状选择恰当的加工方法，般安排于零件的半精加工阶段。典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。内孔加工方法很多。孔的精度光度要求不高时，可采用扩孔车孔镗孔等精度要求较高时，尺寸较小的可采用铰孔尺寸较大时，可采用磨孔珩孔滚压孔生产批量较大时，可采用拉孔无台阶阻挡有较高表面贴合要求时，采用研磨孔加工有色金属等软材料时，采用精镗金刚镗。典型工艺路线般套类零件的加工工艺路线为下料去应力处理基准面加工孔粗加工外圆等粗加工组织处理孔半精加工外圆等半精加工其它非回转面加工去毛刺中检零件最终热处理孔精加工外圆等精加工清洗终检。盘套类零件加工中的主要工艺问题般盘套类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形。保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案在次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。我发了关于论文相关的资料，我在互联网和学校图书馆也查阅参考了论文相关的书籍，经过我不断地学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模老师乐观正直朴实的生活态度，令我深深敬佩老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意,姓名日期提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。数控程序编制的基本流程分析零件图样和制定工艺方案。数学处理。编写零件加工程序。程序检验。数控程序编制的方法手工编程。计算机自动编程。第三章盘套类零件的结构特点及其工艺性盘套类零件的结构特点盘类零件的结构特点盘类零件在机器中般用于传递动力改变速度转换方向或起支承轴向定位或密封等作用。般盘类零件主要由端面外圆内孔等组成，般零件直径大于零件的轴向尺寸，如齿轮带轮法兰盘端盖模具联轴节套环轴承环螺母垫圈等。般盘类零件上常有轴孔常设计有凸缘凸台或凹坑等结构还常有较多的螺孔光孔沉孔销孔或键槽等结构有些还具有轮辐辐板肋板以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。各类常见盘类零件见图所示图各类常见盘类零件法兰盘支承盖图各类常见套类零件滑动轴承钻套轴承衬套气缸套液压缸套类零件的结构特点套类零件是种应用范围很广的常见机械零件。在机器中主要起支承和导向作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑动轴承钻套液压系统中的液压缸以及内燃机上的气缸套等，如图所示。套类零件由于功用不同，其结构和尺寸有较大差别，但也有共同之处零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小，易产生变形，轴向尺寸般大于外圆直径，长径比大于的深孔比较多。盘套类零件制造工艺特点盘类零件毛坯选择盘类零件常采用钢铸铁青铜或黄铜制成。孔径小的盘般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。基准选择根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。是以端面为主如支承块其零件加工中的主要定位基准为平面二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准径向的同时，辅以端面的配合三是以外圆为主较少，与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。安装方案用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹共限制工件除绕轴转动外的五个自由度装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位夹紧亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度。用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件以内孔作径向定位基准时，可用定位销轴作定位件。根据零件构形特征及加工部位要求，选择径向夹紧或端面夹紧。用虎钳安装生产批量小或单件生产时，根据加工部位要求的不同，亦可采用虎钳装夹如支承块上侧面十字槽加工。表面加工零件上回转面的粗半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料加工要求生产批量大小等因素选择磨削精车拉削或其它。零件上非回转面加工，则根据表面形全部模式我们可以发现智能农产品冷链有着许多的优势和好处对于供应链和客户，总体来说它有着三个与众不同的优点。首先是有着可见性，作用于产品包装上面的电子标签，二维码和传感器，能够方便于产品的管理和信息的集中与处理。其次是智能分析，专业的预测软件能够根据收集的信息建立数据库并进行分析，提出预测，做出决策。是否产品在该保存期下出库，检测故障，提供警报。最后智能农产品冷链模式能够对产品进行实时控制，在智能决策系统贯穿整个冷链和供应链的情况下，并且电子标签，二维码和传感器能够传送产品的实时信息到系统，方便实时管理，和信息处理。所以，智能农产品冷链的实现也需要三个方面的研究和实行。首先，智能冷链管理模式对实时信息要求十分的高，这种信息包括位置状况天气。其次需要供应链的知识，在预测软件的帮助下，做出决策分析，并用决策软件检验需求订货到货时间，精确度等。最后需要技术支持，温度的变化对产品保存期的影响。验证优化后的新农产品冷链物流模式可行性软件开发和应用。伴随着近年来网络数据库技术的普遍化，广泛化。使得大规模的处理性软件在现代通信网络数据库技术的基础下成为了现实。通过对产品的标签，接收器的扫描，将产品的各要素汇总至数据库。这种软件在现实中已经出现，并且有定的使用。虽然，高昂的价格是其不可忽略的劣势。但是，可以通过反复利用，新材料的开发等系列方法降低成本。软件开发和应用。在中国进入了，企业的市场变大之后，企业的管理需求需要进步深入化信息化精确化。在这样的情况下就诞生了新的信息化系统。特别是近年来，通过对国外和等软件的学习开发。中国的软件工程的发展有了极大地提高，也有了自助开发的软件和决策系统，像如神州数码，金碟和用友等，不仅学习国外先进技术，而且自主开发新的技术领先的产品，此外还有着良好的整合系统，方便上手和管理，就更贴近我们实际的发展的情况。图实时监管系统图信息监管系统信息共享。年代，万维网的出现，代表着信息化的崛起，使信息的传输成本基本为。特别是最近年的发展，流畅的信息使得信息处理决策判断的精确度上升。这样就显得传统的订货模型已经不能使用现在社会，所以丰田的库存技术就是个最好的例子，如何通过信息共享，传递来减少库存减少成本。标签成本过高。射频标签大部分是铝蚀刻的。在铝蚀刻中，根据企业的规模和技术，芯片是硅制造，天线是铝的制造，成本不超过毛钱。但是企业总成本需要加上机器投资折旧人工知识产权，所以总成本元左右。其实标签到最终用户手中，会有很多流通环节加工环节等。每个步骤都会使成本递增。依据目前的情况，到分销商大约为元，零售商售价大约在元枚。对于元枚的这样的个价格，在些低利润率的大型商品和低利润的单个商品而言，完全是无法接受的。不过，最近年伴随着二维码的出现，这个问题基本解决了。二维码可以直接打印到纸上，成本基本只有印刷成本。并且接收器进行了全面的普及，各种智能手机，各种平板，甚至只要有摄像头的就可以进行终端扫描。不过准确度很低，不能在移动的情况下进行扫描，这是二维码的劣势。图状选择恰当的加工方法，般安排于零件的半精加工阶段。典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。内孔加工方法很多。孔的精度光度要求不高时，可采用扩孔车孔镗孔等精度要求较高时，尺寸较小的可采用铰孔尺寸较大时，可采用磨孔珩孔滚压孔生产批量较大时，可采用拉孔无台阶阻挡有较高表面贴合要求时，采用研磨孔加工有色金属等软材料时，采用精镗金刚镗。典型工艺路线般套类零件的加工工艺路线为下料去应力处理基准面加工孔粗加工外圆等粗加工组织处理孔半精加工外圆等半精加工其它非回转面加工去毛刺中检零件最终热处理孔精加工外圆等精加工清洗终检。盘套类零件加工中的主要工艺问题般盘套类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形。保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案在次安装中加工内外圆表面与端面。这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。