1、模聚氨脂冲模等按凸凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模。按自动化程度可分为手工操作模半自动模自动模。.冲裁模结构图例冲孔模的结构与般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。单工序冲孔模带固定卸料板的冲孔模衬套经淬火磨削后压入固定卸料板内，其内孔与凸模滑配，以保护凸模，防止折断和提高冲孔精度。冲孔时，卸料板不能压住板料，否则冲裁件容易变形，平整度较差，该模具适用于冲小直径的孔。带弹压卸料板的冲孔模弹压卸料板装于上模。冲孔时，弹压卸料板始终压住板料，所以冲孔件比较平整。因模具的弹压卸料板的宽度与凹模宽度相同，工作时，容易发生压手事故。弹压卸料板装在下模的冲孔模相比板料压紧方式相同。冲裁时。

2、 计量单位数量 电力 自来水则‣等相关标准，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的 能源折标系数进行折算，具体的折标系数见附表附表 二综合能耗分析 根据苏发改工业发号文•省发公生活用水绿化用水 等。年耗水量立方米。生活用水按照项目定员人 全年按个工作日每班人均计算。项目年总用水量 约为立方米。 二能耗总量及结构 折算依据 根据•综合能耗计算通则公生活用水绿化用水 等。年耗水量立方米。生活用水按照项目定员人 全年按个工作日每班人均计算。项目年总用水量 约为立方米。 二能耗总量及结构 折算依据 根据•综合能耗计算通则‣等相关标准，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的 能源折标系数进行折算，具体的折标系数见附表附表 二综合能耗分析 根据苏发改。

3、和硬度。这类钢经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零件。属高碳钢，有较高的强度硬度和弹性。是种常用的冷作模具钢，这种钢具有较高的硬度强度和耐磨性。第四章冲裁模的结构类型及其应用.冲裁模零件的类型尽管冲裁模有简单的，也有复杂的，但总是分为上模与下模。上模固定在压力机滑块上，并随滑块起运动，称为冲模的活动部分下模固定在压力机的工作台上，称为冲模的固定部分。.冲裁模的结构设计冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。脚手架冲孔模具的研制第页共页按工序性质可分为落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等按工序组合方式可分为单工序模复合模和级进模按上下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模导柱模导筒模等。按凸凹模的材料可分为硬质合金冲模钢皮冲模锌基合金。

4、 单位增加综合能耗千克标煤万元 二能耗指标分析与国家及当地用能指标总 产值为万元。项目具体消耗指标分析如下 单位产值电耗千瓦时万元 单位产值水耗立方米万元 单位产值综合能耗千克标煤万元 万元工业增加值综合能耗 本项目达产标分析 能耗指标计算 本项目年总电耗万自来水总用量吨， 全年综合能耗。 单位产值能耗 万元工业总产值综合能耗 本项目综合耗能为。项目正常年份工业 合计 由上表可得出，本项目主要能源消耗为电力，消耗量约 占项目总能源消耗的，自来水消耗为由上表可知，本项目综合能耗为标准煤年，能 源消耗主要为电，占总量的。 第六节能源消耗指展改革委关 于明确能源消耗折标系数参数标准的通知‣，本项目达产年 综合能耗为吨标煤，详见表。 项目能源消耗量表 序号能源种类实物量折标煤备注 。

5、黄铜时，大倍，凹模也容易开裂。为防止开裂，可采用多层组合凹模冲裁时，保持良好润滑，可延长模具寿命。负间隙冲裁时，由于凸模比凹模尺寸大，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成间隙冲裁可认为是落料与整修复合的工序。该工艺适用于冲压塑性较好的铝铜和软钢。图负间隙冲裁.对向凹模精冲法目前，在精冲工艺中，常用强力压板精冲来获得工件的光洁冲裁面。然而，其静水压力大。凸模凹模间的间隙小,影响模具力学性能，提高产品质量，延长使用寿命，而且能够消除毛坯缺陷，改善工艺性能，有利于进行冷热加工。据统计，在机床制造中，有的零件需要进行热处理在汽车拖拉机制造中，的零件需要进行热处理各类工具几乎需要热处理。因此，热处理在机械制造业中占有十分重要的地位。热处理方法虽然很对，但都是由加热保温和冷却三个阶段组成。本模具的材料有钢。钢属中碳钢。有较高的强。

6、，零件变形很小，平整度高。该模具适用于冲孔精度要求高的冲裁件，缺点是零件和废料同时落在压料板上，每次冲压后，必须同时取件和清理废料。侧壁冲孔模冲压图零件侧壁孔，图是依靠固定在上模的斜楔来推动滑块，使凸模作水平方向移动，完成零件侧壁冲孔也可或冲槽切口等。斜楔的返回行程运动是靠橡皮或弹簧完成。斜楔的工作角度以为宜。的斜楔滑块机构的机械效率最高时滑块的移动距离与.。图解析法求压力中心复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即脚手架冲孔模具的研制第页共页第六章精密冲裁工艺与精冲模具简介.精密冲裁概述精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的种精密冲压方法，简称精冲。它能在次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度。

