（定稿）物流商务中心项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。

整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。

接头小而牢，符合标准要求。

速度高，效率高，回丝少。

整经工艺设计本织物的机型及其参数机型型分批整经机整经幅宽整经头份根经纱水平高度经轴规格边盘直径轴芯幅宽整经加压加压滚直径，长度加压力气动加压加高压伸缩筘型或型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。

计长显速测长辊直径，长度计长显速为触摸式工业显示器可预选长度线速度满轴停复零贮纱型式下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同的贮纱辊选择贮纱长度不少于整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，般粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小，此棉锦弹力色织布的整经张力应小些。

整经速度目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低色织物整经轴数和整经根数确定由于分批整经速度快，效率高，现在色织物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。

色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根数和整经轴数。

经纱排列边白白灰白灰白银元白浅白元银白灰白灰白灰白灰白浅白灰白灰白边总经根数根，纱用纱量百米织物纬纱用纱量式中纬纱密度，根总经根数纬纱线密度经纱线密度，放长率也称自然回缩率，般为，取。

经纱总伸长率为，经纱回丝率为，纬纱回丝率为纬密变换牙计算型织机的纬密计算公式为坯织物的纬纱密度机上纬密下机经缩率变换牙齿数下机经缩率标准牙齿数下机缩率取牙上机图第五章织造参变数织机上些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数，可以分为固定工艺参数和可变工艺参数。

在设计织机时根据织机的性能及适用范围确定的些参数称为固定工艺参数，这类参数在上机时不因织物品种的变化而变化。

随着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数，又称为上机工艺参数，这类参数应在上机前加以确定，上机时进行调整。

本织物选择机型型织机上机张力适当的上机张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。

化纤和混纺织物所使用的上机张力应根据纤维的特性而区别对待本织物上机张力为，张力重锤重量为。

打纬与织物的形成织物的经纬纱线密度大，经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密，即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。

织物紧度愈高，打纬阻力也愈大。

当织物的经纬纱线密度比，经纬向紧度比愈接近时，打纬阻力也越大。

织造斜纹时经纬纱交织点少，打纬阻力也小。

开口时间开口时间早，可使打纬时经纱张力均匀，对布面平整斜纹线匀直都比较有利。

但是较早的开口时间会使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈指波高比值减小，因而使纹路不够突出，影响纹路的清晰度。

本织物为。

织机各机构工作的配合为使整个织机协调工作，应当合理安排各机构运动时间的配合。

如果各机构的运动时间配合不当，将引起机械故障，并使织机的断头率和织物的疵点增加。

这样会造成机械效率下降，产品，致谢谢朱挺老师在这段时间的指导，让我对棉锦弹力色织布的工艺有了更深的了解。

在写论文的这段时间，我上网查阅了些关于弹力色织布方面的资料，以及去图书馆查阅与其相关的专业知识，让我受益匪浅。

通过我自己的努力和老师同学的帮助与支持，我的论文终于完成了。

在这里，我再次感谢朱挺老师的帮助与指导。

谢谢老师﹗度要符合工艺要求尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。

络筒工艺设计本织物采用络筒机的型号为型，该机器的主要技术参数如表所示项目单位线密度英支络纱速度导纱距离络筒张力表说明纱罗织物的络筒要求与般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头，所以络筒车速不宜过高，以为宜。

在确定清纱工艺时应考虑涤棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取左右。

络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到不损伤纱线的物理机械性能减少络筒过程中毛羽的增加量减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。

筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。

络筒工艺参数的设计络筒速度络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。

导纱距离导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，般为，自动络筒机般采用左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。

张力装置形成及工艺参数采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与气圈控制气圈破裂器卷绕密度清纱设定值张力装置圆盘式张力装置筒子卷绕长度结头规格形式自紧结两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。

清纱装置形成及工艺参数根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。

根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。

机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，般清纱隔距与纱线直径的关系如纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距注表中为棉纱直径，，是单纱线密度为棉纱直径，，是股线线密度棉纱属于细特纱，选用，因为隔距过大，清纱效果差，隔距过小，容易引起纱线刮毛。

筒子卷绕密度筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。

棉纱线，卷绕密度为锦氨纶锦，卷绕密度，氨纶，卷绕密度筒子卷绕长度目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测长法。

整经工艺整经的目的将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。

整经工序工艺要求在整经过程中保持单根经纱和片纱质量行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。

煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘瓦斯达到定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，另方面就是消除火源。

