1、冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑冲裁件的材料由表可知材料为，抗拉强度之间，的钢塑性较好，有定的强度，冲裁性较好，适用于普通冲裁加工。.确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用符合模，可以得出冲件的精度和平整度，生产率较高，所需费用也不高。若采用级进模冲裁模，生产率高操作方便，但误差较大，对于此冲件不合理。通过以上分析得出该零件采用冲孔落复合模。三冲压模具总体结构设计.模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导。

2、机加生产线条组装 生产线及相关生产配套设施。产能将达到设计能力的以上形式的产品组装生产线和在线 控制与检测系统，另创建立体零配件仓库系统以及产品的仓储及物流 配送中心。 本项目计划总投资亿元，分两期实施。 第期投入万元人民币，建设两条机加生产线，条组装 形式的产品组装生产线和在线 控制与检测系统，另创建立体零配件仓库系统以及产品的仓储及物流 配送中心。 本项目计划总投资亿元，分两期实施。 第期投入万元人民币，建设两条机加生产线，条组装 生产线。产能达到设计能力的，年销售收入预计在 万元左右。用工约人，建设周期为个月。 第二期投入万元人民币，新建两条机加生产线条组装 生产线及相关生产配套设施。产能将达到设计能力的以上，总年 销售收入将达到万元。总用工人数达约人。建设 周期为个月。 总投资构成。

3、模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为.磨损后减小的尺寸有..磨损后基本不变的尺寸有...五模具的总装图与零件图.模具装配简图如下所示.冲压模具的零件图.凹模设计凹模尺寸和形状以趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用，对非标准尺寸凹模的设计主要是确定凹模的外形和尺寸。冲裁时，凹模受冲裁力和侧向力的作用。在生产中，时常根据冲裁件的轮廓尺寸和材料厚度，按下例公式概括地对凹模的尺寸进行计算，其计算公式如下凹模高度。凹模壁厚或有刃口到外缘的距离.式中凹模刃口的最大尺寸系数，考虑板料厚度的影响，其值可查书表.凹模高度的计算查表可得系数.那么就可得到.考虑到凹模上存在其差,冲孔公差分别为.,.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为.,.。因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.由于。

4、结构 组装分厂双层框架结构 主材仓库单层钢构 配件包材仓库单层钢构 设备 配套生活设施 交通运输工具 办公设备 开办费 土地售让费 合计 总建筑物面积构成单位平方米 期 二期 合计 备注 圆管分厂双层框架结构 万元 期 二期 合计万元 注册资本万元 总固定资产构成 项目数据单位万元 固 定 资 产 厂房 构筑物 含电线电缆管道沟槽等 ，总年 销售收入将达到万元。总用工人数达约人。建设 周期为个月。 总投资构成 项目 名称 固定资产 万元 流动资金 万元 不可预见费用 万元 合计 生产线。产能达到设计能力的，年销售收入预计在 万元左右。用工约人，建设周期为个月。 第二期投入万元人民币，新建两条。

5、.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由表可得落料.根据计算结果确定总冲压力是，选择压力机型号是，他的些技术参数如下表设备型号标称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量立柱间距喉深工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角电动机功率压力中心的计算由计算出此冲件的压力中心为计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较厚,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,般可取冲件公差的,使制造容易,因此采用配作加工为宜.由落料尺寸得,凹模会变小,所以以凹模为基准,配作凸模刃口尺寸。由材料厚度得知.，由落料，凹模磨损后变大，有.，.，由公差表查得工件各尺寸的公差等级，确定...由于,为落料尺寸,故以凹。

6、正凹模材料选用，热处理硬度为。.凸模凸凹模固定板设计模具的固定板主要用于凸模凹模凸凹模的固定，凸模或凸凹模固定板的外形与凹模的轮廓外形基本致，厚度取凹模厚度的凸模凸凹模的固定板的厚度凹取凸模凸凹模的固定板厚度为。凸凹模固定板外形尺寸如下图所示凸模固定板的外形尺寸如下图所示凸模固定板凸凹模固定板凸模凸凹模固定板材料的选用分析固定板因不要承受太大的力，所以只要用号钢即可。凸模的结构设计及选材大小凸模长度的确定式中凹模厚度.固定板厚度.支撑板厚度.小凸模的外形如下图所示大凸模外形尺寸如下图所示凸模材料的选择凸模在对板料施加压力时，要承受很大的载荷，所以凸模材料选用抗压强度要好的。热处理后硬度为。卸料装置的选用由于本模具采用的是倒装式复合模结构，采用弹性卸料装置比刚性的要好，而弹性卸料装置主要确定的是弹性元件的选用。弹性元件可选用的又。

