（定稿）年出栏万头生猪养殖场配套沼气工程建设项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

选取选取选定卸料板厚为，则。

落料凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。

由于外形尺寸较大，结构选用冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。

图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，因此因此选取选取与冲孔的凸模样，。

凸模均采用台阶式凸模的固定方法，将凸模压入固定板内，采用配合。

凹模的结构设计由于采用向下顶出零件的模具，且精度要求较高，所以选择冷冲压模具设计指导表，号凹模刃口孔型。

材料为，热处理硬度为。

查冷冲压模具设计指导表取。

由于凹模要求厚度相同因此选择。

图凹模刃口孔型图凹模结造方法制造。

查表冷冲压模具设计指导冲裁模初始双边间隙，，冲孔工件孔尺寸宽，长。

查表取，根据经验公式取。

，根据公式。

则冲孔凸凹模的宽为。

冲孔凸凹模的长为。

满足。

落料工件尺寸宽，长。

查表取，根据经验公式取。

，根据公式。

则落料凸凹模的宽为。

落料凸凹模的长为。

模具具体设计冲孔凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。

由于孔较小要求凸模有定刚度，选择冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。

图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，参考文献典型型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。

材料为，厚度为，年产量为万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。

零件的工艺性分析。

零件尺寸标注完整清晰，等级最高为级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。

材料为钢，。

确定工艺方案零件属于大批量生产，工艺性较好。

但是不宜采用复合模具。

如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。

由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留空步。

排样如图图工艺与设计计算冲裁力的计算根据冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取倍则式中最大可能冲裁力材料抗拉强度因此冲孔力落料力卸力推件力根据经验公式计算卸料力的计算卸卸式中卸卸料力卸卸料力系数查表取冲裁力为冲裁力和切断力的总和故卸料力为卸推件力的计算推推式中推推件力梗塞在凹模内料的个数为凹模刃壁垂直部分高度，为材料厚度推推件力系数查表取冲裁力因此冲孔部分推件力推推切断部分推件力推推所以推推卸总压力中心的计算查表确定搭边值，矩形件边长或圆角，取工件间，沿边。

图计算各主要零件的尺寸凹模厚度冲孔凹模按冷冲压模具设计指导公式式中冲裁件的最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，小于，因此选择。

按公式取。

根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为。

落料凹模按公式式中冲裁件目录零件的工艺性分析确定工艺方案在制造时互不影响。

静动摩擦主要是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，此处选择挡料板。

根据冷冲压模具设计指导表导料板的高度视板料厚度与挡料销的高度而定，选择固定挡料销高度，导料板高度，两导料板到料面间距保证为。

此处由于可以用上述挡料形式，因此不再采用侧刃。

导正销落料时要以之前冲好的的矩形孔为定位，因此就要用到导正销，根据冷冲压模具设计指导的各型导正销适用的范围的设计，应该选用型导正销。

材料根据推荐选用，热处理硬度为。

根据知，型导正销外形如图所示。

图型导正销导正销参数确定根据导正孔径知长宽选取的内六角圆柱头螺钉，。

级进模采用挡料销与导正销时，挡料销只做初步定位，而导正销将条料导正到精确的位置。

所以，挡料销的安装位置应保证导正销在导正条料的过程中，条料有少许被拉回的可能。

导正销与挡料销的位置节量最大闭合高度模柄孔尺寸直径，深度工作台尺寸由于冲模的闭合高度小于压力机的最小装模高度，因此可以加经过磨平的垫板，以实现正常工作，垫板高度可选择。

绘制模具总图总图如所示，图中零件说明见明细表。

参考文献王芳主编冷冲压模具指导北京机械工业出版社，周大隽等主编冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，庞学慧，武文革，成云平等主编互换性与测量技术北京国防工业出版社，翟平主编飞机钣金成型原理与工艺西安西北工业大学出版社，刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，，位置如图所示图挡料销与导正销的位置关系卸料的设计卸料装置此处卸料选择弹压卸料板的橡皮卸料装置，详细参阅冲压模具设计指导图图。

模具总体设计冲模模架的型号与选择选用后侧导柱模架，由于凹模整体为，闭合凸凹模高度为，参考冲压模具设计指导表，取上模座，下模座。

闭合高度参考为，导柱，导套。

有了上步的计算数据以及所确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计并画出草图。

图模具结构草图从结构图上初步算出闭合高度模。

满足条件模模柄的选用模柄选用凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座的窝孔内，根据冲压模具设计指导，选择。

