（定稿）某道路建设项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

所以，加工方式选择好后，必须要进行后处理，也就是将刀具路径翻译成机床能够识别的数控代码。

不同的机床能识别的数控代码不尽相同，所以不同的机床必须采用不同的后处理方式。

将自动生成的数控代码，进行必要的校核处理后，就能输送给数控机床进行加工了，部分轨迹代码如下。

图飞边槽平面区域粗加工数控代码图模块模膛粗加工数控代码图飞边槽桥部精加工数控代码图模膛精加工数控代码结论本论文主要阐述了汽车发动机曲轴终锻模的设计过程，完成了以下几项工作对发动机曲轴零件进行设计及建模通过计算，完成曲轴终锻件的设计及建模设计上下模腔，对模块承压面大小及模块整体大小进行计算和设计建模对模架进行设计与建模对模腔进行数控加工仿真，并生成数控程序代码。

本次毕业设计虽然经历了短暂的三个月，但它浓缩了大学三年的学习过程，体现了我对专业知识的掌握程度。

通过此次毕业设计，使我对大学三年的所学有了新的认识和理解，进步完善了我的知识结构，同时，更重要的就是激发了我的创新思维。

我在本次设计过程中，利用理论知识解决实际问题的能力得以提高，为今后工作学习中解决各种问题打下了坚实的基础。

参考文献夏巨谌，韩凤麟，赵平中国模具设计大典第四卷江西江西科学技术出版社郝滨海锻造模具简明设计手册化学工业出版社胡亚民编著锻造工艺过程及模具设计中国林业出版社江国屏，吕炎等锻模设计手册机械工业出版社蔡兰，王宵等数控加工工艺学北京化学工业出版社，肖景容，李德群模具计算机辅助设计与制造国防工业出版社，甘永立机械精度设计基础吉林人民出版社李洪，宫冶平机械加工技术手册北京出版社许友谊，李金伴数控机床编程技术北京化学工业出版社锻模设计北京机械工业出版社，机械设计手册北京机械工业出版社周永泰模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会制造技术与机床，期赵波模具加工的前沿技术高速加工上海上海工程技术大学汽车工程学院模具技术刘朝儒，吴志军，高政，许纪旻机械制图清华大学工程图学及计算机辅助设计教研室濮良贵，纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室，，致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。

首先，感谢我的指导老师王胜老师，从本论文的选题到完成，每步都倾注了赵老师大量的心血，是她给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。

