（定稿）120万吨高效能复合式干洗煤生产线项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明就像之前所讲的，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率。

因此，应首先考虑于机动夹紧，而不采用手动夹紧。

但是该零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧方便简单易于操作。

由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。

因此，更适合采用手动夹紧。

经过陈老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。

结束语通过这次的毕业设计，对于之前所学的专业知识又进行了次巩固与应用。

同时，通过所做的这些让我了解到了些工艺人员平时所做的工艺工作，学会了查图表，资料，手册等工具。

并且通过实例，对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。

但是在这次的设计过程中依然遇到了许多的问题。

幸而在老师，同学的指导帮助和自己的努力下得以将这些问题解决。

对于我个人而言，希望这次的设计能够对今后工作起到定的帮助。

这次的毕业设计让我意识到，就算是在理论知识方面，我也依旧有很多很多不熟悉不理解的知识需要我去进步的探索与学习。

而在实际动手方面我更是欠缺经验与动手能力。

所以在今后工作中，我会更加虚心努力的去学习以充实自己。

致谢历时将近两个，终于这篇论文呢将近尾声。

在做这篇论文期间我遇到了很多的困难与问题，幸而在同学和老师的帮助下解决了这些问题。

尤其要感谢我的指导老师陈老师，他对我无私得指导和帮助，不厌其烦的为我解释我在论文期间遇到的困难，并且帮助我修改论文督促我的论文进程。

感谢这篇论文中所涉及的学者，本文涉及了数位学者的研究文献，如果没有这些学者们所给我的启发和帮助，我将很难完成这篇论文。

当然，也要感谢我的同学和朋友在论文期间对我的帮助，尤其是在我排版时遇到的些问题。

由于我水平的有限，论文中还会有许多欠缺与不足的地方，恳请各位老师的批评与指正。

参考文献白成轩，机床夹具设计新原理，北京机械工业出版社，年徐鸿本，机床夹具设计手册，沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书第版，北京机械工业出版社年史全富等，金属切削手册第镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步精镗到加工条件工件材料铸造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本第三章夹具设计定位基准的选择从夹具零件图中我们了解到，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。

因此，以底面为定位精基准。

定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的两个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册可知，镗床夹具的误差是工件表面误差的左右。

考虑到实际情况，我们取，故支撑板的平行度要求为，定位心轴的轴线与底面的公差为。

因此后拖架底面的最大倾斜距离为，而最小为。

由此可起最大转角为，所以即大间隙满足零件的精度要求。

计算及三孔间的平行度误差由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。

采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。

同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。

零件孔与回转镗模的内径的最大间隙为，回转镗模的孔长为，则由上述间隙引起的最大倾角为，即为镗孔的最大平行度误差。

因为三孔的平行度公差为和，显然夹具的，因此上述平行度误差是允许的。

切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢端面铣刀刀具有关几何参数由参考文献机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式查参考文献机床夹具设计手册表得对于灰铸铁取，即所以周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

孙少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银川宁夏人民出版社，。

张茂，机械制造技术基础北京机械工业出版社，许晓旸，专用机床设备设计，重庆重庆大学出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

由参考文献金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以三版教育和培养，我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

谢谢你们。

，停止电机如果密封采用外部应液时，还要关闭外引液阀门环境温度低于液体凝固点时，要放净泵內液体，以防冻裂对外部冲洗的密封，启动前应开启冲洗液是密封腔内充满密封液，停车时，先停泵后关密封冲洗液维护保养通知班长填写检修保养工作票通知电工将电源断开，将进料阀门与出料阀门关闭将液体排出把泵的地脚螺栓，连轴器松开，将油放出，将泵和电机松开，取下泵体，将叶轮取下然后把机封端拆开，拆下中间支架和悬架支架，泵的联轴器和键，悬架两端的防尘盘和轴承前压盖，在将轴连同轴承起从悬空架取出拆开轴和轴承，并将轴承换好，然后按拆开时的相反顺序安装安装机械密封注意事项机械密封是用手清洁，无颗粒的介质中，因此在安装时应将管路和储液罐清洗干净拆卸时应仔细，不应用铁器敲击如有污垢难以拆出时应先去除污垢在进行拆卸安装前应先检查密封原件是否损坏如有应重新修复后或更换新原件严格检查动，经环的队摩密封端面是否有细微划伤，破损等缺陷，尤其是动，静环端面要用清洁柔软的布擦拭干净，然后涂上层清洁的油质和机油装配重要注意消除偏差，禁固螺栓时要均匀拧紧，避免偏差使密封失效正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松常见故障及补救措施故障原因补救措损泵头漏水机械密封损坏换机械密封密封垫坏换密封垫机封的压缩弹簧太松将机封的压缩弹簧调适电机不启动无声音至少两根电源线断检查接线电机不启动有嗡嗡根接线断，电机转子堵必要时排空清洁泵修正叶轮间隙叶轮故障换叶轮电机轴承故障换轴承电机开动时，电源绕组短路检查电机绕组断路器跳闸电机过载降低工作液流量排气压力过高降低排气压力工作液过多减少工作液塔设备清洗清洁规定超过有效期的需清洁。

