









凹模.dwg
(CAD图纸)
表格.doc
抽芯机构.dwg
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定位圈.dwg
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动模板.dwg
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罐装饮料瓶盖注射模设计论文.doc
浇口套.dwg
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实习总结.doc
塑件图.dwg
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凸模.dwg
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卸料板.dwg
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支承板.dwg
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中间板.dwg
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总装图.dwg
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升举旋转台设计根据设计要求胎筒在取下必须完成度的旋转,以便找到基准面,又由于胎筒取下的高度与包边机相差,故在升高到包边机的高度,还应完成旋转,拟于以上分析,设计方案确定如下图图升举台在旋转升举台上,有个电机和个气缸,电机完成旋转度,气缸完成升起的高度,又由于旋转必须处于中间位置,因此气缸只有安置在偏心位置,为了保证气缸升起时的平衡度,在电机的对称位置分别安装导柱。
当胎筒被卸到升举台上时,首先在气缸的推动下,升起,到达包边机的高度,然后完成度旋转,以便卸胎。
卸胎机构设计胎筒在包边机上完成包边后,要将其卸到圆盘上,首先圆盘与包边机的高度不同,包边机高出圆盘,其次,圆盘还与包边机有大概的距离,这就要求,卸胎机构不但要完成运送胎筒,还要使胎筒下落。
设计方案如下图所示机构主要包括个划架气缸,个旋转气缸。
划架气缸负责将胎筒推倒圆盘上方,此时旋转气缸伸出,跤轴连接处作为旋转中心,绕此中心旋转定角度,使得胎筒在自身重力作用下,落到圆盘上,完成整个过程。
此处省略字由图可以看出,分别在危险截面上承受最大的剪应力,立板许用应力为抗弯截面系数弯矩截面宽截面高在第种情况下,所以是安全的伸出后的第二种情况校核在生产过程中,难免存在事故的发生,下面将对取胎过程中,支撑滚轮没有接触到平导轨,以及支撑气缸没有伸出的情况进行校核。
即伸出后立板完全处于悬空状态,示意图如下所示图力分布简图求支反力如图所示,由力矩平衡条件得扎导线气管通个压缩气体分流气管两通度个压缩气体分流气管两通度个压缩气体分流塑料线管米穿导线线号盒分辨导线绝缘黑胶布卷包扎导线线管堵头个线管堵头个塑料软管小团穿导线线头夹子毫米接线线头夹子毫米接线线头夹子毫米接线弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个轴用挡圈个轴用挡圈个轴用挡圈个孔用挡圈个孔用挡圈个孔用挡圈个直气管米输送压缩气体直气管米输送压缩气体螺旋气管米输送压缩气体导线捆白色动力线导线捆黑色动力线导线捆蓝色动力线导线捆黑色信号线导线捆白色信号线生料带盒密封表原料槽钢米安装导轨齿条线槽号钢板毫米平方米大车支架等号钢板毫米平方米支撑板号钢板毫米平方米加强筋板支架号钢板毫米平方米地坑遮板号钢板毫米平方米支座得支反力由平衡条件得知支反力计算无误。
,剪力弯矩将分为两段,即与段,以段为研究对象,在段内以段为研究对象,在段内单位牛图剪力图单位牛米图弯矩图由图可以看出,分别在危险截面上承受如此大的力,但对于立板剪应力为抗弯截面系数弯矩截面宽截面高在设种情况下,仍然是安全的。
标准件的选取设计中用到以下标准件部件和材料,现将其归类列表如下表电器元件序号名譬如带有推杆的电机转角的限位。
