【全套设计】矿石铲运机械液压系统设计【CAD图纸】

可调支承主要用于工件以粗基准面定位或者定位基面的形状复杂如成型面台阶面等，以及各批毛坯的尺寸形状变化较大时的情况。

可调支承在批工件加工前调整次。

在同批工件加工中，它的作用同固定支承相同。

此处省略字方案是按照基准重合原则确定的，即定位基准与设计基准重合，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且夹紧点靠近加工面。

方案二夹具制造较复杂，且定位基准与设计基准不重合，存在基准不重合误差。

此外，用型块同时定位夹紧，结构复杂且间距较大，刀具轴伸太长，不利于提高刀具的刚度。

综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。

定位元件的选择根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示，面用短型块定位，平面用活动定位板同时定位夹紧，活动定位板由根定位销定位于夹具体上，通过夹紧螺钉旋紧，端面用两块定位板定位。

该夹具在加工时只需旋转工作台不必将工件取出换向，在夹具侧留有空间使刀具能自由伸缩。

另外夹具底部留有个键槽，使用定位键配合螺钉使夹具能牢牢固定在工作台上。

装夹示意图见图。

定位误差的计算由于使用定位板定位，而且在数控机床加工前零件和定位板接触表面都已经精确加工过，所以误差基本为零。

图支承套装夹示意图附录结论在本次毕业设计中，要完成的是分析支承套支架零件空压机吸气阀盖头三个零件的加工工艺并为它们各设计套工艺装备，三个零件都属于大批量生产三个零件，但所要加工的内容不同，零件本身的形状复杂程度也不同，所以要设计出合适每个零件的最简洁的专用夹具并且制定加工工序。

支承套使用专用框式夹具，采用型块和支撑板定位，翻页板螺钉夹紧支架零件采用圆柱销，菱形销面两销孔定位，并设计了专门装夹零件的过渡真空平台，以压板螺栓辅助定位空压机吸气阀盖头使用两道工序，均采用面两销孔定位，压板螺栓夹紧，只不过两次装夹时压板位置不同。

在制订工艺流程和选择工艺元件时参考了些相关书籍和机械设计手册，并比较了多种工艺方案最终决定了各零件的最终加工工艺流程。

整个设计过程中，对夹具体的尺寸，工艺元件的选用，尺寸设计可谓改再改，力求使设计达到比较完美的效果。

支架零件在毛坯上也动足了脑筋，采用了工艺凸耳来弥补面两销孔的空缺孔。

或许在设计上还有控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。

般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。

在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

此外根据数控机床高速高效高精度高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点切削量用比普通机床大。

工序相对集中。

较多地使用自动换刀。

首件需试切削。

工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。

定的不足，但在以后的实践和摸索中将不断完善。

本次设计提高了自身的专业知识水平，同时培养了部分电脑软件的应用和操作技能，对专业知识的实践与推广也有着很大的作用，这将是生中非常宝贵的精神财富。

致谢大学本科四年的学习生涯，将随着毕业论文的结束画上圆满的句号，在这四年里，在所有老师的细心教育和自己的刻苦努力下，我学到了很多很实用的知识，更重要的是，我学到不仅仅是书本上的知识，更是种学的能力，相信这定可以帮助自己在今后的工作中起到积极的作用。

在这次毕业论文中，给予我帮助最大无疑就是我的指导老师。

虽然陈老师工作繁忙，但却对我的关心却丝毫不受工作的影响，电话交流非常频繁，并利用因特网及时进行护动交流，给予我很大的发展空间，不断拓展自己的思维，培养了我独立思考处理问题的能力。

在这次论文中，真的感觉学到了很多很多知识，在此表示我衷心的感谢。

最后，再次感谢所有在这次论文中给予我帮助的老师和同学。

参考文献董玉红数控技术北京高等教育出版社，覃岭数控加工工艺基础重庆重庆大学出版社，戴向国，等数控加工基础教程北京人民邮电出版社，范俊广数控机床及应用北京机械工业出版社，杨毅数控加工的工艺设计机械工程师惠延坡，沙杰等加工中心的数控编程与操作技术北京机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编数控编程北京机械工业出版社，王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，叶伯生计算机数控系统原理编程与操作武汉华中理工大学出版社张福润等机械制造基础武汉华中科技大学出版社，刘慧芬等机床与夹具北京清华大学出版社，许祥泰等数控加工编程实用技术北京机械工业出版社，孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社，朱正心等机械制造技术北京机械工业出版社黄康关等数控加工编程上海交通大学出版社王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程高等教育出版社彭文生等机械设计与机械原理华中理工大学出版社附录支承套数控加工程序具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。

针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为。

随后很快出现了像及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型零件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。