王老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他们是我以后学习工作中最好的榜样。

最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。

通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的平行度锻造过程中的自身受热膨胀等因素的影响。

结构设计导向装置包括导柱导套盖板等零件。

导柱和导套分别和上下模座用过硬配合紧固。

导柱和导套之间留有的间隙。

确定导柱和导套长度尺寸的原则是当热模锻压力机的滑块在上止点时导柱扔在导套内的长度不小于导柱直径的倍。

材料导柱应该有较好的韧性和耐磨性，采用碳合金钢渗碳淬火，。

导套油封等和导柱做相对滑动，为使运动性能好，不容易被咬合，导套采用钢，其它的材料见装配图。

导柱具体尺寸直径，长度。

经过草图设计，拉伸，倒角得到导柱立体图，如图所示。

图导柱实体图导套具体尺寸外径，内径，长度。

经过草图设计，拉伸，倒角得到导套立体图，如图所示。

图导套实体图盖板具体尺寸直径宽度。

由草图设计，拉伸得到盖板的立体图，如图所示。

图盖板实体图油封具体尺寸外径，内径。

由草图设计，拉伸得到油封的立体图，如图所示。

图油封油封端盖具体尺寸，，，，高度有草图设计，拉伸，倒角，钻螺纹孔，得到油封端盖的三维实体图，如图所示。

图油封端盖顶杆本设计的顶杆位置在飞边上。

设计这类顶杆应注意以下的问题锻件外侧的顶杆应布置在模锻时形成较大飞边的部位。

如果飞边过小，顶杆将失去作用。

锻件外侧的顶杆首先考虑定出的平稳。

锻件外侧的顶杆必须能及时回到原始位置，不允许顶杆在模锻成形过程中露出飞边桥部。

成形开始时如果顶杆不退回，金属迅速外流，将沿横向冲击顶杆使其弯曲变形，并使顶杆和顶杆孔的间隙偏向侧，金属流入该间隙中，卡住顶杆使其失效。

为此，顶出装置，特别是上模中的顶出装置中应设有复位弹簧，使顶杆顶件后退回原位。

④设置在孔内连皮上的顶杆模锻时受力较大，很容易产生弯曲变形而失效。

因此，使用中应经常注意修复和更换。

经过草图设计，拉伸，倒角得到顶杆的三维实体图，如下图所示。

图顶杆实体建模装配点击开始菜单中的机械设计，然后选择装配件设计。

点击即现有组件将所生成的各个零件导入装配图中，通过点击即相合约束和即接触约束还有即偏移约束来固定个零件间的相互位置。

最终生成装配图如图所示以及爆炸图如图所示。

图曲轴终锻模设计装配图图爆炸图第章曲轴模膛数控加工仿真利用进行辅助编程是个综合的过程。

它涉及刀具运动轨迹加工刀具类型切削用量选择加工参数选择和下刀方式等的选择，所有这些内容都反映在由加工刀具路径转化而成的数控加工代码中。

曲面加工刀具路径生成过程分为刀具参数设置加工方式选用粗精加工参数设置和后处理等步骤，这些参数设置的正确与否是保证零件尺寸精度提高工效和降低成本的关键所在。

终锻模模膛数控加工中有粗加工和精加工两种方式，要根据具体情况和实际加工经验，合理选用加工方式，然后确定刀具形式直径和加工材料等。

粗加工刀路设计根据锻模的特点，经反复比较，选用型腔粗加工。

此加工方法能快速除去大量的毛坯材料。

选择刀具为立铣刀，加工方式为等距环切，为精加工预留的加工余量。

用立铣刀及等距环切方式加工，都是为了能在粗加工中，更多去除材料，提高加工效率。

模块飞边槽粗加工的刀具路径如图所示图飞边槽粗加工的路劲图实际不足，是自己通过本次设计让我系统的学习和巩固了专业知识的同时，更让我能够运用所学知识完成设计。

设计的过程中不断的发现，改正，不断的完善自己的设计素养，不断提升自己的设计能力。

这次的设计是自己次真正从事设计的开始，是我在专业方面迈出的重要的步。

这段日子的努力，设计总算告段落，虽说设计普普通通，也算是心血之作。

整个机器的工作虽基本满足设计要求，仍有许多地方需要改进。

本设计虽能投入使用，但效率比较低，如果设计成多行移栽，效率会大大提升，单人的劳动强度又提升了。

所以整个设计要考虑的因素太多，总结起来要做到经济实用，还有很长的路要走，这些有待以后的研究和设计。

如有与不足，望指出。

参考文献李建明棉花营养钵移栽打穴机推广效益浅析江苏省高邮市农机局郭良，余兵辉，石国元库尔勒垦区棉花穴盘育苗移栽技术新疆农垦科技，陈永庆我国栽植机具研制概况农机情报资料，韩占全，封俊等我国早地栽植机械的现状和发展前景现代化农业尹国洪，陈巧敏，张瑞林旱地育苗移栽机械现状发展趋势与前景中国农机化赵开礼覆膜移栽技术西南农业大学学报王君玲等旱地钵苗移栽机械化生产的现状及发展趋势。

中国农机化陈永庆等我国栽植机具致谢绪论选题的意义育苗移栽技术的应用可以避开春季自然灾害，适时移栽能够保证亩株数，达到苗齐苗壮移栽能提早作物的生育进程提高单产，还能有效抵御幼苗期的大风雨害低温等不利天气，可节省种子。

兵团农二师自年开始进行番茄育苗移栽高产栽培技术的研究与试验，经过几年的试验示范和推广，目前育苗移栽技术已经在番茄红辣椒等作物上大面积推广应用，近年累计推广面积达到万多亩，仅年推广面积就达到万亩，年又将育苗移栽技术应用到棉花作物，开展了大范围的试验研究工作。

为了使大面积的移栽工作顺利进行，必须使用机械化移栽，目前国内没有适合兵团大面积育苗移栽的移栽机械，育出的成品苗向大田移栽基本是靠人工移栽，而人工移栽劳动强度大效率低，移栽质量差。

