（定稿）某油茶林种植项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。

通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。

只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。

致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。

在此，向他表示衷心的感谢。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

经过二个月的努力，这次毕业设计划上了个圆满的句号，为以后的工作打下了基础。

同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。

方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。

冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。

倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所模凹进卸料板的深度，为凸凹模冲裁后进入凹模的深度，为材料厚度。

卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。

卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。

卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。

采用成形铣成形磨削加工。

凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。

落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。

凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。

其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。

导柱分别为，导套分别为，。

上模座厚度取，凸凹模垫板厚度取，凸凹模固定板厚度取，卸料板厚度取。

下模坐厚度取，凸模垫板厚度取，凸模固定板厚度取，凹模垫块厚度取。

模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。

较核模具闭合高度及压力机有关参数较核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。

根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。

冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。

绘制模具装配图，见附图。

绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。

总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕以应工程机械设备维修的现状及发展趋势山西建筑，工程机械百度百科维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。

世纪年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。

近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。

这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。

它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加致，增强了科学性，减少了盲动性。

第三章工程机械的故障检测与诊断故障检测与诊断的意义预防事故，保证人身和设备安全产生巨大的经济效益推动设备维修制度的改革带动和促进其它相关学科的发展故障诊断分类与影响诊断成功率的因素是否有足够的有用信息，即需要对设备现场的工艺参数运行状态以及机械零部件的安装数据等多方面作深入的详细的调查研究。

构特点各零部件工作过程中的结构动力学转子动力学以及流体力学等方面的知识有所了解和认识。

几种基本的故障机理磨损机理粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损腐蚀磨损粘着磨损接触表面局部发生粘着，在相对运动时粘着处分开，使接触表面的材料从个表面转移到另个表面，并经过多次反复而发生破坏的现象。

常见于机械性能接近的两种材料之间的磨损。

磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦方的硬度比另方大得多时产生的类似金属切削过程的磨损。

表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落的现象。

变形机理机件在外力作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。

断裂机理机件分成两个或几个部分的现象，断裂使机件完全丧失工作能力，是最危险的故障类型。

裂纹机理金属的局部断裂称裂纹。

断裂的发展过程可归纳为裂纹的产生裂纹的扩展以及最终断裂三个阶段。

腐蚀机理包括化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理。

有化学腐蚀机理。

单纯由化学作用而引起的腐起来，实现资源共享，提高诊断的质量和精度，实现远程故障诊断。

本人观点本人实习期间，在台盘式成缆机上工作，这台成缆机全长大概有米，体积庞大，零部件很多，经常会出现些的故障，导致无法正常生产，而厂里维修任务重，通常需较长时间维修人员才能过来进行修理，而因维修与检测技术设备的问题，有时些小故障就要维修很久。

这样使得劳动效率大幅降低，企业的经济效益受损。

因此，平时开始工作前，我们都会对设备进行检测和保养，以便极大的降低设备的故障率，而当设备出现故障时，般不需大修，操作人员应用简单的维修技术就能解决问题，这样大大缩减了维修工时，对员工企业均有益处。

本人在实习期间切身体会到在工作中对工程机械进行日常维护保养，掌握正确的维修方式，利用先进的检测技术，能有效减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，实现企业经营目标。

结论随着我国公路铁路航空等基础设施建设的迅速发展，业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。

从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。

通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。

只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。

致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。

在此，向他表示衷心的感谢。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。

经过二个月的努力，这次毕业设计划上了个圆满的句号，为以后的工作打下了基础。

同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。

在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢，参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。

方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。

冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。

倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所