热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，翻边直径及翻边半径钳工修磨刃口和其他部位达设计要求落料凹模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车外圆达刨两端端面达，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划落料刃口直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗落料刃口直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直，且达到设计要求磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，钳工修磨刃口和其他部位达设计要求第十章模具总装图及装配工艺性模具工作原理模具总装图如图图装配图下模座下顶杆下螺钉冲孔翻边凸凹模固定板落料凹模下顶板固定挡料销落料翻边凸凹模冲孔凸模固定板垫板垫板上模座螺钉模柄推杆圆柱销推板导套上顶杆上顶板冲孔凸模冲孔翻边凸凹模导柱下圆柱销导管弹簧托板螺母定位销图为落料冲孔翻边复合模的总装图，由于该模具次性完成道工序，故有些零件具有多重功能落料翻边凸凹模的外圆起落料凸模的作用，端面起压边的作用，内孔起翻边凹模的作用冲孔翻边凸凹模的内孔起冲孔凹模，外圆为翻边凸模此外工作零件还有落料凹模和冲孔凸模。考虑到冲孔漏料的方便，将冲孔凸模置于上模考虑到卸料和出件的方便，采用了安装在下模的弹顶装置和利用安装在压力机上的打料机构。该结构将冲孔废料由常见的内部弹性结构向上推出，改为从导管孔自由漏出，即中间推件力为零，减轻的冲压负荷，而且也提高了模具使用寿命。工作时，将剪好的条料放在落料凹模上靠紧固定挡料销和定位销，压力机滑块带动上模下行时，冲孔凸模首先与冲孔翻边凸凹模进行冲孔，冲孔结束后，接着落料翻边凸凹模与落料凹模进行落料，上模继续下行，落料翻边凸凹模与下顶板的端面接触，把坯料两端压紧，此时落料翻边凸凹模的内孔与冲孔翻边凸凹模的外孔开始翻边，这样就完成了落料冲孔翻边道工序。当上模回升时，下出件机构在弹簧的作用下开始工作，下顶杆带动下顶板上行完成出件，当制件留在落料翻边凸凹模上，则由上出件机构来完成出件，这时推板带动上顶杆，上顶杆带动上顶板完成出件。冲孔的废料从冲孔翻边凸凹模下的导管孔落下，至此整个冲压工序完成。按模具工作顺序，为了避免落料后马上就进行拉伸，也为了避免同时落料和冲孔，压力集中增大，因此冲孔凸模高出落料凸模，实行先冲孔，再落料，接着压紧翻边，其实落料冲孔翻边复合模成了冲孔落料翻边复合模。装配工艺性工作零件的固定装配落料翻边凸凹模落料翻边凸凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用落料凹模落料凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用冲孔凸模冲孔凸模采用固定板固定，采用配合冲孔翻边凸凹模冲孔翻边凸凹模采用固定板固定，采用配合其他零件的装配导柱与导套导柱与导套采用配合导柱与下模座导柱与下模座采用配合导套与上模座导套与上模座采用配合模柄与模座模柄与模座采用配合固定挡料销与落料凹模固定挡料销与落料凹模采用配合定位销与落料凹模定位销与落料凹模采用配合圆柱销与凸模具闭合高度计算的意义模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。计算模具的闭合高度模是为选压力机提供帮助，压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。计算模具的闭合高度模具的闭合高度模上模座厚度垫板厚度上垫板厚度冲孔凸模固定板厚度落料凸模高度落料凹模高度冲孔翻边凸凹模固定板厚度下垫板厚度下模座厚度上下模安全距离则模第九章选择冲压设备冲压设备是提供模具行程能量的，在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。随着现代冲压技术的发展，高速压力机数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。