生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣圆柱面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具成型刀具。确定夹具类型由工件图可知，本工序所加工的面，位置精度要求高，表面质量要求好，采用卧式铣床加工。拟定定位夹紧方案定位以孔及端面定位，限制工件的个自由度，以轴端面定位，限制工件的另个行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆书店资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四,做设计能提升以下几个方面的能力文字表述论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。细心模型公式编辑标点符号文章各段格式等，都需要细心。搜索需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。些好的资料网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。在此要感谢我的指导鲍师杨老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。由度。定位夹紧方案夹紧参考已有类似夹具资料，初步选用螺杆，在孔的前端面加紧工件。这样，加工时，切削力方向与夹紧力方向致。因此，所需夹紧力可较小。另在圆柱端面处用压板压紧工件，为使夹具结构简单，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再做最后确定。确定夹紧机构并验算夹紧力夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用另，外为缩短装夹工件的时间，采用开口垫圈。，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，验算夹紧力加工圆柱面时由图可知，加工圆柱面时，铣削轴向力与夹紧力同向，作用于定位支承上，因此，此处的夹紧是可靠的，不需要进行夹紧力验算。确定其他装置结构夹具体，并完成夹具总体设计为便于夹具的制造调试与维修，钻模板与夹具体的连接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均较方便。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。五毕业设计心得体会我通过近个月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣,不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，精镗孔，选用车床。切削用量计算如下。镗孔切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表主轴转速按机床，所以实际切削速度为后面的计算均是仿前面的计算进行。最后，将以上各个工序切削用量工时额定的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工过程卡片和机械加工工序卡片中见附卡片。四专用夹具设计为了提高劳动硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使用档的形成，用函数来实现，详细的文件格式有结构体给出。在碰撞检测，以及物体三维显示中，场景中各物体的绘制均是采用读取模型文件来建立的。首先读取个文件，在该文件中设置了场景的对象树目各对象的名称和对象的初始位置。实验中各参数值如图所示场景中对象划分个数场景的对象名称场景对象初始坐标场景对象初始坐标场景对象初始坐标图实验中数据读取文件中参数值的实现代码如下,读出对象的数量读出对象的名称和对象的初始位置然后根据读取的每个对象名称，可以获得该对象所在的文件名，通过这些文件名读取外部文件可以继续将各个对象的各种参数读出来。如顶点数目面的数目摩擦系数纹理参数等。本程序中采用面模型来实现三维物体的建模，考虑到物体建模的复杂度，采用了最常用的多面体建模，具体的来说，输入模型是组无拓扑约束的三角面片。其中对物体三维空间的划分，是靠自己来定义的，包括了物体用多少三角面片来表达，每个三角面片的顶点在空间的坐标等等，这些信息都存在文件中。三维物体的建模是通过调用库函数在三维空间中绘制三角形面片来实现。物体分的越细，三角面片就越小，真实感就越强。缺点就是，增加了碰撞检测算法的复杂度，不利于实时性的监测，同时生成三维实体所耗费的时间增加。为了能够逼真的看到物体的建模过程，在程序中用两种方法来实现，种是线框模式绘制种是颜色实体绘制。在线框模式下如图中可以清楚地看到若干个点绘制三角形片的框架。图线框模式绘制在虚拟场景中地板是静止规则简单的物体，因此对于地板的建模我们只需要调用库函数即可。场景中地板的绘制代码如下绘制地板,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,场景绘制为了虚拟场景到达更加逼真的效果，需要对虚拟场景进行各种处理，比如，添加光照纹理等。可以根据光照条件创造出和真实世界非常接近的图形来，有三种类型的光照环境光散射光和镜面光。环境光不来自任何特殊方向，它有光源，但是被周围的房间或场景多次反射后以至于变得没有方向。被环境光照射的物体表面各个方向都均等受光。散射光来自个方向，被物体表面均匀地反射。即使光是被均匀反射回去的，它直射的物体表面比从个角度照射过来时要亮。比较典型的散射光源是荧光照明设备或中午时入射侧窗的太阳光束。镜面光和散射光样有方向性，但被强烈地反射到另特定的方向。高亮度的镜面光往往能在被照射的物体表面上产生称之为亮斑的亮点。本实例中光源定义代码如下光源定义,,,,,,在绘制多面体圆柱体易拉罐和立方体箱子时，使用函数即法线矢量定义了物体表面在空间的方向，尤其是生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣圆柱面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具成型刀具。确定夹具类型由工件图可知，本工序所加工的面，位置精度要求高，表面质量要求好，采用卧式铣床加工。拟定定位夹紧方案定位以孔及端面定位，限制工件的个自由度，以轴端面定位，限制工件的另个行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆书店资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四,做设计能提升以下几个方面的能力文字表述论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。细心模型公式编辑标点符号文章各段格式等，都需要细心。搜索需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。些好的资料网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。在此要感谢我的指导鲍师杨老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。由度。定位夹紧方案夹紧参考已有类似夹具资料，初步选用螺杆，在孔的前端面加紧工件。这样，加工时，切削力方向与夹紧力方向致。因此，所需夹紧力可较小。另在圆柱端面处用压板压紧工件，为使夹具结构简单，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再做最后确定。确定夹紧机构并验算夹紧力夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用另，外为缩短装夹工件的时间，采用开口垫圈。，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，