总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受量靠近凸模。因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。由于眼镜盒为薄壁方形塑件，用顶管推板脱模机构和。为了缩短顶杆与型芯配合长度以减少磨擦，可以将顶管配合孔的后半段直径减少，般减少这是最常用的种脱模机构，这些顶杆般只起顶出作用。有时根据塑件的需要，顶杆还可以参加塑件的成型，这时可以将顶杆做成与塑件部分相同形状或作为型芯。顶杆多用材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于微米，和顶杆孔呈配合。该零件为壳体，采用结构简单的推杆式，模腔共个推杆，其具体位置尺寸如图所示。并设计推板导柱两根，其具体位置详见装配图。图推出机构选用标准模架在模具设计时采用标准模架，这样可以缩短生产时间，降低生产成本。根据塑件形状结构，决定选用基本型。根据前面的设计该模具采用龙记的标准模架图标准模架模具成型零件的设计和计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异行零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑件制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。凸模凹模型芯设计与计算塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品内轮廓尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差模具制造公差可取塑件公差的，即，为方便计算现取。模具的磨损量对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。式模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。塑件尺寸如下尺寸公差均为凸模有关尺寸计算由公式塑塑计算得径向尺寸式高度尺寸式凹模有关尺寸计算由公式塑塑径向尺寸式深度尺寸成满足要求。锁模力校核由关系式进行校核式中型腔平均压力，注塑机的额定锁模力制件和流道系统在分型面的不定，在国内中高级车型中并不多见，新君越无疑为同级别车型树立了项新的安全标准，展现了高级轿车科技安全新风范。由此可见，在配备氙灯的车型中，的有无是其比较重要的种功能。小结本文介绍了汽车车灯的分类，组合前照灯组合尾灯转向信号灯和尾灯的组成和作用并对汽车车灯的发展作出全面的解析，目前汽车灯具的重点研究方向是白色前照大灯，以及车灯与自适应性车灯控制系统结合，其中高效大功率高可靠性的元件研究车灯与特殊的散热技术和光学设计是关键。最后，以新君越为对象，详细解析随动转向氙气大灯，并根据夜晚行车最常见的三种路况，来看看新君越是如何提供最佳的视野以确保用车安全。致谢谨在本文完成之际，首先我要感谢我的指导老师，本课题的立意和技术方案的提出无不倾注了导师的心血。在本课题的研究工作中，直得到导师的关心和指导。其次感谢学院提供了这么好的学习环境，在校三年受到老师关心与照顾，院系领导的关怀。他们的学识，工作热情给我留下的深刻的印象，并激励我不断前进。最后谨以此文献给所有关心支持和帮助过我的老师同学和朋友,参考文献于万海汽车电器设备原理与检修北京电子工业出版社，吕爱华汽车电工电子基础北京电子工业出版社，高义军现代汽车车灯技术北京人民交通出版社，腾讯汽车汽车之全的服从造型设计师的要求。车灯增加智能功用随动转向最高科技目前国内的中型车不仅装备了氙灯，而且还带有了更多的功能随动转向静态辅助照明透镜大灯清洗和自动开启等其中科技含量最高用处最大的就是随动转向。智能车灯随动转向也叫车灯主动转向系统通常汽车的大灯不论亮度如何都有定的照明范围，当在夜间行驶转弯的时候，会因为行驶角度问题出现定的盲区，这会在定程度上影响行车的安全，在照明光线固定的情况下，这个盲区是不可避免的，所以灯光随动转向系统就应运而生了。它能够根据行车速度转向角度等自动调节大灯的偏转，以便能够提前照亮未到达的区域，提供全方位的安全照明，确保夜间转弯行车的安全。智能车灯新君越随动转向氙气大灯保障夜间安全新君越所配备的随动转向氙气大灯，提供内侧度，外侧度的转向范围，根据速度方向盘转角等因素的变化，在各种路况下为驾驶者提供更宽广的照明视野，有助于提升车辆在夜间行驶的安全性。弯道照明模式没有随动转向大灯在弯道中的情况夜晚驾车最容易引发安全隐患的路况莫过于弯道了，由于普通车辆前大灯在弯道中并不能根据弯道实际的方向调整照射角度，因此在弯道的边缘很容易产生视野的盲区，加上车辆过弯的速度较快等因素，旦有物体从视野盲区内突然出现，意外就很难避免了。配备了随动转向大灯的照明效果新君越在遇到这样的情况时，以向左转弯为例，左侧的大灯可以向弯心处最大偏转度的照射角度，而右侧的大灯则可以最大偏转度，使得原本处于视野盲区的弯道边缘也能够进入驾驶者的视线中，即使在速度较快的过弯状态下，驾驶者也能提前发现可能存在的安全隐患，采取制动调整方向等措施，优雅而从容地避开危险，提升夜间行车安全。高速公路模式没有随动转向大灯在高速公路上的情况夜晚驾车走高速也是相当常见的种总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受