（定稿）康复养老院项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。

这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。

为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组独立设计模具具有了次新的锻炼。

在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。

在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。

以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。

软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。

模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。

总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。

同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。

这次设计能顺利完成，还得感谢戴老师的精心指导。

但之处在所难免，望批评指正。

非常感激，参考资料高等教育出版社朱光力主编，模具设计与制造实训中国轻工业出版社贾润礼编，实用注塑模具设计手册。

中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。

机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。

塑料模具技术手册，机械工业出版社。

上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。

机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计。

装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。

模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。

筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。

工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。

④注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。

模具的维护模具在使。

那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。

不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。

最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。

装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。

开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。

闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。

以免顶杆碰到型腔，损坏模具。

设计总结通过对闹钟后盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。

闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。

因此树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。

同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。

塑料主要的性能指标密度收缩率熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲弹性模量压缩强度缺口冲击强度硬度体积电阻系数击穿电压介电常数的注射成型工艺参数注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用式料筒区料筒二区料筒三区喷嘴温度模具温度注塑压保压注塑时间保压时间冷却时间周期后处理红外线烘箱温度时间由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致的市场价格大幅度的下跌。

注塑设备的选择估算塑件体积估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。

使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。

提高模具温度可以改善塑件的表面质量。

在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为左右，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通常温电机功率。

张紧行程的确定输送带的弹性伸长在不同的工作状态下是不同的，般地，输送机起动过程中和正常运行时的拉紧行程比停机时的拉紧行程大，而停机过程拉紧行程比停机时的拉紧行程小。

因而，需要考虑拉紧重锤或拉紧小车的工作区间。

输送带全长，则拉紧行程为取，则收放装置的设计收放装置在储带仓的后面，装有卷带装置。

当储带仓储满卷胶带时，用卷带装置把这卷胶带取出，以便继续储存胶带。

收放装置是由卷带装置架电动机齿轮涡轮减速器胶带卷筒移动架顶针小车手动胶带夹板及自动调心托辊组成，共长。

其具体结构如所示。

其中移动顶针小车是由顶针架小车架和车轮组成。

移动顶针小车用来把胶带卷筒推入卷带位置和把卷好的胶带卷筒拉出。

胶带卷筒的轴孔支在减速器输出轴的顶针上。

需要卷胶带时，先将小车推入卷带装置架内，将小车移动架翻起用销子锁住，操纵顶针手轮，使小车和减速器出轴上的顶针进入卷筒轴孔内，这时，由于顶针的进入能将卷筒慢慢抬起离开小车架，胶带卷筒侧的牙嵌离合器也与减速器出轴顶针上的牙嵌离合器结合。

胶带卷筒上固有短胶带，胶带头上装好接头后，与要卷的胶带连接。

手动胶带夹板的两侧装有螺杆，用手转动螺杆，使移动槽钢横梁作上下移动，以压紧固定胶带或松开胶带。

可伸缩胶带输送机上共有三套手动胶带夹板，其中两套装载卷带装置架内，另套装置在传动滚筒后面的出胶带处。

自动调心托辊布置在胶带卷筒前面的卷带装置架内，其作用是防止在卷带时胶带跑偏。

手动胶带夹板调心托辊卷带装置架移动顶针小车电动机胶带卷筒图收放胶带装置收放胶带装置电机功率的选用查国外采煤工作面综合机械化设备可得式中收放胶带电机功率摩擦系数般取输送量，输送机长的，长度系数为。

可查矿山机械设计手册选型电动机，电机功率。

输送机传动装置的设计带式输送机的传动滚筒的布置有许多不同形式，按照传动滚筒数量可分为单滚筒多滚筒和三滚筒等按布置的位置可分为头部尾部头尾加中间。

同时，为了增大牵引力，各组传动滚筒还可附设改向滚筒。

提高传动装置拉紧力可以从三方面着手增大拉紧力。

增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。

但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。

故设计时不宜采用。

但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大拉紧力，以提高牵引力。

增加围包角。

当输送机所需驱动力较大时，增大围包角可以避免过大的张紧力，增大围包角的方法是在传动滚筒前设置改向滚筒或采用双滚筒传动，而且用双滚筒传动时，也可以减小每个驱动单元的单机容量。

增大摩擦系数。

其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。

本设计采用双滚筒驱动形式，采用增大围包角的方式来增大拉紧力，同时采用菱形包胶包住传动滚筒以增大摩擦系数。

电机的选择查新型带式输送机设计手册所需轴功率为式中电动机所需轴功率驱动滚筒上所需的牵引力入质量寿命和各部分的功能。

模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。

这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。

为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组独立设计模具具有了次新的锻炼。

在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片。

在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。

以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。

软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。

模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。

总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。

同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。

这次设计能顺利完成，还得感谢戴老师的精心指导。

但之处在所难免，望批评指正。

非常感激，参考资料高等教育出版社朱光力主编，模具设计与制造实训中国轻工业出版社贾润礼编，实用注塑模具设计手册。

中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。

机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。

塑料模具技术手册，机械工业出版社。

上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。

机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计。

装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模