通风方面合理的通风系统，适中的风速。

通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。

防尘洒水方面在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕洒水装置洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。

除尘方面在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。

④检测方面本设计为矿井配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。

对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。

冲洗巷壁，井下运输机巷道转载点附近翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由各总工师制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。

对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗次距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或天冲洗次运输大巷可半个月或个月冲洗次工作面巷道必须定期冲冼煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由总工程非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

各种电气设备及测量仪器仪表的进货，安装使用，检修搬迁均应严格按煤矿安全规程有关行业标准及有关工种的有关规定执行。

隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。

开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水撒布岩粉设置隔爆棚水棚岩粉棚设置隔爆水幕自动式隔爆棚等措施。

该矿井目前正在进行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。

在发生煤尘瓦斯爆炸时，隔爆设施主要用于缩小瓦斯影响范围，减少爆炸损失。

为防止瓦斯灾害范围扩大，主要在采掘工作面巷道运输下山轨道下山回风下山等处设置隔爆水棚。

生产期间，必须加强管理，经常检查和更换破损的水棚，补给水量，保证其有效性。

煤矿可采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施，该矿采用隔爆水棚。

主要隔爆水棚及选型及计算安设要求见章瓦斯灾害防治第节。

本章不再赘述，隔爆水棚安设见井下消防洒水管路及隔爆系统图。

矿井地面生产系统防尘地面生产系统防尘在地面生产系统中易产生粉尘的地点有煤仓贮煤场转载点筛分系统。

防尘系统简介在工业场地北面建有生产水池，池底标高，地面生活水池池底标高地面水池底部有有专用的管路与井下管道联通。

设计还要求在投入使用的水池同标高附近建座地张力的均匀，适量，并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。

经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。

整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。

接头小而牢，符合标准要求。

速度高，效率高，回丝少。

整经工艺设计本织物的机型及其参数机型型分批整经机整经幅宽整经头份根经纱水平高度经轴规格边盘直径轴芯幅宽整经加压加压滚直径，长度加压力气动加压加高压伸缩筘型或型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。

计长显速测长辊直径，长度计长显速为触摸式工业显示器可预选长度线速度满轴停复零贮纱型式下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同的贮纱辊选择贮纱长度不少于整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，般粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小，此棉锦弹力色织布的整经张力应小些。

整经速度目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低色织物整经轴数和整经根数确定由于分批整经速度快，效率高，现在色织物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。

色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根数和整经轴数。

经纱排列边白白灰白灰白银元白浅白元银白灰白灰白灰白灰白浅白灰白灰白边总经根数根，纱用纱量百米织物纬纱用纱量式中纬纱密度，根总经根数纬纱线密度经纱线密度，放长率也称自然回缩率，般为，取。

经纱总伸长率为，经纱回丝率为，纬纱回丝率为纬密变换牙计算型织机的纬密计算公式为坯织物的纬纱密度机上纬密下机经缩率变换牙齿数下机经缩率标准牙齿数下机缩率取牙上机图第五章织造参变数织机上些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数，可以分为固定工艺参数和可变工艺参数。

在设计织机时根据织机的性能及适用范围确定的些参数称为固定工艺参数，这类参数在上机时不因织物品种的变化而变化。

随着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数，又称为上机工艺参数，这类参数应在上机前加以确定，上机时进行调整。

本织物选择机型型织机上机张力适当的上机张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。

化纤和混纺织物所使用的上机张力应根据纤维的特性而区别对待本织物上机张力为，张力重锤重量为。

打纬与织物的形成织物的经纬纱线密度大，经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密，即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。

织物紧度愈高，打纬阻力也愈大。

当织物的经纬纱线密度比，经纬向紧度比愈接近时，打纬阻力也越大。

织造斜纹时经纬纱交织点少，打纬阻力也小。

开口时间开口时间早，可使打纬时经纱张力均匀，对布面平整斜纹线匀直都比较有利。

但是较早的开口时间会使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈指波高比值减小，因而使纹路不够突出，影响纹路的清晰度。

本织物为。

织机各机构工作的配合为使整个织机协调工作，应当合理安排各机构运动时间的配合。

如果各机构的运动时间配合不当，将引起机械故障，并使织机的断头率和织物的疵点增加。

这样会造成机械效率下降，产品