，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。水孔直径般在以上。图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔。组装支承板和垫块。加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求初步确定型腔板的尺寸为。型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。则有塑初步选取型芯固定板厚度为。模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。其图数据如图所示。图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。注所选注射机的额定注射压力。注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。因为，则有最小模最大。所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计有无学计算机科学与技术学院计算机应用技术,韩世莲,物流配送线路多目标优化方法研究江苏东南大学载运工具运用工程,李金苹现代物流配送系统的运输优化调度方案物流技术带去更多的效益。因此，从运输里程的角度考虑，优化后的方案扫描算法最优，节约算法次之，改进后的最近插入法再次之。从燃油消耗的角度考虑，优化后的三种方案的消耗分别为升，升，升，与原方案的升相比较，三种优化方案均降低了油耗量，改进后的插入法优化后的方案消耗更多的油耗。配送线路优化后，不仅能减少百源木业公司燃油费用的支出，还能降低社会资源的浪费。因此，从燃油消耗的角度上考虑，节约算法最优，扫描算法次之。从公司人力资源消耗角度来考虑，优化后的方案所需司机依次为人次，减少人力的消耗为人次。三种优化后的方案均能使公司在人员安排上将更具有弹性，还能降低公司费用的支出。因此，从百源木业人力资源消耗的角度考虑，节约算法和改进后的最近插入法最优，扫描算法次之。从支出的总费用角度来考虑，优化后的方案的费用支出依次元，元，元，与原方案的为元相比较，改进后的插入法优化后的方案花费更多的费用支出。因此，从支出总费用的角度考虑，节约算法最优，改进后的最近插入法次之。结合车次需求数，总运输里程，燃油消耗，人力资源消耗，支出的总费用五个角度齐分析，节约算法最优。但是，本文的配送距离略有超出配送最佳范围，模型存在着定的缺陷。在计算过程中也将些因素理想化了，与实际情况不完全相符。例如，并未考虑具体的道路信息，运输规章等。因此，百源木业应该根据实际情况合理选择配送方案。结论百源木业为了推广品牌，扩大市场，对小客服实施了进行送货上门服务。但随之而来的就是配送成本的问题，公司为保持正常的盈利，降低配送成本则势在必行，这就意味着公司要对原配送路线进行优化。本文针对百源木业有限公司个县市配送状况进行了线路规划，应用了节约算法扫描算法及改进的最近插入法三种方法进行了计算分析，经过比较种结果，选择出了个最优方案，经过效益分析，证明经过优化后的配送里程数缩短了，节约燃油升，从而降低了每天的运输费用大概元，除此以外，每周减少发车次数次，司机人次，辆闲置下来的货车和司机还可以应对些紧急情况，提高了公司的服务质量。求解车辆路径问题的方法非常丰富，本文采用了种方法虽然都能够得到可行的配送运输路径方案，但是只能是可行解而不是精确解。节约算法，扫描算法和改进后的最近插入法都是解决模型的算法。这类算法虽然能够比较快的解决有关问题，但其优劣往往取决于算法设计者的实际经验以及处理样本空间的大小。在实际求解过程中，应根据各类算法的使用范围，并针对配送优化问题的具体情况，寻找最适合的求解方法，找到最优配送路路线。对于大部分企业来说，配送成本最低和满足客户对时间的高要求是配送中急需解决的问题，这都需要研究物流配送路径优化模型和算法来解决。从配送中心到客户位置的物流在配送领域是个负载的调度问题。如果能通过比较科学的物流配送路径优化模型和算法，来实现企业的人工调度和车辆安排，使得物，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。水孔直径般在以上。图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔。组装支承板和垫块。加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求