虑采取隔断离加强通风除尘等措施,以保证操作人员健康。易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。在设计中必须保证符合我国政府有关部门制定的关于建筑设计防火的原则规定工业企业设计卫生标准等文件的精神。④凡产生腐蚀性介质的设备,其基础设备周围地面墙柱都要采取防护措施。车间布置应符合生产发展的要求根据生产发展的需要与可能,考虑留有增加产量增添设备的余地,在设计中应尽可能采用使原有建筑物变动量少,不妨碍生产正常进行,且施工的工作量少的方案。本设计的车间布置说明主发酵罐高为,支撑支座尺寸为。为了便于操作,把主车间设计为二层,每层高度为,这样,罐顶可操作部分分布在第二层。厂房地面标高选用室内地面高出室外地面,这样可以防止雨水流入车间。主车间平面布置该厂厂房外型选用长方形以便于总车间的布置,节约用地,利于设备排列,缩短管路。以下具体考虑建筑条件地基采用天然地基,用打桩机打实。基础采用钢筋混凝土为基础,需承受厂房约建筑为框架结构,墙厚,另加涂上内外水泥表面,共梁和柱柱子采用标准的方形主柱,主梁采用主跨。主跨,次梁采用主跨,主跨楼面与地面楼地面用混凝土,厚,再加上水泥层,其厚约。其他地面层牢固,能承受大约每平方米吨的压强,保证地面不下沉,柱不倾斜。门,设计中采用的规格单开门,有窗弹子门双扇门窗所有的窗均高于地面或楼面的,非车间采用规格。车间内,其中消毒间,无菌室,缓冲室均安置双层固定窗。楼梯与电梯主楼梯宽台阶,操作楼梯宽台阶。电梯,载重吨,规格层高无菌室等清洁厂房室内高采用,便于消毒,在无菌室顶留的技术隔层,墙壁涂油漆,地面为水磨石,室内采用不锈钢管道。动力工程电,变压器,高压为发酵,种子罐电机,照明高压电主变电站台万主变压器电压降为分变压器降为各配电室。采用两路电路供电,各承受般,当路出故障时,另路供电。蒸汽由电力车间提供,要求压力平稳。车间仪表及自动化控制温度控制仪表温度测量范围,耐受压力,精度。压力控制仪表压力测量范围,耐受温度,精度流体流量控制仪表空气测量范围,耐受压力,耐受温度,精度液体金属转子流量计,管径,工作压力,工作温度,精度等级级,测量范围测量仪器测量范围,耐受压力,耐受温度自动化控制对温度压力实行在线控制火灾报警装置经济核算投资估算设备投资设备名称规格型号单价万元数量总额万元空压机空气贮罐级冷却器立式列管换热器旋风分离器二级冷却器空气总过滤器种子过滤器发酵罐过滤器发酵罐种子罐板框压滤机滤液储罐超滤沉淀罐过滤离心机喷雾干燥机设备总资产土建投资部门名称建筑面积单价元总额万元大门办公大楼食堂医务室车库传达室原料仓库成品仓库发酵车间提取车间锅炉房空压站高压变电站污水处理站土建总投资全厂总投资设备投资万元土建投资万元交通投资万元环保投资万元不可预见投资万元物业管理费万元土地购买万元总计万元成本计算主要成本计算原料名称投料量单价元总价元年麸皮葡萄糖硫酸铵稻草粉豆饼粉磷酸缓冲液单宁硫酸锌总计煤耗每罐产品消耗蒸汽量取罐全年蒸汽消耗量设锅炉效率为,每吨煤产生蒸汽的大小和结构,考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间和面积。满足设备能顺利进出车间的要求。经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔,大门的宽度比最大设备宽,当设备运入厂房后,很少再需整体搬出时。则可设置安装洞,待设备运入后,再行砌封。通过楼层的设备楼面上要设置吊装孔。吊装孔可设计为有盖板的和无盖板的两种。如无盖板的,在孔周围设置可拆的栏杆。般比较固定的设备,也可以在楼层的外墙上设置安装洞,设备可以在室外吊上,由安装洞口运入。另外,发酵工厂设备通过楼层安装者为数较多。凡属此类设备安装时,也可直接从设备本身在楼层上的安装孔中吊上,这样安装是比较方便的。④必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。起重设备的形式,可根据使用要求决定。如果不设计永久起重运输装置时,也应该考虑有安装临时起重运输设备的场地及预埋吊钩,以便悬挂起重葫芦。