7、业发号文•省发展改革委关 于明确能源消耗折标系数参数标准的通知‣，本项目达产年 综合能耗为吨标煤，详见表。 量小，压应力增大。施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。图所示为带强力齿圈压板精冲模精冲过程。.精密冲裁的工艺方法冲裁工艺除上述带强力齿圈压板的精冲方法外，还有些通过工艺措施来提高冲裁质量的工艺方法，这些变形条件要求不高，主要有.整修它是将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行次或多次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面。经整修后，零件的尺寸精度可达级表面粗糙度可达。常用的修整方法主要有外缘整修内孔整修叠料整修和振动整修。图为外缘整修，图为内孔整修。凹模切屑凸模工件图整修脚手架冲孔模具的研制第页共页.光洁冲裁小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁图与普通冲裁相比，其差。

8、冲裁的方法。脚手架冲孔模具的研制第页共页第七章模具装配使用寿命模具装配的技术要求制造模具的目的是要生产制品，因而模具完成装配后必须满足规定的技术要求，不仅如此，还应按照模具验收的技术条件进行试模验收。模具装配的技术要求，包括模具的外观和安装尺寸总体装配精度两大方面。二冲模的使用寿命模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为。其中，表示模具寿命，表示模具在相邻两次刃磨或翻修间隔内完成制件加工的次数。使模具失效而结束寿命，通常表现为两种情况是正常磨损，二是事故损坏。影响模具使用寿命的因素很多，应从制造材料结构设计制造工艺和使用维护等诸多方面进行分析，并根据宏观失效的类型，结合微观失效的机理来确定模具失效的原因。小结通过本次冲孔模具的设计，我们。

9、在于为廖加强了冲裁区的静水压，起到了抑制裂纹的作用，采用了小圆角刃口和极小的冲裁间隙。落料时，凹模带有小圆角刃口图冲孔时，凸模带有小圆角刃口图。小圆角半径的数值。般可取材料厚度的，模具间隙可取。此方法适用于塑性较好的材料，如软铝紫铜软黄铜和等。制件公差可达级，粗糙度可达。但冲裁力比普通时冲裁力大左右。图小间隙圆角刃口冲裁落料冲孔负间隙冲裁图负间隙冲裁的机理与小间隙圆角刃口冲裁基本相同。负间隙冲裁的凹模也带有小圆角刃口，其半径可取材料厚度的，而凸模刃口保持锋利。由于采用了凸模刃口尺寸比凹模刃口尺寸大，间隙为负值冲裁时小圆角刃口凹模处静水压作用很强。冲裁时，凸模工作端面在下止点位置不能与凹模面接触，而应保持的距离，工件虽未全部挤入凹模，但可借助下个工件冲裁时将它全部挤入并推出凹模。因此，冲裁力比普通冲裁大得多冲裁铝件时，大冲裁软。

10、时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。脚手架冲孔模具的研制第页共页齿圈压板凹模落料凸凹模顶板材料零件冲孔废料图精冲过程模具初始位置齿圈压入冲裁冲裁过程结束模具开启卸出冲孔废料顶出零件及卸出带料排出零件和废料，向前送料二普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比表表普通冲裁与精冲的工艺特点技术特征普通冲裁精密冲裁.材料分离形式剪切变形断裂分离塑性剪切变形.尺寸精度.冲裁断面质量表面粗糙度不垂直度平面度.大大小单面.小模具间隙刃口双边锋利单边.小圆角.冲压材料无要求塑性好球化处理.毛刺双向大单向小.塌角.压力机普通单向力特殊三向力命材料的金相组织要求高，精冲前需对材料球化处理且搭边较宽，降低了材料的利用率而塌角和毛刺也难以消除。对向凹模精冲法，是利用与负间隙整修相似的“准切削机理”，将冲裁废料搭边向外挤压流动的同时，而进行。

11、以前学过的课程又重新回顾了次，并且有了更深刻的了解，同时也得到了很好的巩固，但是我们只是理论上的巩固，只是个步行的起点。以前，我们不了解模具的设计，只是印象上有个形象意识，通过这次的模具设计，使我们对模具有了定的了解，知道了模具定义分类结构组成模具的发展未来的动向。它在工业现代化建设中占有举足轻重的地位。通过这次设计，我得到了很大的收获。这与老师的耐心指导是分不开的，由于我们是初学者，虽然查阅了很大部分的资料，但对于真正的模具设计来说是有限的，是欠缺的。在我的设计图纸和说明书中，存在着很多不足之处，希望老师在审阅时，给予指证，帮助我更好的进步。致谢在设计过程中为本人做出指导管敏策老师和同学，从课题的选择以及后来的制作，都付出了辛勤的汗水，在设计过程中给予我很大的帮助，谢谢。参考文献胡石玉。模具制造技术。沈阳东北大学出版社，黄。

12、冲裁面光洁翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素精冲机床精冲模具精冲材料精冲工艺及精冲润滑等。图所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。图普通冲裁的精冲的区别落料凸模凹模冲孔凸模顶件板顶杆压板压杆齿圈精冲材料精冲件内形废料冲裁间隙图精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图所示的冲裁过程中落料凸模接触材料之前，通过压力使形齿圈将材料压紧在凹模上，从而在形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板的反压力，将材料压紧并在压紧状态中，在冲裁力作用下进行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。。

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