我将设计题目分为以下几个部分来完成,分析资料信息以及要求,根据要求选取机械部分的最佳设称数量品牌备注电机个沈阳维新电机驱动汽缸个费斯托驱动继电器个欧姆龙保护电机热继电器个欧姆龙保护电机气缸传感器个费斯托接收信号电机接近开关个施耐德接收信号极限开关个施耐德接收信号个程序存储及控制变压器个欧姆龙输出伏电压点动开关个启动熔断器组保护电器元件电磁阀个费斯托压力换向配流盘个费斯托分配高压气流变频器个调节频率压力阀个费斯托调节压力两位开关个正泰信号采集齿条米传动齿轮个传动中间继电器个费斯托供电开关点动按钮个发出信号指示灯个指示动作电控柜个电器元件安装集线盒个端子安装盒安全防护光幕个欧姆龙保护表附件序号名称数量备注螺钉个紧固销钉个固定拨杆螺栓个设备安装内六角螺栓个固定汽缸内六角螺栓个固定汽缸螺栓个限位内六角螺栓个限位螺杆米限位螺钉个紧固管夹子个夹气管管夹子个管夹子螺母个紧固螺钉螺母个紧固螺钉螺母个紧固螺钉托链米托移动导线轴承个滚轮旋转销轴个连接塑料线槽宽米高米疏导导线端子卡槽米安装端子绝缘板米固定膨胀螺栓个固定托板盖端子号袋分辨端子尼龙扎带大小各包导轨,取胎车通过电机带动齿轮齿条沿垂直导轨移向包边机,在此过程中,进行第次卸胎,由电机带动的短拨杆将其卸到旋转台上,旋转度,经检验合格后,进行第二次卸胎,再由电机带动的长拨杆卸到包边机上进行包边,完成后,人为将其推到翻转机上,由翻转机上的汽缸移到接近圆盘位置,升举汽缸升起定角度,将胎筒卸到圆盘上,不包括卷边的时间,秒内可以完成所有的动作。
卡车胎成型车间卸胎手完全按照厂方提供的设计要求设计,将胎筒从成型机移到包边机,包边结束后,再将胎筒从包边机翻转度垂直放在圆盘上。
胎筒上印有的侧放在下面,此机构不能造成胎筒永久变形或刮伤胎筒表面,使用此机构不能减少产量。
目前产量个胎筒班小时,卸胎筒的平均时间为秒。
该机构最多用时不能超过秒,此机构不能占用太多操作空间,车间建议使用地面卸胎,机构的结构尽量简单,便于操作和维修。
个人可以操作,至多两个人可以维修,此机构不能污染胎筒,材料为允许接触橡胶材料,润滑装置不能将润滑油沾到胎同上,设计应考虑到操作和维修的方便性和安全性。
在我完成设计过程中,可能会遇到以下问题,由于首次采用控制进行设计,所以首先得熟悉罗克韦尔自动化公司的功能以及编程方法,本次设计是实体设计,要进行实体调试,并且要接入的强电,这就要求布线必须严谨,注意安全。
设计完成后,将在米其林沈阳有限公司的第三车间进行安装和调试。
由于驱动力由七个汽缸和四个电机组成,也就是调试的动作比较多,我将实施对每个动作进行调试,以免造成不必要的混乱。
其中汽缸和导轨都是精度非常高的设备,所以在安装过程中,首先应用水平尺进行测平,保证两导轨水平平行,达到最佳状态,运动流畅。
汽缸的安装也要达到定的标准,即汽缸要与被驱动体平行。
保证汽缸的推杆只受轴向力,而不受径向力。
不但可以减少驱动力,而且还延长了汽缸的寿命。
在调试过程中,限位开关和传感器的位置也不可以忽视,触发的位置要得当,避免造成破坏,遇到信号时,立即停止,不会造成意外的损伤,干净卫生,噪音计方式中钢丝绳与衬垫间摩擦系数,般取钢丝绳在摩擦轮上的围包角,无导向轮时由此可知式中上升侧静阻力下降侧静阻力上升侧变位质量下降侧变位质量侧矿井阻力为留有安全余地,可定提矸与升降人员时加速度相同,即。
减速度的确定由于副井作业种类繁多,荷载变动大,为便于控制,取。
不同作业时,减速方式也不相同提矸时需电动方式,而提人时可能采用机械制动方式。
在下放重载时,为保证仍为,需采用电气制动,为此副井交流提升设备通常配有动力制动装置。
运动学参数计算对于提矸,升降人员以及下放材料等作业,由于前定以及均为相同数值,因而运动参数除休止时间外,都为相同数值。
对同侧进出车标准罐笼,提矸与下放料石时升降人员时规定人以下秒,每增人加秒,人下放材料与升降设备时,其休止时间视具体情况另行规定。
副井罐笼提升,通常采用五阶段速度图。
取爬行速度,爬行距离,则运动学参数计算结果如下加速阶段等速阶段减速阶段爬行阶段次循环提升时间提矸提人八提升系统动力学计算对电动机负荷而言,通常副井以提矸作业为大。
