企业资产总额的以上第二梯次的个地域提高了个百分点。上述数据说明，是屠宰加工具有社会投资吸引力，其生产规模生产能力在继续扩大二是屠宰加工的产业集中度有了明显的提升。肉类工业形成明显的区域性发展梯次。按规模权加工规模以上企业个数年达到个，比年增长了。其中，屠宰加工企业个，比年增长了肉制品及副产品加工企业个，比年增长了。规模以上企业在肉类行业企业总数中所占的比重从年的上升到年的，制品及副产品加工企业亿元，比年增长了倍。发生这样的变化，有个重要原因，就是中国的屠宰加工企业在最近的三年里，通过定点入市整顿和组合，由过去的万多家下降到万家，减少了多家。与此同时，屠宰及肉类倍。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉制品及副产品加工企业亿元，比年增长了。年屠宰及肉类加工企业利润总额达到亿元，比年增长了倍。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉宰及肉类加工企业资产总值达到亿元，比年增长了。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉制品及副产品加工企业亿元，比年增长了。年屠宰及肉类加工企业销售总收入达到亿元，比年增长了倍宰及肉类加工企业资产总值达到亿元，比年增长了。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉制品及副产品加工企业亿元，比年增长了。年屠宰及肉类加工企业销售总收入达到亿元，比年增长了倍。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉制品及副产品加工企业亿元，比年增长了。年屠宰及肉类加工企业利润总额达到亿元，比年增长了倍。其中，屠宰加工企业亿元，比年增长了倍肉制品及副产品加工企业亿元，比年增长了倍。发生这样的变化，有个重要原因，就是中国的屠宰加工企业在最近的三年里，通过定焊接接头性能的个非常重要的环节。本实验采用回火，保温分钟来消除应力。.焊缝机械性能检验根据焊接接头试样标准取样，把工件Ⅰ和工件Ⅱ制成拉伸式样二如图下图左和下图右所示。图工件Ⅰ图工件Ⅱ加工成无余高的拉伸试样后，分别在洛氏硬度机上从焊缝中心相热影响区打硬度，并记录相应数值，并分析.分别在万能拉伸机上进行拉伸试验。观察宏观断口，并对拉伸数据进行比较，看是否复合要求。制取焊缝区的金相，并用金相显微镜对焊接接头进行金相观察。第四章实验结果与分析.焊接接头硬度分析热处理工件如图为焊缝到焊接热影响区的硬度走势图。可以看出过热区是硬度最高的区域。焊缝和母材的硬度相差不大，般是相近的。熔合线外侧过热区组织粗大，奥氏体晶粒最粗，显微硬度也最高。所以在过热区出现了硬度的峰值。热影响区的硬度在过热区会突然上升，然后再很快将下来，对应高硬度的过热区韧性恰好是个最低值。所以，在熔合线外侧过热区的高硬度是造成热影响区裂缝的必要条件。所以测定热影响区的硬度分布是极为重要的。图焊缝到焊接热影响区的硬度走势图.焊接接头机械性能分析宏观断口观察。肉眼观察可看出经过热处理的式样为韧性断口，而未处理过的则为脆性断口。所以焊后热处理可提高焊缝的韧性。断口在焊接接头处，说明，焊接接头工件最薄弱的地方。正所谓组织影响性能，因为焊接热影响区组织粗大，不均匀，所以此处的强度和韧性都不如工件的其他区域。外加焊接时突然加热，冷却，是工件内部产生应力，有可能产生热裂，微观裂纹等缺陷。是此处更加薄弱。如图热处理和未热处理。与焊缝中心线距离硬度图热处理后的断口图未热处的理断口力学性能比较式样Ⅱ最大载荷.，抗拉强度.,断裂强度.。工件在焊缝区断裂，此数值已达到所规定数值，所以满足要求。式样Ⅰ比Ⅱ性能更好，力学性能指数更高，所以式样Ⅱ也满足要求。可见，焊后热处理对焊缝性能是会有定影响的。所以，做好焊后热处理很重要。.焊接接头金相图分析热处理工件采用对焊接接头的金相进行观察。侵蚀剂的硝酸酒精。图放大倍数均为倍。图焊缝组织图熔合区组织图母材组织图焊接接头整体样貌注图焊缝组织图中白条状为先共析的铁素体，描绘出焊缝柱状晶原奥氏体晶界。晶体内部为针状铁素体。图熔合区组织。焊缝与母材过热区交界。图母材组织，珠光体和铁素体。图焊接接头整体样貌放大倍。以上图片为所拍金相图。对焊接接头进行了分析。从宏观上看，热影响区是个即与母材不同又与焊缝不同的组织区域。这部分区域的组织就是珠光体在热循环过程中形成的细小铁素体与珠光体和原来未发生相变较粗大的铁素体构成的组织。由于有未转变的铁素体，即使发生部分重结晶过程，仍然能看出组织的带状特征。过热粗晶区的性能尤其是冲击韧性最差，韧性差主要归因于奥氏体晶粒粗大的结果。的过热区组织是先共析铁素体沿晶分布，同时靠近先共析铁素体的三角形黑色组织小区是索氏体组织，从晶界先共析铁素体近处伸展于晶体内的粗大铁素体片为魏氏组织铁素体。晶体内部细小的点状组织为粒状贝氏体组织。的熔合区是靠近焊缝金属过度区域，与焊缝组织和过热粗大晶粒间也没有明显的界线这个区域温度是金属局部熔化温度，化学成分和组织极不均匀，使这个区域易产生裂缝，夹杂物的熔化再重新分配也造成极不利的影响，是易于造成脆性破坏的发源地。的正火区也称相变重结晶区，此区域具有细小均匀的组织，所以此区域在性能方面是比较好的，甚至板弯制，纵向焊缝采用埋弧焊次完成，两封头采用冲压成形工艺，封头与筒体之间采用对接接头。为了保证焊接质量，在焊缝底部设置残留垫板又称衬环。对于大型储存容器，在结构上和设计上有许多特别的地方。如铁路运输是有产品用的油罐。油罐承受的内压力不高，但在运输车辆起动和刹车时有较大的惯性力，因此要求罐体应有适当的厚度，以保证其刚度。油罐罐体般用低碳钢制造，筒体由上下两部分组成，上半部分占整个筒体的，由厚的钢板成形后拼焊而成。