（定稿）天然植物有效成分提取及深加工项目投资立项申报书6（喜欢就下吧）

模底板的工作面形成铸型的分型面。

为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。

根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。

为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。

吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。

但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。

常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。

实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。

因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。

其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。

由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。

壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。

实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。

由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。

排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。

其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。

顶芯机构般设置于静芯盒。

因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。

壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。

顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。

其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。

结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。

得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。

参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢，孔二个。

对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。

同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。

砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。

因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。

砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。

由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。

对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。

芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。

砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。

对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。

表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。

其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。

冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。

其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。

液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。

故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。

参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。

压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。

为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。

因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。

上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。

选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。

但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。

上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。

模板装配简图如图图所示。

模底板的设热芯机械设计武汉理工大学出版社，华中农业大学主编拖拉机汽车学农业出版社，刘惟信主编汽车设计清华大学出版社，牡丹江林业学校主编汽车拖拉机结构原理中国林业出版社，机械工程手册，电机工程手册，编辑委员会主编机械工程手册机械工业出版社，拖拉机研究所主编拖拉机设计标准手册中国工业出版社，洛阳东方红拖拉机厂主编拖拉机结构图册机械工业出版社李沃夫斯基等主编拖拉机传动装置中国农业机械出版社，郑文纬，郑克坚主编机械原理高等教育出版社，西北农学院主编拖拉机基本知识读本农业出版社，致谢本学位论文是在我的导师黎静老师的亲切关怀和悉心指，制动器的结构型式及选择，制动力矩的确定，制动器基本参数的确定和计算，计算力矩的确定，储备系数的选择，转向离合器基本参数的确定，摩擦衬面的外径和内径，压紧力的确定，磨损应算，最大摩擦力矩确定，主要零件和材料，主从动鼓确定，主从动摩擦片确定，齿轮挤压应力验算，压紧弹簧，螺旋弹簧参数确定，从动盘确定改变传递给两侧驱动轮的扭矩实现，即切断或减小边履带的扭矩，并以制动器断续制动这侧的履带来获取所需的转向半径。

履带式拖拉机实物图后桥的作用是将发动机经由变速箱传递的扭矩进步增大，转速则相应降低改变动力传动平面实现拖拉机的转向和制动。

后桥布置有两种基本型式，即整体式和组成式。

独立型履带拖拉机常用整体后桥壳，中央传动和转向离合器在壳内，最终传动单独布置。

设计参数及原始数据图后桥布置简图初始数据拖拉机型式农业通用履带式额定功率标定转速最小使用重量轨距最小离地间隙主传动比外形尺寸长宽高中央传动的设计计算中央传动是用来增加传动系统的传动比以达到减速增扭的目的，通常还用来改变扭矩的传递方向，使扭矩从纵向布置的变速箱传向横向布置的后轴。

主传动器位于驱动桥之后，般为对锥齿传动，在保证驱动桥有足够的传动比条件下，其径向尺寸应尽可能小，以增大车辆的离地间隙即驱动桥壳最低点离地面的距离，使其有较好的通过性能。

中央传动的齿轮型式中央传动采用的齿轮型式有圆柱齿轮圆锥齿轮与双曲线齿轮。

圆柱齿轮中央传动常用对直齿圆柱齿轮，它的结构较简单，加工容易，传动中没有轴向力作用。

但仅适用于采用横置式变速箱的拖拉机。

圆锥齿轮中央传动根据圆锥齿轮齿面的曲线型式不同，可分为直齿圆锥齿轮弧齿锥齿轮。

除直齿锥齿轮外，均可称为螺旋锥齿轮。

各齿轮图如下，设计时主传动齿轮选用螺旋圆锥齿轮。

图直齿锥齿轮零度圆弧锥齿轮螺旋锥齿轮图主传动器的齿轮类型螺旋圆锥齿轮传动特点是其主从动齿轴线相交于点。

交角可以是任意的，但在绝大多数工程机械驱动桥上，主减速齿轮副采用交角的布置方案。

由于轮齿压盘确定参考文献致谢绪论履带拖拉机装有理带行走机构的拖拉机。

年英格兰人埃奇沃思提出种能自动连续徽设和捡拾履带的机器，并获得了发明权，被认为是履带行走机构的最早构思。

年美国米尼斯研制的世界上第台农用履带拖拉机，它装有三套履带装置，后部两条履带通过齿轮由蒸气机驭动。

履带拖拉机应用于农业是从世纪初开始的。

年美国制造了装有单缸蒸气机的农业履带拖拉机年首计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。

模底板的工作面形成铸型的分型面。

为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。

根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。

为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。

吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。

但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。

常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。

实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。

因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。

其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。

由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。

壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。

实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。

由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。

排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。

其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。

顶芯机构般设置于静芯盒。

因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。

壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。

顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。

其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。

结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。

得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。

参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允