加速阶段等速阶段减速阶段爬行阶段五阶段速度图及力图九电动机容量校核等效时间计算等效力计算电动机等效功率电动机功率富裕系数为,可用工作负荷校验提矸时最大拖动力,电机额定力式中力图中最大拖动力,由图可知,则摩擦提升不允许采用罐座,故不进行特殊过负荷校验。
十防滑校验静防滑验算要求静防滑安全系数,提升重载时上升侧钢丝绳静张力提矸提人下降侧钢丝绳静张力提矸提人提矸时提人时下降侧钢丝绳静张力下料石下人上升侧钢丝绳静张力下料石下人下放料石时下放人员时动防滑验算要求动防滑安全系数提升作业考虑提矸和提人,加速段防滑最不利上升侧静阻力提人提矸下降侧静阻力提人提矸上升侧变位质量提人提矸下降侧变位质量提人提矸将相应数据代入上式,结果为提矸提人下放作业,考虑下放料石和人员,减速段防滑最不利下降侧静阻力下人下料石上升侧静阻力下人下料石下降侧变位质量下人下料石上升侧变位质量下人下料石将相应数据代入上式,结果为下放料石下放人员紧急制动防滑验算最不利情况是下放重载料石或人员时发生了紧急制动,规定,任何情况不得超过滑动极限因此,将动防滑安全系数放宽到提升矸石及人员的情况,不会造成危险滑动,所以主要对下放料石及人员进肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。
毕竟经师易得,人师难求在此谨向刘老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意,还有在大学里所有的任课老师,也谢谢你们,是你们教给我知识小。
升举旋转台设计根据设计要求胎筒在取下必须完成度的旋转,以便找到基准面,又由于胎筒取下的高度与包边机相差,故在升高到包边机的高度,还应完成旋转,拟于以上分析,设计方案确定如下图图升举台在旋转升举台上,有个电机和个气缸,电机完成旋转度,气缸完成升起的高度,又由于旋转必须处于中间位置,因此气缸只有安置在偏心位置,为了保证气缸升起时的平衡度,在电机的对称位置分别安装导柱。
当胎筒被卸到升举台上时,首先在气缸的推动下,升起,到达包边机的高度,然后完成度旋转,以便卸胎。
卸胎机构设计胎筒在包边机上完成包边后,要将其卸到圆盘上,首先圆盘与包边机的高度不同,包边机高出圆盘,其次,圆盘还与包边机有大概的距离,这就要求,卸胎机构不但要完成运送胎筒,还要使胎筒下落。
设计方案如下图所示机构主要包括个划架气缸,个旋转气缸。
划架气缸负责将胎筒推倒圆盘上方,此时旋转气缸伸出,跤轴连接处作为旋转中心,绕此中心旋转定角度,使得胎筒在自身重力作用下,落到圆盘上,完成整个过程。
此处省略字由图可以看出,分别在危险截面上承受最大的剪应力,立板许用应力为抗弯截面系数弯矩截面宽截面高在第种情况下,所以是安全的伸出后的第二种情况校核在生产过程中,难免存在事故的发生,下面将对取胎过程中,支撑滚轮没有接触到平导轨,以及支撑气缸没有伸出的情况进行校核。
即伸出后立板完全处于悬空状态,示意图如下所示图力分布简图求支反力如图所示,由力矩平衡条件得扎导线气管通个压缩气体分流气管两通度个压缩气体分流气管两通度个压缩气体分流塑料线管米穿导线线号盒分辨导线绝缘黑胶布卷包扎导线线管堵头个线管堵头个塑料软管小团穿导线线头夹子毫米接线线头夹子毫米接线线头夹子毫米接线弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个弹簧垫圈个轴用挡圈个轴用挡圈个轴用挡圈个孔用挡圈个孔用挡圈个孔用挡圈个直气管米输送压缩气体直气管米输送压缩气体螺旋气管米输送压缩气体导线捆白色动力线导线捆黑色动力线导线捆蓝色动力线导线捆黑色信号线导线捆白色信号线生料带盒密封表原料槽钢米安装导轨齿条线槽号钢板毫米平方米大车支架等号钢板毫米平方米支撑板号钢板毫米平方米加强筋板支架号钢板毫米平方米地坑遮板号钢板毫米平方米支座得支反力由平衡条件得知支反力计算无误。
,剪力弯矩将分为两段,即与段,以段为研究对象,在段内以段为研究对象,在段内单位牛图剪力图单位牛米图弯矩图由图可以看出,分别在危险截面上承受如此大的力,但对于立板剪应力为抗弯截面系数弯矩截面宽截面高在设种情况下,仍然是安全的。
标准件的选取设计中用到以下标准件部件和材料,现将其归类列表如下表电器元件序号名譬如带有推杆的电机转角的限位。
我将设计题目分为以下几个部分来完成,分析资料信息以及要求,根据要求选取机械部分的最佳设