筒体下部分占，要求有较大的刚度，采用较厚的钢板弯制。筒体上下两部分用对接焊缝连接。封头为椭圆封头，热压成形，与筒体之间采用对接焊缝连接。第二章压力容器的设计第节材料选择压力容器所用的材料般为碳钢低合金钢和合金钢，含碳量般规定.。压力容器用钢必须满足使用条件下的力学性能要求，主要包括强度和塑韧性的要求。压力容器用钢要求室温下的冲击韧性,时的冲击韧性为型坡口。压力容器所用的材料都应有供应厂商完整的质量证明书。初步选择和进行对比。普通碳素结构钢，是种钢材的材质。代表的是这种材质的屈服度，后面的就是这种材质的屈服值，在左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳量适中，综合性能较好，强度塑性和焊接性等性能得到较好的配合，用途广泛。常用于制作钢筋或厂房房架高压输电铁塔桥梁车辆锅炉容器船舶等，也大量用作对性能要求不高的机械零件。化学成分见下表与力学性能见下表表的化学成分牌号等级化学成分质量分数动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。.保护焊.的穿透能力强，厚板焊接时可增加破口的钝边和减小破口焊接电流密度大,故焊丝熔化率高焊后般无需清渣，所以焊的生产率比焊条电弧高倍。.气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的。.可实现全位置焊接，并且对于薄板中厚板甚至厚板都能焊接。由于电弧加热集中，工件受热面积小，同时气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜薄板焊接。.对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂纹能力好。.飞溅较大，并且焊缝表面成形较差。.电弧的气氛有较强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗侧风能力差，室外作业需有防风措施。.焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意操作人员防弧光辐射保护。缺点由于气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源焊丝材料和焊接工艺上采取了定的措施，但至今未能完全消除，这是焊的明显不足之处。.手工电弧焊设备简单，可用成本较低的交流或直流焊接电源。.灵活方便，可用焊接各种位置各种厚度和形状的焊件。.焊条品种齐全，可供焊接不同的钢材选用。.焊接质量主要取决于焊工的熟练程度和焊条的质量。焊接方法应根据焊接结构制造要求以及对焊接接头质量的影响及所具有的焊接设备条件灵活选择，通过综合考虑，的焊接采用手工电弧焊。电源种类交流电交流电比较普遍，增强了实际操作中的灵活性。焊接材料的选择压力容器的焊接材料的选用必须保证焊缝性能不低于母材，尤其是焊缝的韧性指标是选材考虑的重点。根据各项查的应选或型焊条交流电源或直流电源。此处我们用型焊条。焊接工艺参数如下表和表所示表平对接各层焊缝的焊接工艺参数焊缝空间位置坡口形式焊件厚度第条焊缝其他各层焊缝封底焊缝平对接焊缝单面形焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流焊条直径焊接电流表交流电源焊接时的焊接工艺参数电源焊条焊接位置前倾侧倾交流平焊第三章实验过程本实验采用两个工件，工件Ⅰ进行焊后热处理，工件Ⅱ不进行焊后热处理。并对实验结果加以比较。由上章我们已经知道，焊接方法选用手工电弧焊。.焊前准备坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘形成定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源。焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化膜锈斑油脂以及其他污物。焊接材料在使用前应按生产厂家推荐的规范进行烘干。装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同类型的焊条。.焊接操作起弧先在试板上调好电流，直至所需电流为止。切正常后在压板上划擦引弧，待电弧稳定燃烧后引至坡口处中心尽量压低电弧，并稳弧秒，当管口发出电弧击穿后立即进行正常运条。运条采用直线运条法。.焊后热处理为改善压力容器焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响，对焊接区及其有关部位在金属相变温度点以下充分均匀加热，然后又均匀冷却以进行消除应力和退火。焊后热处理是保证压力超过母材。正火区般出现的问题较少。在此试验金相组织中未发现明显的气孔夹渣等缺陷。第五章结论与总结.结论在正确的选材和操作条件下，对进行手工电弧焊可获得性能良好的焊接接头。根据焊缝质量的要求，不经过清理的坡口焊接得到的焊缝总会产生气孔和裂纹，所以在焊前定要将坡口清理干净，才会得到质量符合要求焊缝。.总结金属材料的焊接是实际很强的工作，书上是套，而实际又是套。这要求我们在现实的学习和工作中要不断的观测，不断的与同学和老师交流，总结分析自已工作中的不足，来提高自已。通过本次试验，让我收获颇多对焊接材料的使用条件及性能有了初步的了解，对焊接结构工艺设计的步骤和要求有了初步的了解，通过对制作金相材料的焊接等实践操作，大大锻炼了自己的动手能力。但在这中间也对发现了自己存在很多的不足。当面对些复杂的实验问题是还不能很好很快的完成。我将在今后的学习和工作中不断提高完善不断地探索。参考文献李亚江主编.焊接冶金学材料焊接性.机械工业出版社英若采主编.熔焊原理及金属材