下面表和表，分别列举了按冲压件大小和按生产批量选择设备表按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点适用工序小型或中小型开式机械压力机有定的精度和刚度，操作方便，价格低廉分离及成形深度浅的成形件大中型闭式机械压力机精度与刚度更高，结构紧凑，工作平稳分离成形深度大的成形件及复合工序表按生产批量选择设备冲压件批量设备类型特点适用工序小批量薄板通用机械压力机速度快，生产效率高，质量较稳定各种工序厚板液压机行程不稳定，不会因超载而损坏设备拉深胀形弯曲等大批量高速压力机高效率冲裁多工位自动压力机高效率，消除了半成品堆储等问题各种工序为安全起见，防止设备超载，应注意以下几点所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即压机总所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。压力机的工作台面的必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。压力机的行程大小应适应，由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲模弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。由于制件属于小型制件，又是薄板，要求是大批量生产，考虑到经济性和制件质量，综合考虑选用开式双柱可倾式压力机。查冷冲压模具设计与制造表开式双柱可倾式压力机技术规格这里选用型号，它的主要技术规格如下表表型压力机主要参数公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度最大装模高度滑块中心线至床身距离连杆调节长度床身两柱间距离模柄孔尺寸直径工作台尺寸前后深度左右垫板尺寸厚度机床外形尺寸前后孔径左右电动机功率高度床身最大可倾角机床总质量第十章落料凸凹模加工工艺规程落料凸模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车落料直径达，刨两端端面，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划刃口直径翻边直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗翻边直径达和，模固责任。项目法人代表勘察设计施工以及监理等负责人，要按各自的职责对经手的工程质量终身负责任。无论何时出现重大工程质量事故，不管当时具体责任人到了哪里，都要追究他相应的民事责任和法律责任。二严格执行工程验收制度。为确保工程项目符合批准的建设内容设计标准和规模要求，发挥效益，在工程竣工时要严格执行工程竣工验收制度，按照国家有关规定组织验收。单位工程竣工验收。以单位工程或专业工程内容为对象，独立签订建设工程施工合同的，达到竣工条件后，项目业主根据竣工验收的依据和标准，按施工合同约定的工程内容组织竣工验收。单项工程竣工验收。单项工程已按设计图纸规定的工程内容完成，具备使用条件，承包人向监理人提交工程竣工报告和工程竣工报验单经签认后，向项目建设单位发出交付竣工验收通知书，说明工程完工情况和竣工验收准备情况，具体约定交付竣工验收的有关事宜。项目建设单位按约定的程序及时组织正式验收。项目竣工验收。在整个建设项目已按设计要求全部建设完成，符合规定的建设项目竣工验收标准，先由项目建设单位组织设计施工监理等单位进行竣工预验收，合格后建设单位报请项目批准部门组织建设环保财政审计等部门进行正式验收。三严格财务管理制度，按照项目资金管理办法加强项目资金的使用和管理。确保项目资金用到实处。四严格进行项目档案建设与管理，收集整理好项目建设中的文件，图件帐表等相关资料，建立专门的项目档案。第十章项目建设进度计划项目建设是项系统工程，需要按照各子项工程的相互关系科学有序的合理安排工程进度，确保项目高质量的建设使用。项目建设周期个月，具体进度计划为年月底前完成项目备案手续勘察设计资金筹措场地准备各种开工手续的报批等前期准备工作年月开工建设年月底完成全部土建工程和设备采购年月完成工程竣工验收及试运行年月投产使用。第十二章投资估算及资金筹措估算依据工程造价参照国家规定预算定额及相应的取费标准工程设计收费标准工程监理收费标准建设项目前期工作咨询收费暂行规定建设项目经济评价方法与参数全国统建筑工程基础定额云南省预算基价云南省建筑安装工程综合费用定额全国统安装工程云南省价目表本项目的建设方案及测量数据当地建筑材料的市场价格信息。