连续生产清洁次周期清洁两天，塔内部维修，停产后，复产前需清洁。

清洁有效期塔设备的清洁有效期是小时，如超过有效期，在使用前必须再次清洁。

清洁前的准备确认塔设备已经放料完毕填写塔设备的状态牌，注明清洁中，签名和日期清洁操作外表面的清洁清洁周期每个班交班前清洁塔的外表面清洁剂饮用水，洗洁精或洗衣粉清洁工具抹布清洁方法用干净的抹布将其外表面清理干净，若外表面有油渍应先用抹布沾洗洁精，除去油渍后再用抹布将污迹清理干净。

清洁标准塔外表面清洁，无可见污迹内部清洁清洁周期天次清洁剂饮用水，液碱。

清洁方法打开塔底排污阀将塔内残夜放净，打开饮用水阀门，加水至，加减或后继续打开饮用水阀门至液位，升温摄氏度，保持温度，浸泡至分钟后，启泵打循环到小时。

排出塔内液体，用饮用水冲洗塔内部至值为清洁标准冲洗水值在之间清洗后的检查清洗完毕之后，检查清洗效果且复核人对塔设备进行检查，若发现清洗不符合要求，则要求操作人对相应项目按上述操作方法再次清洗，直至符合要求为止。

清洗工具的清洗方法及存放清洁工具按进行清洗，清洗完毕放置洁具存放处。

塔体操作及维护保养程序操作检查塔体是否清洁，温度计，压力表，自控系统是否正常检查循环水，发负十度水温度是否正常换热器是否泄漏先进行烘塔，当温度达到工艺由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。

误差分析与计算该夹具以平面定位形块定心，形块定心元件中心线与平面规定的尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献机床夹具设计手册可得平面定位形块定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明就像之前所讲的，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率。

因此，应首先考虑于机动夹紧，而不采用手动夹紧。

但是该零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧方便简单易于操作。

由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。

因此，更适合采用手动夹紧。

经过陈老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。

结束语通过这次的毕业设计，对于之前所学的专业知识又进行了次巩固与应用。

同时，通过所做的这些让我了解到了些工艺人员平时所做的工艺工作，学会了查图表，资料，手册等工具。

并且通过实例，对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。

但是在这次的设计过程中依然遇到了许多的问题。

幸而在老师，同学的指导帮助和自己的努力下得以将这些问题解决。

对于我个人而言，希望这次的设计能够对今后工作起到定的帮助。

这次的毕业设计让我意识到，就算是在理论知识方面，我也依旧有很多很多不熟悉不理解的知识需要我去进步的探索与学习。

而在实际动手方面我更是欠缺经验与动手能力。

所以在今后工作中，我会更加虚心努力的去学习以充实自己。

致谢历时将近两个，终于这篇论文呢将近尾声。

在做这篇论文期间我遇到了很多的困难与问题，幸而在同学和老师的帮助下解决了这些问题。

尤其要感谢我的指导老师陈老师，他对我无私得指导和帮助，不厌其烦的为我解释我在论文期间遇到的困难，并且帮助我修改论文督促我的论文进程。

感谢这篇论文中所涉及的学者，本文涉及了数位学者的研究文献，如果没有这些学者们所给我的启发和帮助，我将很难完成这篇论文。

当然，也要感谢我的同学和朋友在论文期间对我的帮助，尤其是在我排版时遇到的些问题。

由于我水平的有限，论文中还会有许多欠缺与不足的地方，恳请各位老师的批评与指正。

参考文献白成轩，机床夹具设计新原理，北京机械工业出版社，年徐鸿本，机床夹具设计手册，沈阳辽宁科学出版社，年赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书第版，北京机械工业出版社年史全富等，金属切削手册第