1、“.....为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆十结束语采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求。十二参考文献冲模设计手册作者张鼎承机械工业出版社年模具结构图册作者郑大中机械工业出版社年使用模具技术作者陈万林机械工业出版社年冷冲模设计作者赵孟栋机械工业出版社年冲压工艺及模具设计作者侯义馨兵器工业出版社年紧固件标准汇编技术标准出版社年冲压手册作者王孝培机械工业出版社年谢词通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难......”。

2、“.....因此在此我要衷心的感谢谭爱红教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的张友宏老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。刃口倒成圆角，可起到挤压材料的作用，在剪切过程中，能改善工件的剪切面的质量。由于冲件的外形是由凹模成型的，冲件的内形是由冲孔槽凸模成形的，所以应该在凹模和冲孔凸模的刃口上倒以圆角，用这种方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。但圆角值不能太大，否则易在冲件的剪切面上形成波纹状的粗糙表面，并且使冲件塌角增大，所以，在般情况下试模时先取最小圆角值，待试冲后视零件的质量情况再逐步加大。模具刃口圆角值与材料厚度及材料的抗拉强度有关，内形较外形易于光洁，所以凹模与冲孔槽凸模的刃口原角值也不样，根据已知道的参数值以及参考文献查得凹模冲孔窄槽凸模的刃口原角值分别为。四冲孔凸模的形式及固定方法冲孔凸模工作部分的形状，与精冲零件的内孔形状致。在设计中，由于弧形的窄槽的成形凸模的截面较小，在设计时其工作部分就很短，在其后部形状加大，以增加其强度和稳定性。冲孔凸模工作部分的长度......”。

3、“.....导向部分的长度则应为活动部分的倍。在本设计中，冲弧形窄槽凸模的精度要求高，难于加工，可采用镶拼结构，其总长度为凹模厚度与固定板之和，即。冲内孔凸模由于截面较大，又难于加工，可作成直通道式结构，用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。五半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。它们多用于定距定心和铆接。凸台件它们的工艺特点是凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。凸柱凸模上卸下冲孔件时，因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。其中主要因素是凸凹模的间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小......”。

4、“.....软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析......”。

5、“.....因此设计模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，使所需冲裁力小，模具寿命高。但分别从质量冲裁力模具寿命等方面的要求确定的间隙不是同个值，只是彼此接近。考虑到模具制造的偏差及使用中的磨损，生产中通常只选择个适当的范围作为个合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。本设计中将采用经验确定法来确定凸凹模的间隙。经验确定法根据研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力底稿模具寿命为主，可采用较大的间隙值。其值可按下列经验公式选用软材料,硬材料,精冲模的间隙很小，般只有材料厚度的。间隙的大小与材料厚度性能以及精冲零件的形状有关。根据已知到的参数值和经验公式精冲凸凹模刃口间隙可取为外形，内形。三凹模冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定将模具锋利的可以做成板状，再与顶板进行连接。在本设计中......”。

6、“.....在拌和站和预制场内设座蓄水池以满足生产需要，周柏山隧道进出口的山上分别设置立方的高位水池。主要工程项目的施工方案施工方法总体施工方案路基工程施工方案路基总体施工方案根据路基设计情况及当地气候条件，设备进场后，首先开挖路基两侧临时排水沟，疏通沟渠，确保排水畅通。土方开挖采用挖掘机开挖，石质开挖采用光面预裂爆破。采用挖掘机或装载机装车，大吨位自卸车运输。路基填筑采用三阶段四区段八流程施工工艺，推土机进行摊铺初平，平地机精平，压路机碾压。在填筑前，须做试验段，以确定压实参数。及时进行路基防护及排水工程施工，防护和排水工程与路基施工交叉进行，协调安排。高边坡防护采用分层开挖分层防护的方法施工，路基排水采用机械挖沟，人工砌筑施工。路基土石方调配方案以合理利用路堑挖方充分发挥大型机械的优势运距经济合理弃土少占耕地和保护环境为原则，综合考虑土石方调配。根据招标文件及实际地形交通情况，利用本合同段汪岔岭隧道弃碴。桥涵工程施工方案桩基施工本合同段钻孔灌注桩有四种，合计。根据招标文件情况，本标段地下水位较低，桩基采用挖孔灌注桩施工。挖孔灌注桩采用人工挖孔，覆盖层人工开挖......”。

7、“.....采用混凝土护壁防止塌孔。根据招标文件图纸及我单位对现场的勘察情况，部分桩基地下水位较高个别桩基位于水中，考虑该部分桩基采用冲击钻机成孔。为了避免泥浆对施工现场及环境的污染，在施工时采用钢制泥浆罐储放循环泥浆，钻碴和废浆经过沉淀后用汽车拉运到指定地点处理。钢筋笼的吊放采用吨吊车。由于桥跨越水库，其水中桩基采用围堰抽水，钻孔灌注桩施工。扩大基础承台施工桥墩台扩大基础承台基础基坑采用人工配合挖掘机开挖。对基础埋深的无水岩石基坑可垂直开挖，采用大块钢模板，次立模浇筑成型对基础埋深的基坑，坑壁不稳定并有地下水影响时，可放坡开挖，或采取喷射混凝土护壁等加固措施。基坑顶面设置排水沟，防止地面水流入基坑。扩大基础承台均采用大块钢模板，次立模浇筑成型。墩台盖梁施工本合同段桥墩高最高为米，桥墩高大于米的空心薄壁墩，采用爬模施工。桥墩小于米时，采用常规的搭支架，吊车吊装整体模板逐节浇注方法桥墩低于时，模型次拼装到顶，次浇注完成桥墩高度时，可分次完成墩身高度时，分次浇注，每次施工高度。模板均采用大块新制钢模板。墩身模型采用面板厚大块钢模拼装而成，由吊车吊装......”。

8、“.....通过串筒到达浇注面。盖梁施工采用抱箍进行支撑，架空系梁采用满堂支架大模板施工。桥台台身及台帽分别浇筑，肋板耳背墙均采用钢框架竹胶模。砼采用自动计量的拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵输送，通过漏斗串筒入模捣固采用振动棒进行。梁体预制架设本标段预制梁有箱梁片，后张预应力空心板片。号小型预制场负责片后张空心板以及涵洞盖板及其它小型预制件的预制工作。号大型预制场负责片箱梁的预制工作，梁体预制采用新制大块钢模，长度不小于。混凝土采用拌和站集中拌和。孔道压浆采用真空压浆工艺。砼采用拌致的弧形杆。为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆十结束语采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求......”。

9、“.....不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心和实习单位领导与工人师傅的大力帮助下我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢谭爱红教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的张友宏老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。刃口倒成圆角，可起到挤压材料的作用，在剪切过程中，能改善工件的剪切面的质量。由于冲件的外形是由凹模成型的，冲件的内形是由冲孔槽凸模成形的，所以应该在凹模和冲孔凸模的刃口上倒以圆角，用这种方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。但圆角值不能太大，否则易在冲件的剪切面上形成波纹状的粗糙表面，并且使冲件塌角增大，所以......”。