（定稿）某种牛场扩建项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。

同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。

砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。

因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。

砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。

由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。

对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。

芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。

砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。

对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。

表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。

其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。

冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。

其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。

液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。

故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。

参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。

压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。

为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。

因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。

上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。

选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。

但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。

上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。

模板装配简图如图图所示。

模底板的设计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。

模底板的工作面形成铸型的分型面。

为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。

根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。

为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。

吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。

但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。

常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。

实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。

因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。

其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。

由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。

壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。

实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。

由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。

排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。

其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。

顶芯机构般设置于静芯盒。

因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。

壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。

顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。

其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。

结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。

得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。

参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允热芯为形的标准模架。

从选定的模架可知，模架外形尺寸注射机安装尺寸的校核模具的平面尺寸拉杆间距，合格模具的高度，合格模具开模所需的开模行程型芯高度塑件的高度注塑的开模行程校核合格所以此模具所选的模架完全符合使用要求。

第章排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体，蒸汽等不能顺利的排出，将在制品上形成气孔，银丝，灰雾，接缝，表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。

而且型腔内气体压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量特别在高速注射时。

因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。

通常有以下几个方法。

利用分型面或配合间隙排气对于般的小型塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气，或利用推杆与孔，推管与孔，脱模板与型芯，活动型芯与孔的配合间隙排气。

为了增加分型面的排气效果可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕随着排气方向。

开设专用排气槽对大型塑件或高速注塑模，应开专用的排气槽最常见的是在型腔周边的分形面上开排气槽，槽深在之间变化，宽约，随塑料品种而定。

低粘度取小值，对大多数的结晶性塑料如槽深，对于非结晶性的，等槽深取，而其宽度和数量取决于型腔的容积。

用多空烧结金属块排气如果制品形状特殊，型腔最后充满的部位远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌圆形的烧结金属块排气。

以金属粉末为原料经压膜烧结的烧结金属具有定的透气性，应注意烧结金属的强度差，不宜过薄，其下方的通气孔直径不宜太大，以免受力变形。

负压及真空排气通过冷却水的排气是在负压冷却技术基础上发展起来的新技术。

模具内冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水道在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出，其中最好的办法是通过推杆间隙排气，推杆穿过冷却水道而与型腔相同。

高速成型时还可用真空泵在注塑前抽出型腔中空气，使形成真空，这就避免了排气不及时所引发的各种缺陷。

瓶盖的成型体积比较小，四川北京天津大学合编塑料成型模具第版四川北京化工大学屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版，机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版，清华大学出版社且浇口开设在瓶盖的顶部，塑料熔体先充满型腔的顶部，然后充满型腔周边的下部，这样的话，型腔的顶部不会造成憋气的现象，气体会沿着分型面和型芯与推件板之间的轴向的间隙向外排出，第章脱模推出机构的设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出膜外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。

按机构的结构特点分类，脱模机构可分为简单脱模机构，双脱模南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢，孔二个。

对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。

同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。

砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。

因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。

砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。

由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。

对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。

芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。

砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。

对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。

表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。

其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。

冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。

其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。

液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。

故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。

参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。

压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。

为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。

因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。

上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。

选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。

但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。

上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。

模板装配简图如图图所示。

模底板的设计