1、“.....对我来说有所收获也存在着不足之处。收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心参考文献中华人民共和国农业部全国水稻生产机械化十年发展规划张冬梅植质钵育型孔式秧盘播种机关键部件的试验研究大庆黑龙江八农垦大学硕士论文,致谢首先感谢我的导师董晓威。在这写毕业论文期间，导师无微不至的关怀和指导使我受益非浅。不仅使我在课题研究中学到了许多专业知识和研究方法，更主要的是他对待工作认真和勤恳的态度，使我学到了作为名即将走向社会的毕业生应该具有的品质。此外，特别感谢我的同学和朋友对我的支持和无私的帮助......”。

2、“.....向所有曾给与关心和帮助的老师和同学致以最衷心的感谢。黑龙江八农垦大学毕业论文设计成绩单院系工程学院专业机械设计制造及其自动化入学时间学号学生姓名秦天宫班级周数起止日期指导教师董晓威职称论文设计题目闭环控制伺服系统的位置环设计指导教师评语指导教师签名年月日评阅段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。由于粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于这个精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性......”。

3、“.....在粗加工完之后会进行尺寸的检测，及时的调整加工时的参数使加工的零件的精度更高。最后加工出的成品还要进行清洗防锈的处理。加工工序的设定工序尺寸及公差的计算该零件铣削加工的形状比较简单，且该零件的公差要求也不是很高，最大的公差，最小的公差有，而且这些公差的保证，都可以通过机床参数的调整定位基准的确定以及切削三要素的合适旋转来保证。切削用量的选择数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量切削速度ν主轴转速进给量。切削用量的选择原则是粗铣时，首先应考虑尽可能大整加工的参数。工艺规程的设计基准与定位的分析定位基准是指加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点线面。按工件上用作定位的表面状况把定位基准分为粗基准，精基准和辅助基准。粗基准是在在零件加工的第道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准精基准是用工件上已经加工的表面作为基准辅助基准是指零件设计图纸中不要求加工的表面，有时为了工件装夹的需要，而专门将其加工作为定位用，或者是为了定位的需要，加工时为了有意提高零件设计精度的表面......”。

4、“.....只是由于工艺需要而加工的基准面。在加工这汽车变速箱箱体零件中，我们以上说的粗基准精基准以及辅助基准我们都要选择。该零件的粗加工和精加工的轴向定位基准均选择在侧端面。因为这是汽车变速箱箱体零件的中间两孔与侧面应有平行度要求，以左右端面互为基准保证的轴左右两段零件的表面粗糙度和精度的要求。加工方法的选择种加工方法能够保证的加工精度有个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。同样理由，作为种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。机械零件都是些简单的几何表面如外圆孔平面等组合而成的，因此的零件的工艺路线的就是这些表面加工路线的恰当的组合。由前面对轴精度和表面粗糙度的分析，知道箱体的精度和表面粗糙度的要求都不是很高，最高的表面粗糙度值也是，如果是我们所使用的数控铣加工精度比较高的话，精铣也就可以达到了，但是在出于考虑低成本的加工出合格的零件，我们在这里还是要选择磨削，因为材料为钢材的外圆柱表面，精铣和磨削都能达到我们需要的技术要求，但是铣削没有磨削经济......”。

5、“.....它能达到的公差等级是,粗糙度，而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值，内圆的公差最小的也有，所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。端面的加工方法方向粗铣半精铣精铣。端面般作为基准，只采用即可。但在这个变速箱箱体零件中，与上盖连接面不仅仅只用来作为基准，所以需要精铣达到所需要的精度要求。加工工序的划分安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，般均应先加工平面。粗精加工偏置寄存器中，该值就是被侧边的坐标改变方向重复以上操作，可得被测边的坐标。为避免损伤工件表面，可在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，并将塞尺的厚度减去。工序的设定根据零件图以及工序设定选择，在加工中先铣平面接着攻螺纹精镗工件表面内孔攻螺纹和。具体加工顺序如下选择专用铣床，粗铣与上连接面选择卧式加工中心......”。

6、“.....其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度ν。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断削。精铣时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。选择精铣的切削用量，应着重考虑如何保证加工质量，并在基础上尽量提高生产率。因此，精铣时应选择用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料停留时间般为，本设计中取值为，则浆池容积为选取浆池直径等于或大于喷淋塔，本设计中选取的浆料池直径为，然后再根据计算浆池高度式中浆池高度浆池容积浆池直径，。从浆池液面到烟气进口底边的高度为。本设计中取为。喷淋塔高度喷淋塔高度为氧化钙的用量因为根据经验般钙硫为，此处设计取为则由平衡计算可得需消耗的量为根据之前的计算脱硫过滤速度，二氧化硫浓度为,吸收截面积。则吸收的速率为即烟囱设计烟囱高度计算首先确定共用个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。表锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力烟囱最低高度根据设计资料，锅炉型号型共台......”。

7、“.....锅炉总额定出力，故选定烟囱高度为。根据表烟囱直径计算表烟囱出口烟气流速通风方式运行情况全负荷时最小负荷机械通风自然通风烟囱出口内径可按下式计算通过烟囱的工况总烟气量，按表三选取的烟囱出口烟气流速，。根据表取求得取整烟囱底部直径式中烟囱出口直径烟囱高度烟囱锥度，通常取。取烟囱内温度降式中烟囱高度合用统烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和温降系数。可由下表查的，选取,参看后面分别取,。表烟囱降温系数烟囱种类钢烟囱无衬筒钢烟囱有衬筒砖烟囱壁厚烟囱抽力计算式中烟囱高度外界空气温度烟囱内烟气平均温度当地大气压，。四管网布置各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装操作和检修方便。管道管径计算式中工况下管道内的烟气流量烟气流速可查有关手册确定，对于锅炉烟尘。取......”。

8、“.....是气体雷诺数和管道相对粗糙度的函数。查手册得实际中对金属管道值可取，对砖砌或混凝土管道可取。对于圆管计算后管道约为包括接出管总长，经风机加速后烟气流速达到，锅炉出口烟气流速经计算接近粗略计算，忽略除尘器脱硫装置的减速。忽略温度的变化童华主编，环境工程设计，北京化学工业出版社，表胡传鼎著，通风除尘设备设计手册，北京化学水平因素叶片形状叶片排列转速结论在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到......”。

9、“.....时时处处细心参考文献中华人民共和国农业部全国水稻生产机械化十年发展规划张冬梅植质钵育型孔式秧盘播种机关键部件的试验研究大庆黑龙江八农垦大学硕士论文,致谢首先感谢我的导师董晓威。在这写毕业论文期间，导师无微不至的关怀和指导使我受益非浅。不仅使我在课题研究中学到了许多专业知识和研究方法，更主要的是他对待工作认真和勤恳的态度，使我学到了作为名即将走向社会的毕业生应该具有的品质。此外，特别感谢我的同学和朋友对我的支持和无私的帮助。最后，向所有曾给与关心和帮助的老师和同学致以最衷心的感谢。黑龙江八农垦大学毕业论文设计成绩单院系工程学院专业机械设计制造及其自动化入学时间学号学生姓名秦天宫班级周数起止日期指导教师董晓威职称论文设计题目闭环控制伺服系统的位置环设计指导教师评语指导教师签名年月日评阅段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。由于粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行......”。