当厂房内设有永久性起重运输设备时,要考虑物料的起吊和运输设备的本身的高度,设备的起吊运输高度,应大于运输途中最高设备的高度。车间布置应符合厂房建筑的要求凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备,应该尽可能布置在厂房的底层,以减少厂房露面的荷载和振动。有剧烈振动的设备,其操作台和基础不得与建筑物的柱墙连在起,以免影响建筑物的安全。设备布置时,要避开建筑的柱子及主梁。如设备吊装在柱子或梁上,其荷重及吊装的方式,需事先告知土建专业人员,并与其协商。④厂房内所有操作台必须统考虑,避免平台支柱凌乱重复。影响车间美观生产操作及检修。设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。在厂房的大门或楼梯旁布置设备时,要求不影响开门和行人的出入。在不严重影响工艺流程顺序的原则下。将较高的设备尽量集中布置,这样可以简化厂房体形,节约厂房的体积,另外还可以利用建筑上的有利条件。如利用天窗的空间安装较高的设备。车间布置应符合节约建筑投资的要求凡是可以露天或半露天布置的设备,可根据使用和操作特点,与设备设计配合采取露天或半露天布置,减少建筑面积,节约厂房建筑费。厂房非高层化是近代工厂的设计特点。其具有设计容易,施工和安装设备简单,建筑费用较低,动力消耗少,操作维修方便等特点。除非在场地特别紧张的地方,不得以仍用高层建筑。般以采用底层建筑为好。工艺管道应集中布置,要尽可能地缩短设备管线,供气供无菌空气供电的设备位置应尽量靠近负荷中心,使管线最短,热损量少,减少管线投资和节约能耗。④尽量采用般的土建结构,非必要时,尽可能啥少用或不用特殊的土建结构。设备的操作面尽可能与通道安排在同侧。车间布置应符合安全。卫生防腐蚀的要求发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节,所以,在车间布置设计时,必须考虑到车间卫生条件,特别是种子的培养,发酵车间要建在上风区,远离污染源车间内通风排废水废气要合理布置,防止杂菌污染和交叉污染。要为工人操作创造良好的安全卫生条件。设备布置时尽可能做到工人背光操作,高大设备避光靠窗布置,以免影响采光。对运转时噪声大或粉尘多有毒气腐蚀气体的设备,应考吨。形性和消除缺陷。许多因素可能会影响到金属的流动,其中模具结构与金属流动是密切相关的。模袋设计参数分析表明,不同的角度和模腔的偏移对金属流动影响较大,而后者往往造成产品的挤压弯曲−。等人发现可以通过采用个较小的锥形来降低应变分布和双剪切挤压过程中死区产生的不均匀性。发现,如果不纠正或适当调整模具轴承,该产品可能被扭曲和变形。有限元方法可用于模具优化设计,以及有效控制金属流动的均匀性,金属很容易被挤压,挤压力也可以大大降低。许多对模具优化设计的研究工作已经完成,但其中大多数是为避免些挤压缺陷而设计的。通过采用有限元方法可以使复杂的模具结构优化,但很难将它应用到实际生产。对于上述缺点,从挤压模具的设计与导流角来看可以提高挤压过程中金属的流动性。导流角是指传统的模具项圆角不同。虽然引入过渡角可以提高产品质量,难以根本改善金属的流动以及避免缺陷经过导流角之后,在挤压变形区金属具有两次较低挤压比,极大地改变了死在腔里的金属流动,影响挤压缺陷。因此,在这项工作中,数值模拟挤压和无导流角会影响金属流动的角度,还必须比较分析模拟与实验的结果。模拟条件模具结构直接热挤压被视为典范。有无导流角模具结构如图所示。导流角可以在定范围内变化,˚只没有导流角的情况。有限元模式的是用来模拟挤压过程。由于对称的特点,选择了如图所示的在轴对称模型仿真。在径向约束的对称平面上,使正常的变形零叠加。图图中模具结构没有导流角和有导流角图在挤压工艺条件下有限元模型没有导流角和有导流角在实验中应用铝合金坯。坯料直径为毫米,高度毫米。模拟实验的几何和材料参数均相同。在这项工作中,模拟进行挤压过程,采用刚塑性有限元模型。冲床,容器和模具被视为刚体。该冲压速度为毫米秒的时间增量为秒摩擦系数为等温挤压温度为,挤压比为。分别进行的数值模拟为˚,˚,˚,˚,˚。结果表明,挤压负荷是在˚最低。因此,选中的冲模。