（定稿）钛白粉投资立项申报书4（喜欢就下吧）

另外，这次设计能顺利完成也离不开同学们对我的帮助和指点。

参考资料工程依据中华人民共和国国家标准供暖通风与空气调节何天祺主编。

重庆大学出版社，通风与空气工程施工及验收规范空气调节手册办公设计规范旅馆建筑设计规范民用建筑暖通设计技术措施通风工程质量检验标准空气调节第三版中国建筑工业出版社民用建筑空调设计马最良姚杨主编。

北京化学工业出版社，建筑设备自动化卿晓霞主编。

重庆大学出版社，暖通空调工程设计方法与系统分析杨昌智等主编。

中国建筑工业出版社，供暖通风与空气调节何天祺主编。

重庆大学出版社，流体输配管网付祥钊主编。

中国建筑工业出版社，段ξ管段ξ管段ξ管段ξ计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。

计算结果见风管水力计算表。

对并联管路进行阻力平衡汇合点。

为使三通处达到阻力平衡，改变管的管径，增大其阻力。

根据通风管道统规格，在减小号风管规格的同时，其比值仍然大于，此时仍然会处于不平衡状态。

固决定取为。

计算系统的总阻力，获得管网特性曲线风管水力计算表管段编号流量长度管径当量流速动压局部阻力系数局部阻力单位长度摩擦阻力摩擦阻力管段阻力备注管路阻力ξ管路特性曲线为综合考虑选择成都新木通风生产的系列玻璃钢斜流管道通风机。

新风送风管道的保温如图，由于新风送风温度高与室内空气的露点温度，所以对于新风管道的保温在本设计中按般情况选取厚的聚氨酯泡沫塑料ε变频风冷机组与螺杆水冷机组方案比较主要设备初投资经济性比较螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备设备名称主要技术参数单价万元台台数总价万元耗电功率螺杆式水冷冷水母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。

采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。

侧刃宽度为。

侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。

而在技术要求中要求侧刃型孔按侧刃配制成配合。

侧刃结构图如图所示。

其余图侧刃料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。

导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进料端安装有承料板。

卸料部件的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度为螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉。

公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩歪而引本楼总管本楼总管本楼总管新风送风管道材料的选择本工程新风送风管道采用镀锌钢板卷制而成，主管选用材料厚度为，支管选用材料厚度为。

水力计算以楼为例对个管段进行编号，标出管段的长度和各排风点的排风量。

定最不利环路，本系统选择为最不利环路。

根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。

根据表，输送空气时，风管内最小风速为，新风入口，总管和总干管。

无送回风口的支管，有送回风口的支管。

考虑到风管漏风，去的漏风系数，管段及的计算风量为。

管段有水平送风管，初定流速为。

根据所选管径按通风管道统调整为由各段管的流速及流量在实用供热空调节设计手册查的其断面尺寸和动压比摩阻，具体结果见风管水力计算表。

定管段的管径及单位长度摩擦力，见风管水力计算表。

从阻力手册暖通设计手册等资料查得各管段的局部阻力系数。

管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管日运行费设备总耗电功率时间同时使用率电价日运行费元度元采暖期主要设备运行费日运行费用运行天数采暖期主要设备运行费元变频方案主要设备年运行费用为年运行费制冷期主要设备运行费采暖期主要设备运行费元由以上比较可得螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备价格比变频机组方案主要设备价格低万但是运行费用每年螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案比变频机组方案高万结论三个月的毕业设计即将结束，通过这次完整系统的毕业设计使我学到了很多东西。

