【全套设计】车载雷达天线升降机构液压系统设计【CAD图纸】

因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。

塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。

在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。

在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。

通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。

本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。

本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。

参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。

它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在之间。

瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。

表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。

如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。

如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。

塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。

壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。

加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。

孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。

但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。

的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。

在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。

注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。

溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。

模具条件矫正修理分型面。

着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。

翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。

尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。

熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。

模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。

表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。

模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。

模具条件册，上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会编，模具制造工艺装备及应用，北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著，塑料模设计手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社，张明善主编，塑料成型工艺及设备，北京中国轻工业出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。

主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。

模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。

脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。

模具条件加大主流道分流道和浇口。

表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。

模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。

结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。

随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。

它在，甚正截面受弯承载力计算列于下表主梁正截面承载力计算截面弯矩设计值选配钢筋计算结果表明，均小于，符合内力重分布的原则，此值大于，可以同时此值大于课程设计指导书。

北京中国建筑工业出版社出版，符合要求。

主梁纵向钢筋的弯起和切断按弯矩包络图确定。

斜截面受剪承载力验算截面尺寸截面尺寸按下式计算，因，截面尺寸按下式计算，故截面尺寸满足要求。

计算所需腹筋采用双肢箍筋，，大于各支座处最大剪力，故不需弯起钢筋。

验算最小配筋率，满足要求。

次梁两侧附加横向钢筋计算次梁传来的集中力，，附加箍筋布置范围，取附加箍筋双肢，则在长度内可布置附加箍筋的排数排，次梁两侧各布置排，另加吊筋，，由公式，满足要求。

因主梁的腹板高度大于，需在梁侧设置纵向构造筋，每册纵向构造钢筋的截面面积不小于腹板面积的，其间距不大于，现每册配，配筋率，满足要求。

参考文献华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。

混凝土结构设计规范北京中国建筑工业出版社出版中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。

结构荷载规范北京中国建筑工业出版社出版中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。

结构制图标准北京中国建筑工业出版社出版浙江大学结构静力计算手册。

北京中国建筑工业出版社出版建筑结构构造资料集编辑委员会建筑结构构造资料集。

北京中国建筑工业出版社出版唐岱新孙伟民。

高等学校建筑工程专小计活载设计值合计计算简图次梁在砖墙上的支承长度为。

主梁截面为。

计算跨度边跨，取中跨跨度差，说明可按等跨连续梁计算内力计算，次梁计算简图如下图。

图次梁计算简图内力计算由表分别查得弯矩系数和剪力系数。

弯矩设计值剪力设计值承载力计算正截面受弯承载力正截面受弯承载力计算时，跨内按形截面设计，翼缘计算宽度中跨又，故取。

混凝土，，，纵向受力钢筋采用箍筋采用，。

经判别各跨内截面均属于第类型截面支座截面按矩形截面计算，正截角螺钉来连接和定位，螺钉的尺寸和圆柱销的尺寸根据被连接的两部分零件厚度来确定。

本设计除特殊说明外都使用的开槽圆柱头螺钉紧固，采用直径为的圆柱销定位。

拉深模在压力机上的安装根据拉深模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安装时，先安装上模，把上模固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模预紧，经冲床空运行无问题，停机后，把下模紧固好，再进行试模。

模具总体结构草图本模具装在双动压力机上，次行程中完成两次正拉深。

毛坯放在定位板中，下工作台携同下模起上升到压边圈处，将毛坯夹紧，下工作台继续上升，凸模进入凹模内进行首次拉深。

首次拉深完后，内滑块带动凸模下行，进入凹模内，完成第二次拉深。

拉深完毕，内滑块上行，下工作台下降，由顶件块将国民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。

因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。

塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。

在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。

在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。

通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行业中的很多知识。

本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。

本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。

参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。

它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在之间。

瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。

表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。

如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。

如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。

塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。

壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。

加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。

孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。

但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。

的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。

在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。

注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载，与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更