7、 项目 名称 固定资产 万元 流动资金 万元 不可预见费用 万元 合计 万元 期 二期 合计万元 注册资本万元 总固定资产构成 项目数据单位万元 固 定括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设。

8、载荷，选用可以满足工艺要求，热处理后硬度为。凸凹模外形的确定根据模具结构需要绘制出如下图所示模座的厚度模柄的选择及其导柱导套的确定对于模座模柄导柱导套都与压力设备有关，根据冲裁力确定所需压力机的设备型号为。模架的选择跟工作台孔的尺寸有关，查国家标准可得知模做的有关尺寸，而模柄也能相应的得出，导柱导套的相关尺寸与上下模座的尺寸有关，查国家标准得出模座尺寸就得出模柄导柱导套尺寸。在此将模柄为例，模柄在.中是型。模柄的结构尺寸及其外形如下图所示退料螺钉的确定根据国家标准.选用，其尺寸由弹性元件中间空的大小选用，其结构简图如下六压力机行程的校核型号压力机最大装模高度为本模具的闭合高度为.因.故所选压力机符合要求。七模具工作原理本模具在型号压力机上使用，采用的是倒装式复合模，从正面靠着导正销进料，以挡料销定位，当压力机的滑块带着上模部分上行。

9、计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如右图所示表材料厚度.生产批量中批量未标注公差按级确定。二零件的工艺性分析冲压件工艺分析材料是碳素结构钢，适用于般结构件和工程金属构件。

10、在他的指导下我才能按时的完成我的毕业设计的，戴老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了我在设计中少走弯路，在做设计的过程当中，戴老师耐心的帮我改图，解决我在设计过程中遇到的问题，这些指导对我的毕业设计顺利完成是十分重要的。我十分感谢他对我的教育和批评。同时我还要感谢班里同学对我的帮助。上在上模下行时起压料作用，在回程时起卸料作用。本模具所采用的卸料板形式为弹性卸料板。从经济性考虑弹性卸料采用橡胶承受力较大，工作平稳，安装调整灵活方便，更换容易。外形尺寸与凸凹模固定板相同，厚度为，材料为，硬度为。弹性卸料板与凸凹模的间隙保证单边间隙.。材料的厚度为凸凹模高度的确定凸凹模高度与卸料板安装弹簧高度支撑板及其凸凹模固定板有关。其结构如下图所示由上图就可得知凸凹模的高度.凸凹模材料的选择凸凹模的材料必须要承受很大的冲击。

11、，进行第次冲裁。冲裁完成后，滑块带动上模部分上行的同时，打杆与打料板进行工作，将产品从凹模中将其推出，下模部分的卸料板在橡皮的作用下将产品弹出。此时，冲裁结束。然后继续送料，进行第二次冲裁。如此循环，将料冲完为止。八个人总结经过了三个月的毕业设计忙碌之后，设计终于完成。此刻可以说是轻松感与成就感并存。毕业设计直接关系我们专业知识而且涉及了很多机械领域的知识。我们通过做毕业设计巩固了我所学的专业知识及机械专业基础知识，并使之系统化.条理化.可应用化。同时培养了我们正确的设计思想和方法，以及独立解决工程实际问题的工作能力，提高了我们查阅资料.分析实际量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同。

12、弹簧和橡胶，弹簧所需的安装空间大，不易满足要求，弹簧的安装空间小，承受力大。产生的承受力教均匀，故而选用橡胶。根据模具结构可安放块橡胶。总卸料力则每个橡胶的卸料力为确定橡胶的压缩量和高度式中橡胶的自由高度。橡胶的压缩量.橡胶的压缩高度为所以选用的橡胶高度为根据公式可得出橡胶的所需面积式中冲裁力橡胶所需面积橡胶的单位压力般取将所得数据代入公式中得出.卸料板的确定卸料题。设计计算.等方面的能力，为以后投入工作打下基础九参考文献.冷冲压工艺与模具设计朱立义主编重庆出版社.极限配合与技术测量基础中国劳动社会保障出版社.冲压模具设计师册王鹏驹成虹主编机械工业出版社.模具设计与之制造实用手册许发越主编机械工业出版社.冲压工艺及模具刘华刚主编化学工业出版社.机械制图聂林水马南燕主编北京理工大学出版社致谢在这里首先要感谢的就是我的导师戴乐老师。因为是。

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