（定稿）可再生能源建筑示范推广项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。

通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。

只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。

致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。

在此，向他表示衷心的感谢。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

经过二个月的努力，这次毕业设计划上了个圆满的句号，为以后的工作打下了基础。

同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。

方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。

冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。

倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所模凹进卸料板的深度，为凸凹模冲裁后进入凹模的深度，为材料厚度。

卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。

卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。

卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。

采用成形铣成形磨削加工。

凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。

落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。

凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。

其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。

导柱分别为，导套分别为，。

上模座厚度取，凸凹模垫板厚度取，凸凹模固定板厚度取，卸料板厚度取。

下模坐厚度取，凸模垫板厚度取，凸模固定板厚度取，凹模垫块厚度取。

模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。

较核模具闭合高度及压力机有关参数较核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。

根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。

冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。

绘制模具装配图，见附图。

绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。

总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕以应开发更专业的成本管理软件。

网络的应用网络有强大的扩展性，能实现资源共享，提高效率降低成本。

内部和外部互联网的对接，能及时传递各种成本信息，并可与外界进行交互式沟通，取长补短，促进各种成本管理方法的应用，实现成本管理的目标。

参考文献陈荣秋，马士华生产与运作管理高等教育出版社，孙元欣供应链管理原理上海财经大学出版社，阎子刚，赵继新供应链管理第版机械工业出版社，朱新民物流采购管理第版机械出版社，马士华，林勇，陈志祥供应链管理机械工业出版社，陈志祥，马士华企业集成的系统方法论研究供应链的系统性协调性和运作范式系统工程理论与实践，更多的成本用于缩短设计开发的生产时间以缩短产品上市的时间是必要的。

另外，时间的竞争力还表现在顾客产品服务的满意程度上。

企业能将产品及时送到顾客手中是第步，更重要的是对顾客的意见采取及时的回馈措施，使顾客价值最大化。

这样既可以获得市场，又可以随时掌握市场的动态。

㈤存在问题管理观念落后在科学技术发展突飞猛进的今天，企业应依靠技术投入即依靠现代成本管理手段降低成本，提高成本效益。

而在传统的成本管理中，成本管理被归结为降低成本，节约成了降低成本的基本手段。

从现代成本管理视角分析成本管理的这目标是种极其消极的成本管理方法。

随着市场经济的发展，企业不能仅仅将成本管理简单地等同于降低成本，而应从资源配置优化和资本产出角度出发，加强整个生产周期的成本控制，最大限度地满足消费者。

而目前，很多企业从领导至职工对成本的关注程度较弱，没有认识到成本是反映企业生产技术管理工作质量的综合指标，没有认识到降低成本是提高经济效益增强企业竞争能力的关键。

成本管理范畴狭窄当前企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，而对企业的供应与销售环节考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，这种只考察产品的制造成本会造成企业投资生产决策的严重失误。

企业的任何种产品从引进到获利，其成本决不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿产品生命周期发生的全部成本。

成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本资本成本服务成本产权成本环境成本等等。

在市场经济环境下，企业应树立成本的系统管理观念，将企业的成本管理视为项系统工程，强调整体与全局，对企业成本管理的对象内容方法进行全方位地分析与研究。

另外，在管理领域，也不能只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析，偏重于事后管理，忽视事前的预测和决策。

成本信息不能满足企业管理的需要目前企业乱挤乱摊成本或不计少计成本的现象普遍存在，使得产品成本不能真实地反映企业的耗费水平。

成本信息与企业经济责任制脱节。

现行的成本核算制度以产品为成本计算对象归集生产费用和计算产品实际成本，它只能提供产品成本，不能反映企业内部各单位各部门乃至个人的成本责任，企业不能依据成本信息评价内部各单位的工作业绩。

在市场经济初期，对成本信息对决策的重要性认识不足，加之有些企业领导从其自身私利出发做假账，人为调节利润，从而使成本信息毫无用处。

原材料价格上涨，贷款利率提高业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。

从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。

通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。

只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。

致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。

在此，向他表示衷心的感谢。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

经过二个月的努力，这次毕业设计划上了个圆满的句号，为以后的工作打下了基础。

同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。

方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。

冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。

倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所