到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。

目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

数控加工工艺的特点数侧面，它能增大摩擦因数，防止工件滑动。

当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承釘或支承板。

为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后，需将其工作表面次磨平。

支承钉与夹具体孔的配合采用或，当支承需要经常更换时，应加衬套。

衬套外径与夹具体孔的配合般采用或者，衬套内径与支承钉的配合选用。

可调支承，是指支承钉的高度可以调节。

调高效由可变荷载控制由永久荷载控制内力计算屋面及楼面梁的有效支承长度，二层，，取。

三，四层，取纵向墙体的计算简图由可变荷载控制的纵向墙体内力计算表楼层上层传荷本层楼盖荷载截面截面ⅠⅣ表中Ⅰ负值表示方向相反ⅣⅠ墙重为支承墙的厚度由永久荷载控制的纵向墙体内力计算表楼层上层传荷本层楼盖荷载截面截面ⅠⅣ墙体承载力计算该建筑物的静力计算方案为刚性方案，因此静力计算可以不考虑风荷载的影响，仅考虑竖向荷载。

在进行墙体强度验算时，应该对危险截面进行计算，即内力较大的截面断面削弱的截面材料强度改变的截面。

所以应对荷载最大的底层墙体进行验算墙二层荷载虽比底层小，但截面变小墙三层与二层比较，荷载更小，但砌体强度较小，二层用砂浆，三层用砂砌筑四层的荷载比三层小，截面及砌体强度与三层相同。

所以应对，二，三层的墙体进行强度验算。

对于每层墙体，纵墙应取墙顶截面以及墙底截面进行强度验楼面荷载由可变荷载控制由永久荷载控制的组合墙体自重对层，墙厚，两侧采用抹灰，计算高度自重标准值为设计值由可变荷载控制的组合由永久荷载控制的组合对层，墙厚为，计算高度，两侧采用抹灰自重标准值为设计值由可变荷载控制的组合由永久荷载控制的组合承载力验算横向墙体由可变荷载控制时的承载力计算表计算项目第三层第层横向墙体由永久荷载控制时的承载力计算表计算项目第三层第层加工至外轮廓尺寸模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如下所示凹模零凹模加工工艺路线如下以基准角定位，加工的型芯外轮廓，可用数控铣床来完成。

粗加工的凸台依次精加工的内外形轮廓次精加工至外轮廓尺寸。

钳工装配型芯。

模具总装图模具总装图简单叙述装配过程模具的安装试模试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和调整是对于模具设计的补充。

试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件。

检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。

活动要灵活可靠，止位置的定位要正确。

各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。

对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械动力部位各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态。

二模具的安装与调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。

模具安装在注射机上要注意以下几个方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。

模具中有侧向滑块结构受力筋选用分布钢筋选用平台版的计算荷载计算恒载设计值活载设计值总荷载设计值内力计算计算跨度板跨中弯矩配筋计算受力钢筋选用分布钢筋选用平台梁计算荷载计算梯段板传来平台板传来梁自重总荷载设计值内力计算配筋计算纵向钢筋计算整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。

可调支承主要用于工件以粗基准面定位或者定位基面的形状复杂如成型面台阶面等，以及各批毛坯的尺寸形状变化较大时的情况。

可调支承在批工件加工前调整次。

在同批工件加工中，它的作用同固定支承相同。

此处省略字方案是按照基准重合原则确定的，即定位基准与设计基准重合，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且夹紧点靠近加工面。

方案二夹具制造较复杂，且定位基准与设计基准不重合，存在基准不重合误差。

此外，用型块同时定位夹紧，结构复杂且间距较大，刀具轴伸太长，不利于提高刀具的刚度。

综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。

定位元件的选择根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示，面用短型块定位，平面用活动定位板同时定位夹紧，活动定位板由根定位销定位于夹具体上，通过夹紧螺钉旋紧，端面用两块定位板定位。

该夹具在加工时只需旋转工作台不必将工件取出换向，在夹具侧留有空间使刀具能自由伸缩。

另外夹具底部留有个键槽，使用定位键配合螺钉使夹具能牢牢固定在工作台上。

装夹示意图见图。

定位误差的计算由于使用定位板定位，而且在数控机床加工前零件和定位板接触表面都已经精确加工过，所以误差基本为零。

图支承套装夹示意图附录结论在本次毕业设计中，要完成的是分析支承套支架零件空压机吸气阀盖头三个零件的加工工艺并为它们各设计套工艺装备，三个零件都属于大批量生产三个零件，但所要加工的内容不同，零件本身的形状复杂程度也不同，所以要设计出合适每个零件的最简洁的专用夹具并且制定加工工序。

支承套使用专用框式夹具，采用型块和支撑板定位，翻页板螺钉夹紧支架零件采用圆柱销，菱形销面两销孔定位，并设计了专门装夹零件的过渡真空平台，以压板螺栓辅助定位空压机吸气阀盖头使用两道工序，均采用面两销孔定位，压板螺栓夹紧，只不过两次装夹时压板位置不同。

在制订工艺流程和选择工艺元件时参考了些相关书籍和机械设计手册，并比较了多种工艺方案最终决定了各零件的最终加工工艺流程。

整个设计过程中，对夹具体的尺寸，工艺元件的选用，尺寸设计可谓改再改，力求使设计达到比较完美的效果。

支架零件在毛坯上也动足了脑筋，采用了工艺凸耳来弥补面两销孔的空缺孔。

或许在设计上还有控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。

般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。

在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

此外根据数控机床高速高效高精度高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点切削量用比普通机床大。

工序相对集中。

较多地使用自动换刀。

首件需试切削。

工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。