由于至今还没有经济实用的移栽机械，使得手工移栽已经成为严重制约育苗移栽技术进步推广应用的重要因素。

从国内信息收集调研了解的情况看，不论是全自动移栽机还是半自动移栽机，目前国内现有的能在地膜上实现大面积打穴移栽机械，种类不多，且都不够成熟完善，多停留在理论和试验阶段，达不到大面积推广的要求。

故研制开发符合兵团农艺要求适应大面积膜上穴栽的移栽机械是解决育苗移栽技术大面积推广应用的关键。

育苗移栽简介我国农业产业基础薄弱农业生产投入不足科技水平提高缓慢，生产能力亟待加强。

近年来，我国农业已经面临着国外优质低价农产品的严峻挑战，尤其棉花玉米大豆等经济作物将受到较大冲击。

大量的研究表明，我国土地密集型农产品处于明显的劣势，因此，提高农产品的产量是个非常迫切的问题。

采用育苗移栽技术能使苗齐苗壮成活率高光温水气利用充足和抗病能力强等优点，还能显著提高作物产量和改善作物品质，并且可以避免育苗期干旱冻害等自然灾害，现已成为获得优质高产的种重要种植方式镇压等作业。

按栽植器的结构特点分类钳夹式移栽机图此移栽机飞边槽数控加工的效果图模块模膛的粗加工刀具路径如图所示图模膛的粗加工路径图模膛数控加工的效果图飞边槽桥部精加工刀具路径如图所示图飞边槽桥部精加工路径图飞边槽桥部精加工的效果图模膛精加工刀具路径如图所示图模膛精加工刀具路径图模膛精加工效果图生成代码及刀具路径后处理对于刀具路径，机床是不能直接识别的。

所以，加工方式选择好后，必须要进行后处理，也就是将刀具路径翻译成机床能够识别的数控代码。

不同的机床能识别的数控代码不尽相同，所以不同的机床必须采用不同的后处理方式。

将自动生成的数控代码，进行必要的校核处理后，就能输送给数控机床进行加工了，部分轨迹代码如下。

图飞边槽平面区域粗加工数控代码图模块模膛粗加工数控代码图飞边槽桥部精加工数控代码图模膛精加工数控代码结论本论文主要阐述了汽车发动机曲轴终锻模的设计过程，完成了以下几项工作对发动机曲轴零件进行设计及建模通过计算，完成曲轴终锻件的设计及建模设计上下模腔，对模块承压面大小及模块整体大小进行计算和设计建模对模架进行设计与建模对模腔进行数控加工仿真，并生成数控程序代码。

本次毕业设计虽然经历了短暂的三个月，但它浓缩了大学三年的学习过程，体现了我对专业知识的掌握程度。

通过此次毕业设计，使我对大学三年的所学有了新的认识和理解，进步完善了我的知识结构，同时，更重要的就是激发了我的创新思维。

我在本次设计过程中，利用理论知识解决实际问题的能力得以提高，为今后工作学习中解决各种问题打下了坚实的基础。

参考文献夏巨谌，韩凤麟，赵平中国模具设计大典第四卷江西江西科学技术出版社郝滨海锻造模具简明设计手册化学工业出版社胡亚民编著锻造工艺过程及模具设计中国林业出版社江国屏，吕炎等锻模设计手册机械工业出版社蔡兰，王宵等数控加工工艺学北京化学工业出版社，肖景容，李德群模具计算机辅助设计与制造国防工业出版社，甘永立机械精度设计基础吉林人民出版社李洪，宫冶平机械加工技术手册北京出版社许友谊，李金伴数控机床编程技术北京化学工业出版社锻模设计北京机械工业出版社，机械设计手册北京机械工业出版社周永泰模具设计和加工技术的发展方向中国模具工业协会制造技术与机床，期赵波模具加工的前沿技术高速加工上海上海工程技术大学汽车工程学院模具技术刘朝儒，吴志军，高政，许纪旻机械制图清华大学工程图学及计算机辅助设计教研室濮良贵，纪名刚机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室，，致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。

首先，感谢我的指导老师王胜老师，从本论文的选题到完成，每步都倾注了赵老师大量的心血，是她给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。

王老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他们是我以后学习工作中最好的榜样。

最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。

通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的