（定稿）某自来水厂建设项目投资立项申报书1（喜欢就下吧）

工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。

工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。

工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。

工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。

工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。

如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。

工序磨削与锥体零件配合的表面。

如图工序检验。

尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。

根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。

工序将尺身下端卡爪锯掉。

工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。

工序将游标下端卡爪锯掉。

图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。

本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。

其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。

主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心线低，由图可见测量误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面误差为对测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，为便于分析和计算，所以同样可以把铰链看作圆，如图，设主测量卡脚工作面与铰链中心线偏移，由图可见测量误差为的影响和的影响相似，同时考虑到误差的方向和随机性，总的测量误差为若主尺与游标按同样精度等级制造，即，则有测量误差与被测锥体锥度的关系如表所示。

显然测量误差与被测锥体锥度有关，锥度越大，则测量误差越大。

表锥度与的关系∕卡尺要防尘防水，不要与诸如冷却液等腐蚀性液体接触。

不要在卡尺的任何部位加电，否则卡尺内芯片将被毁坏。

当工作环境湿度时，卡尺测量尺寸会发生突变，可将卡尺拿到阳光或干燥处段时间，即可恢复正常。

如长期不用，取出电池放入包装盒内贮存。

结束语本文主要介绍了基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具设计原理和加工工艺，该装置主要用于测量圆锥体端面的直径，装置结构简单，操作简单方便，无视值误差，在线数显直读，有定的通用性。

般的设备有的测量设备成本较高有的需专用检具并计算，操作不便有的为定性测量，无法获得具体尺寸数值，均不适合生产现场使用，特别是不能在机上检测，该量具能有效的解决上述问题，值得推广应用。

通过这次毕业设计，学到了很多知识，在老师的指导下，阅读了很多关于量具和机械加工的知识。

既巩固了学过的知识，又有了新的理解和更加深入的认识，获益匪浅。

致谢本次设计能够顺利的完成，应该感谢的是我的辅导老师陈老师。

就是在他的指导敦促帮助下，我的设计才得以如此顺利的完成。

陈老师每周都需要花费很多时间来对我进行细致地指导，同时检查我的设计或者论文的进度，分析我前周所做的成果，指点出不足和需要改进的地方，使得我的设计和论文在周周的修改中不断丰满完善和最后的完成。

陈老师具有严谨的治学态度，丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅，在此，我要衷心的感谢我的陈老师，谢谢您，还要感谢的是教会我知识和辅导我的老师们，是他们教会我知识，教会我做人，愉快而充实的度过了大学四年的时光，也是在他们丰富知识的熏陶下，我才有能力把这次设计完成，谢谢他们，参考文献陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎自适应圆锥体端面直径测量装置制造技术与机床宋满仓，虞慧兰锥面加工中的尺寸检测与控制新技术新工艺杜明芳，张永明圆锥体测量与数据处理计量与测试技术龚秀丽圆锥体截面圆直径及高度的测量工业计量李小清，张福润，杨楚民大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制工具技术刘兴富在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法装备制造技术周富臣，周鹏飞，张改机械制造计量检测手册北京机械工业出版社，雒运强使用机械加工测量技巧例北京化学工业出版社，才家刚图解常用量具的使用方法和测量实例北京机械工业出版社，郑叔芳，吴晓琳机械工程测量学北京科学出版社，梁国明，张宝勤常用量具的使用与保养问北京国防工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，陈立德机械设计基础课程设计北京高等教育版社上么详细的标书就是个明智的选择。

这是个检查施工过程中每个细节避免出现不尽人意的意外的办法。

标书深度从根本上来说，把功能性标书和详细的标书混合在起是可能的。

这位设计师带来了很大的发挥余地。

他们可以提交对业主来说非常重要的详细的整体工作计划，并且以同样精确的语言描述出施工的过程。

对于那些不需要这么详细的部分，他们可以只是提出要求并且选择能够最好地解决问题的承包商。

详细的标书还是功能性的标书如果设计师要做详细的标书，那么他们必须有足够的知识。

他们要对他们所做出的描述中出现的任何负责。

因此，比较明智的是在碰到他们不完全了解的东西时，把标书建立在功能的基础上，时刻牢记想要的结果。

完成报价设计师必须不断地问自己他们所准备的标书够不够完善，或者说他们所提供的信息够不够清楚，是不是没有遗漏。

比如说，比如想要立面的定位螺孔是有序而对称的，那么他们必须提供表示螺孔模式的图片，以免出现对这个要求的有争议的理解。

通常，只有详细的描述才能保证对完成工作的方式的控制。

这是非常节省时间的办法，但是并不能用来管理建筑的每个方面的。

设计师必须仔细考虑要详细到什么程度。

例如，对于清水混凝土框架的要求要比与地下室框架有关的要求严格得多，因为那部分在建筑完工之后是看不到的。

翻阅图集等方法来判断。

图在刚开始绘制基础梁的时候，我只考虑到基础是条形基础，就用条形基础画了好处时间，可是不管我怎么画都画不对。

后来我想，是不是用基础梁来画，又用基础梁画了好长时间，可是还是不对。

两种方法出现的是同种问题，基础的断面形状容易画，可是里面的钢筋九怎么都画不对了，图根本不能根据图纸所给的集中标注表现出来。

后来问了同学才知道，我应该把两种方法结合起来，把条形基础和基础梁分开来绘制，并分别布置上面的钢筋，这样虽然有点麻烦，但是方法是对的。

之前我想用简单的方法，可是简单的方法是的行不通，我只能按照正确的方法来画。

在绘制基础梁的时候，当时还有个问题困扰了我好长时间。

虽然我们也做过些课程设计见过些图纸，不过都是些比较简单浅显易懂的，熟悉起来基本都能读懂。

可是这里的原位标注钢筋种类和数量都太多太复杂，读懂有点困难。

我问了好多同学都没有完全读懂，后来没办法只能看图集再熟悉图纸。

功夫不负有心人，最后我终于完全读懂了。

就以图为例，我来解释下从中我获得的信息。

基础梁，基础梁宽，高，条形基础宽包括垫层左右两边分别宽，从下至上高度为，不包括垫层高层。

借助上图更容易读懂。

基础梁中的箍筋，直径是，间距，支箍。

图基础梁中下部通长筋根数为根直径为，上部通长筋根数为根直径为。

基础梁中抗扭筋根数为根直径为拉筋直径为间距。

条形基础中的受力筋直径为间距为分布筋直径为，间距为。

绘制剪力墙结构中暗柱时应注意在剪力墙结构中，暗柱端柱角柱般都同意在暗柱中创建。

在绘图过程中应特别注意，若在轴网上直接绘制柱不能成功的，必须先在轴网上按照柱的位置画上剪力墙，在剪力墙位置上画柱才能画上去。

这是框架柱与暗柱画法的区别。

之前我不知道剪力墙结构中暗柱的画法是这样的，暗柱出面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。

工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。

工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。

工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。

工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。

工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。

如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。

工序磨削与锥体零件配合的表面。

如图工序检验。

尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。

根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。

工序将尺身下端卡爪锯掉。

工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。

工序将游标下端卡爪锯掉。

图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。

本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。

其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。

主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心