金属流动的模拟稳定阶段从网格变形可以看出,在这个区域的电网在冲模腔内为平行四边形。这表明,变形和金属流动很均匀。因此,很容易生成没有死区的冲模腔。图显示了在模具底部有和没有导流角的流场可以看出,从图,如果没有导流角,在模底有个明显的金属流接口。冲模腔内有部分金属流动向内部其他方向流动形成死区。有导流角的情况如图所示,冲模腔内的金属流向均匀,在塑性变形区形成没有速度的接口。金属的放射状流动没有大角度转向,这不但会降低湍流流线,死区和重叠,而且提高挤出模具腔的产品质量。图中在模具的底部的流场无导流角有导流角关于出境断面有无导流角的轴向应力对比如图所示。轴和表面的压应力和拉应力分别是金属在有无导流角的情况下的挤压产生的。随着从轴的距离的增加,轴向应力由压应力转变为拉应力。压应力和拉应力大致相等,这将导致微观结构和性能的非均匀性。润滑条件不是很好时额外的压力急剧增大,并导致表面裂缝。有导流角后,轴向拉应力从小降至,沿径向方向的轴向应力分布的变化如图。无导流角的径向应力分布如图,从轴轴向应力状态为压应力虑采取隔断离加强通风除尘等措施,以保证操作人员健康。易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。在设计中必须保证符合我国政府有关部门制定的关于建筑设计防火的原则规定工业企业设计卫生标准等文件的精神。④凡产生腐蚀性介质的设备,其基础设备周围地面墙柱都要采取防护措施。车间布置应符合生产发展的要求根据生产发展的需要与可能,考虑留有增加产量增添设备的余地,在设计中应尽可能采用使原有建筑物变动量少,不妨碍生产正常进行,且施工的工作量少的方案。本设计的车间布置说明主发酵罐高为,支撑支座尺寸为。为了便于操作,把主车间设计为二层,每层高度为,这样,罐顶可操作部分分布在第二层。厂房地面标高选用室内地面高出室外地面,这样可以防止雨水流入车间。主车间平面布置该厂厂房外型选用长方形以便于总车间的布置,节约用地,利于设备排列,缩短管路。以下具体考虑建筑条件地基采用天然地基,用打桩机打实。基础采用钢筋混凝土为基础,需承受厂房约建筑为框架结构,墙厚,另加涂上内外水泥表面,共梁和柱柱子采用标准的方形主柱,主梁采用主跨。主跨,次梁采用主跨,主跨楼面与地面楼地面用混凝土,厚,再加上水泥层,其厚约。其他地面层牢固,能承受大约每平方米吨的压强,保证地面不下沉,柱不倾斜。门,设计中采用的规格单开门,有窗弹子门双扇门窗所有的窗均高于地面或楼面的,非车间采用规格。车间内,其中消毒间,无菌室,缓冲室均安置双层固定窗。楼梯与电梯主楼梯宽台阶,操作楼梯宽台阶。电梯,载重吨,规格层高无菌室等清洁厂房室内高采用,便于消毒,在无菌室顶留的技术隔层,墙壁涂油漆,地面为水磨石,室内采用不锈钢管道。动力工程电,变压器,高压为发酵,种子罐电机,照明高压电主变电站台万主变压器电压降为分变压器降为各配电室。采用两路电路供电,各承受般,当路出故障时,另路供电。蒸汽由电力车间提供,要求压力平稳。车间仪表及自动化控制温度控制仪表温度测量范围,耐受压力,精度。压力控制仪表压力测量范围,耐受温度,精度流体流量控制仪表空气测量范围,耐受压力,耐受温度,精度液体金属转子流量计,管径,工作压力,工作温度,精度等级级,测量范围测量仪器测量范围,耐受压力,耐受温度自动化控制对温度压力实行在线控制火灾报警装置经济核算投资估算设备投资设备名称规格型号单价万元数量总额万元空压机空气贮罐级冷却器立式列管换热器旋风分离器二级冷却器空气总过滤器种子过滤器发酵罐过滤器发酵罐种子罐板框压滤机滤液储罐超滤沉淀罐过滤离心机喷雾干燥机设备总资产土建投资部门名称建筑面积单价元总额万元大门办公大楼食堂医务室车库传达室原料仓库成品仓库发酵车间提取车间锅炉房空压站高压变电站污水处理站土建总投资全厂总投资设备投资万元土建投资万元交通投资万元环保投资万元不可预见投资万元物业管理费万元土地购买万元总计万元成本计算主要成本计算原料名称投料量单价元总价元年麸皮葡萄糖硫酸铵稻草粉豆饼粉磷酸缓冲液单宁硫酸锌总计煤耗每罐产品消耗蒸汽量取罐全年蒸汽消耗量设锅炉效率为,每吨煤产生蒸汽
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