二估算范围项目投资估算范围包括工程建设费包括建安工程费设备费和工程建设其他费两项费用。由于项目周期短，不计算预备费按照现行政策，投资方向调节税暂停征收，税率为零建设期利息按现行短期银行贷款利率计算。三估算参数工程建设费，参照目前曲靖已建类似工程投资取定，其中主体工程按每平方米元估算给排水工程按总建筑面积每平方米元估算供配电工程按总建筑面积每平方米元估算智能化工程按总建筑面积每平方米元估算绿化工程按每平方米元估算设备费用按现行市场价格计算。工程建设其他费土地费用按每亩万元计算勘察设计费按工程费用的计算建设管理费按工程费用的计算咨询费含可研费环评费安评费等按工程费用的计算其他费用按工程费用的计算。四估算编制方法根据国家和云南省规定的工程预算定额标准，结合工程实际，以项目的构成计热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，翻边直径及翻边半径钳工修磨刃口和其他部位达设计要求落料凹模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车外圆达刨两端端面达，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划落料刃口直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗落料刃口直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直，且达到设计要求磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，钳工修磨刃口和其他部位达设计要求第十章模具总装图及装配工艺性模具工作原理模具总装图如图图装配图下模座下顶杆下螺钉冲孔翻边凸凹模固定板落料凹模下顶板固定挡料销落料翻边凸凹模冲孔凸模固定板垫板垫板上模座螺钉模柄推杆圆柱销推板导套上顶杆上顶板冲孔凸模冲孔翻边凸凹模导柱下圆柱销导管弹簧托板螺母定位销图为落料冲孔翻边复合模的总装图，由于该模具次性完成道工序，故有些零件具有多重功能落料翻边凸凹模的外圆起落料凸模的作用，端面起压边的作用，内孔起翻边凹模的作用冲孔翻边凸凹模的内孔起冲孔凹模，外圆为翻边凸模此外工作零件还有落料凹模和冲孔凸模。考虑到冲孔漏料的方便，将冲孔凸模置于上模考虑到卸料和出件的方便，采用了安装在下模的弹顶装置和利用安装在压力机上的打料机构。该结构将冲孔废料由常见的内部弹性结构向上推出，改为从导管孔自由漏出，即中间推件力为零，减轻的冲压负荷，而且也提高了模具使用寿命。工作时，将剪好的条料放在落料凹模上靠紧固定挡料销和定位销，压力机滑块带动上模下行时，冲孔凸模首先与冲孔翻边凸凹模进行冲孔，冲孔结束后，接着落料翻边凸凹模与落料凹模进行落料，上模继续下行，落料翻边凸凹模与下顶板的端面接触，把坯料两端压紧，此时落料翻边凸凹模的内孔与冲孔翻边凸凹模的外孔开始翻边，这样就完成了落料冲孔翻边道工序。当上模回升时，下出件机构在弹簧的作用下开始工作，下顶杆带动下顶板上行完成出件，当制件留在落料翻边凸凹模上，则由上出件机构来完成出件，这时推板带动上顶杆，上顶杆带动上顶板完成出件。冲孔的废料从冲孔翻边凸凹模下的导管孔落下，至此整个冲压工序完成。按模具工作顺序，为了避免落料后马上就进行拉伸，也为了避免同时落料和冲孔，压力集中增大，因此冲孔凸模高出落料凸模，实行先冲孔，再落料，接着压紧翻边，其实落料冲孔翻边复合模成了冲孔落料翻边复合模。装配工艺性工作零件的固定装配落料翻边凸凹模落料翻边凸凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用落料凹模落料凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用冲孔凸模冲孔凸模采用固定板固定，采用配合冲孔翻边凸凹模冲孔翻边凸凹模采用固定板固定，采用配合其他零件的装配导柱与导套导柱与导套采用配合导柱与下模座导柱与下模座采用配合导套与上模座导套与上模座采用配合模柄与模座模柄与模座采用配合固定挡料销与落料凹模固定挡料销与落料凹模采用配合定位销与落料凹模定位销与落料凹模采用配合圆柱销与凸