本次设计前查阅了大量的技术资料，逐步进行了负荷计算，水利计算，气流组织计算和设备选型计算。

计算数据进行了反复的核实，对设计方案进行了反复的对比后，认为本设计基本可行。

这次设计既锻炼了自己，又使自己对本专业的认识得到了加深。

培养了自己独立工作的能力，同时对大学所学的知识进行了次全面的复习和检查，为即将踏上工作岗位树立了信心。

本次设计发现的不足还需要我在以后的学习和工作中去加以完善和提高。

通过本次设计使我掌握了设计方法设计内容和步骤，培养了分析和解决问题的能，力以及查阅和使用技术资料的技能。

把所学的理论知识与实际应用相结合了起来，发现自己处理实际工程的能力还比较欠缺。

致谢首先感谢学校为我们提供了幽雅的学习环境和良好的学习氛围，使得我们的设计能顺利进行。

感谢学校和学院领导对我们毕业设计的高度重视，为我们的毕业设计提供了诸多便利条件。

感谢老师们来对我们的谆谆教诲感谢老师们用他们的智慧和汗水将我们带入科学的殿堂感谢老师们的言传身教，让我们从个个懵懂无知的少年成长成名合格的大学毕业生。

在此次设计中，特别感谢李建南老师对我精心的指导和起的模具歪斜。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱分别为，导套分别为，。

上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度下模垫上模闭式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。

可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，由此可见，可以使用。

模具总装图及设备的选定模具的总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。

模具上模部分主要由上模板垫片凸模个凸模固定板及弹压导板等组成。

卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。

下模部分由下模座凹模板导料板等组成。

冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

图酒瓶盖启子级进模装配图导柱弹压导板导套导板镶块卸料螺钉凸模固定板凸模上模座限位柱落料凸模导料板凹模下模座侧刃挡块承料板条料送进时，凸模以装在弹压板中的导板镶块导向，弹压导板以导柱导向。

侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的料边。

由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成个凸肩所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。

设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫片尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。

落料凸模的加工工艺过程详见表表落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨面，互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。

具体装配见表表酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡。

通过设计使我各方面的能力都得到了很大提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。

因水平有限，难免，恳请各位老师批评指正。

为期三年的大学生活即将结耐心的帮助，还有漆群富樊梨罗建红王春燕老师对我的关怀。

另外，这次设计能顺利完成也离不开同学们对我的帮助和指点。

参考资料工程依据中华人民共和国国家标准供暖通风与空气调节何天祺主编。

重庆大学出版社，通风与空气工程施工及验收规范空气调节手册办公设计规范旅馆建筑设计规范民用建筑暖通设计技术措施通风工程质量检验标准空气调节第三版中国建筑工业出版社民用建筑空调设计马最良姚杨主编。

北京化学工业出版社，建筑设备自动化卿晓霞主编。

重庆大学出版社，暖通空调工程设计方法与系统分析杨昌智等主编。

中国建筑工业出版社，供暖通风与空气调节何天祺主编。

重庆大学出版社，流体输配管网付祥钊主编。

中国建筑工业出版社，段ξ管段ξ管段ξ管段ξ计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。

计算结果见风管水力计算表。

对并联管路进行阻力平衡汇合点。

为使三通处达到阻力平衡，改变管的管径，增大其阻力。

根据通风管道统规格，在减小号风管规格的同时，其比值仍然大于，此时仍然会处于不平衡状态。

固决定取为。

计算系统的总阻力，获得管网特性曲线风管水力计算表管段编号流量长度管径当量流速动压局部阻力系数局部阻力单位长度摩擦阻力摩擦阻力管段阻力备注管路阻力ξ管路特性曲线为综合考虑选择成都新木通风生产的系列玻璃钢斜流管道通风机。

新风送风管道的保温如图，由于新风送风温度高与室内空气的露点温度，所以对于新风管道的保温在本设计中按般情况选取厚的聚氨酯泡沫塑料ε变频风冷机组与螺杆水冷机组方案比较主要设备初投资经济性比较螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备设备名称主要技术参数单价万元台台数总价万元耗电功率螺杆式水冷冷水母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。

采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。

侧刃宽度为。

侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。

而在技术要求中要求侧刃型孔按侧刃配制成配合。

侧刃结构图如图所示。

其余图侧刃料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。

导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。

导料板的进料端安装有承料板。

卸料部件的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度为螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉。

公称直径为，螺纹部分为。

卸料钉尾部应留有足够的行程空间。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩歪而引