设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过个在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。本课题的意义目的研究范围及要达到的要求在现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。另外，采用模具进行成形加工，是少无切削的主要工装，在大批大量加工中，可使材料利用率达或以上。本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用后导柱模架式的交叉排样的单工序落料模，其设计和制造无特殊要求，律按冲模模架，和冷冲模选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按实用模具设计与制造手册中表表选用，允许采用性能高于表表规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为，倒圆尺寸为。经磁性吸力磨削后的钢件应退磁。零件上销钉孔的配合长度般不应小于销钉直径的倍。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。固定卸料的导料板应磨成等高。冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按生产成本，使用手工送料的方式。图样中有未注圆角，根据相关要求，选择圆角尺寸为。冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有的度清角改为的圆角。图样中精度及断面质量均没有特别的要求。零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值,按级确定工件尺寸的公差。可查互换性与测量技术基础公差表，各尺寸公差为断面质量按般标准处理。根据生产实践可知其装配关系大致为般的普通落料模形式的改进。模具的结构形式材料选用由图样及相关说明可知，该模具属于精度要求不高，冲击负荷较低，要求批量生产的单工序落料模，其由手动进料即可。则有四种结构形式可选择有导向固定卸料式落料模弹压式落料模顺装上出件落料模和倒装式落料模。由于条料需要间隔反转，考虑到生产成本的控制，本设计选择弹压以后圆孔翻边工序的翻边系数式中为表中查出的翻边系数。翻边的工艺计算尺寸的计算在翻边工序之前，须在毛坯上预加工出工艺底孔，其大小应按翻边直径和翻边高度来计算。预制孔直径翻边高度式中各符号见图。最大翻边高度当制件要求高度时，不能次直接翻边成形，可采用加热翻边，多次翻边，或拉深后冲底孔再翻边的方法，如图所示图在拉深件底部冲孔翻边时，应先决定翻边所能达到的最大高度，然后求出拉深高度，翻边高度图或预制孔直径为此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,圆柱头卸料螺栓材料，热处理硬度技术条件按的规定销钉本设计除特殊说明外，律选用的销钉定位。配合间隙为模柄与标准本设计采用适用于所有中小型模具的压入式模柄，它与模座孔采用过渡配合。具体的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。致谢在这次设计过程中得到了现场设计人员工人师傅和指导老师胡淑芬等老师以及许多同学的帮助，特别是胡淑芬，曾凡老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，席伟光，杨光，李波机械设计课程设计北京高等教育出版社，翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社，于永泗，齐民机械工程材料第版大连大连理工大学出版社，,汪恺机械工业基础标准应用手册北京机械工业出版社，刘鸿文材料力学第四版北京高等教育出版社，夏巨谌，李志刚中国模具设计大典电子版北京中国机械工程学会，丁松聚冷冲模设计北京机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，标准如下型压入式模柄摘自图直径高度的型压入式模柄模柄材料技术条件按的规定绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸根据以上的分析，本设计的模具结构草图如下模具总体结构草图图后侧导柱模架摘自图凹模周界闭合高度Ⅰ级精度的后侧导柱模架模架Ⅰ技术条件按的规定并确定模具的最小闭合高度为，模具外形尺寸约为。第章结论本设计采用了大量的标准件，目的就是为了降低模具从设计到试制到生产加工的时间成本与物质成本，符合现代模具设计生产的高效快速原则。在设计过程中，处处以最大限度降低成本为衡量标准，并同时注重设计与制造的差异性，力求将这种差异性在符合设计要求的情况下减少至几近消除。当然，由于设计者水平有限，设计中也存在着些不尽人意之处，力求在不断追求中达到完美。第章结束语历经近个月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，请教工厂中极具经验的模具设计人员和工人师傅以及各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对落料模模具设计的成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算模具的总体结构式落冷镦冷冲冷挤压模具失效情况调查分析，冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数的。冷镦模具以裂断或非正常磨损局部脱落为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效的比例明显高于低工作应力的冷冲模具。冷作模具钢工作应力硬度和寿命的关系统计结果表明，对于制品为钢铁材料，冷挤压模具承受的平均工作应力约，使用硬度冷镦模具承受的平均工作应力约,使用硬度冷冲模具承受的平均工作应力，使用硬度。其中以冷挤压模具应力最大，实际上还要承受的随机载荷，模具局部应力要超过上述应力。冷作模具钢工作硬度对寿命的影响是综合作用的结果。图所示为冷挤压用钢冲头挤压钢工作硬度与失效类型使用寿命时统计图。图钢冷挤压冲头硬度与失效类型使用寿命统计图图所示钢硬度与寿命关系说明，寿命曲线存在两个低寿命的硬度区即图中和区，当硬度低于时塑变失效为主或高于时脆断失效为主的低寿命区。对于早期失效的冷作模具应当仔细分析材料因素和其他因素的影响。过载失效过载失效系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括约的随机波动载荷作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。其中对韧度不足出现的脆断失效应予以重视。材料韧度不足的失效由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效曾出现过人身事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。产生这种失效与模具材料韧度不足承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知，冲头失效前承受工作应变能力是材料断裂消耗能的上千倍，说明了工作时冲头承受高潜在动能和低的断裂抗力。根据能量守恒原理，冲头断裂势能大部分转变为扩展动能，其扩展的极限速度可达。当模具结构存在应力集中，如六方冷镦冲头尾部过渡区时，应力集中系数冷挤压冲头台阶处时，甚至机械加工刀痕磨削粗痕迹等均可成为薄弱环节，产生失稳断裂。高碳高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次析出相，含有较多次剩余碳化物，材料硬度高，基体吸收能量松弛应力应变的能力低，次碳化物的不均匀性分布又严重降低材料韧度。因此这类失效断口看不到宏观变形，微观变形的尺寸大致与碳化物间距相当。强度不足失效在冷镦冷挤压冲头中材料抗压弯曲抗力不足，镦头下凹弯曲变形失效。在新产品开发中容易产生此类失效，这与工作载荷过大，模具硬度偏低有关。实际经验表明，黑色金属冷镦冲头硬度冲头硬度时易出现这类失效，同时说明材料强度不足，塑性有余，有韧度潜力可以发挥。解决此类模具早期失效的经验方法是脆断失效减硬度，变形失效增硬度。磨损失效是指模具工作部位与被加工材冷冲裁模具的强韧化热处理实践，陈再枝，蓝德年模具钢手册北京冶金工业出版社，邹安全改善钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究中国机设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过个在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。本课题的意义目的研究范围及要达到的要求在现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。另外，采用模具进行成形加工，是少无切削的主要工装，在大批大量加工中，可使材料利用率达或以上。本设计根据工件的尺寸及相关技术要求，设计采用后导柱模架式的交叉排样的单工序落料模，其设计和制造无特殊要求，律按冲模模架，和冷冲模选用标准模架和标准件，并符合相应的技术要求。冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。经热处理后的零件硬度应均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按实用模具设计与制造手册中表表选用，允许采用性能高于表表规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用的极限与配合应符合的规定。零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为，倒圆尺寸为。经磁性吸力磨削后的钢件应退磁。零件上销钉孔的配合长度般不应小于销钉直径的倍。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。固定卸料的导料板应磨成等高。冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样要求。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按生产成本，使用手工送料的方式。图样中有未注圆角，根据相关要求，选择圆角尺寸为。冲裁件内外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有的度清角改为的圆角。图样中精度及断面质量均没有特别的要求。零件图上的所有的尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，即在取公差值,按级确定工件尺寸的公差。可查互换性与测量技术基础公差表，各尺寸公差为断面质量按般标准处理。根据生产实践可知其装配关系大致为般的普通落料模形式的改进。模具的结构形式材料选用由图样及相关说明可知，该模具属于精度要求不高，冲击负荷较低，要求批量生产的单工序落料模，其由手动进料即可。则有四种结构形式可选择有导向固定卸料式落料模弹压式落料模顺装上出件落料模和倒装式落料模。由于条料需要间隔反转，考虑到生产成本的控制，本设计选择弹压