其他尺寸见表凸缘模柄。

选定设备该模的总冲压力总闭合高度模外轮廓尺寸查阅相关资料选取开式双柱可倾式压力机，公称压力滑块行程连杆最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，因此选择。

调整冲孔凹模厚度也为。

按公式取。

根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为。

凸模固定板厚度冲孔。

落料，取为。

因此统选取固定板的厚度为。

垫板的采用与厚度是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式冲孔采用铸铁模板时的许用应力落料因此不需采用垫板。

卸料橡皮的自由高度根据材料厚度为，冲裁时凸模进人凹模，考虑模具维修时刃磨留量，在考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件，则橡皮的自由高度工件自由取自由。

模具在组装时橡皮的预压量为自由预，取预。

因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为。

卸料板根据经验选择厚度为。

计算凹凸模工作部分尺寸形系数相近原则。

如果选用滚动导轨或塑料导轨，由于摩擦系数小且静动摩擦系数相近，可以获得很近的运动速度和很高的重复定位精度。

导轨能自动贴合原则。

要使导轨精度高，必须互相结合的导轨有自动贴合的性能。

对水平位置工作的导轨，可以靠工作台的自重来贴合。

其它导轨靠附加的弹簧或者滚轮的压力使其贴合。

移动的导轨在移动的过程中始终全部接触的原则，也就是固定的导轨长，移动的导轨短。

水平安装的导轨，以下导轨为基准，移动部件的上导轨为能有定变形的弹性体。

能补偿因受力变形和受热变形原则。

滑动导轨未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命低，运动精度不稳定，由于电解加工机床在加工进给时的速度非常小，有时为，用滑动导轨极易产生爬行，故加工精度难以保证，于是，我采用滚动导轨。

由于载荷不大，因此选用滚珠滚动导轨。

滚动直线导轨副在结构上有两列滚道和四列滚道之分，四列滚道结构的滚动导轨，滚珠产生的滑动量较小，具有更小的摩擦系数。

因此三面进给叶片电解机床的各运动平台均采用了四列圆弧接触结构的滚动直线导轨。

滚动导轨滚动直线导轨副是由导轨滑块钢球返向器保持架密封端盖及挡板等组成。

当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置返向器进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。

返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘屑末进入滑块。

滚动导轨使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，具有以下优点动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后时间间隔极短，有益于提高数控系统的呼应速度和灵敏度。

起动摩擦力小，随动性能好，驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。

接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性高负荷运动。

与型十字叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。

适应高速直线运动，其瞬时速度比滑块导轨提高约倍。

能实现高定位精度和重复定位精度。

能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。

成对使用导轨副时，具有误差均化效应，从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。

导轨副滚道截面采用合理化值的圆弧沟槽，接触应力小，承载能力及刚度比平面钢球点接触时大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。

导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性，心部保持良好的机械性能。

简化了机构结构的设计和制造。

在该机床中，导轨的运动速度非常小，且有油润滑十分不方便，且有导电的危险，因此，我采用脂润滑。

根据工作条件载荷特点依据机械设计手册表选用滚动直线导轨。

导轨长度导轨长度等于丝杠螺纹部分长度加滑板宽度加两边余留，即确定导轨上螺纹孔个数查资料，标准螺纹孔间距为，两端余量各，则额定寿命计算查表知取导轨副材料用于导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小，动静摩擦系数差小，内应力小，尺寸稳定性好等优点，另外，考虑到立式微细电解加工机床的加工环境，稠硬即牌号状简单的矩形凹凸模般采用分别加工的制则则则。

选取选取选定卸料板厚为，则。

落料凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。

由于外形尺寸较大，结构选用冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。

图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，因此因此选取选取与冲孔的凸模样，。

凸模均采用台阶式凸模的固定方法，将凸模压入固定板内，采用配合。

凹模的结构设计由于采用向下顶出零件的模具，且精度要求较高，所以选择冷冲压模具设计指导表，号凹模刃口孔型。

材料为，热处理硬度为。

查冷冲压模具设计指导表取。

由于凹模要求厚度相同因此选择。

图凹模刃口孔型图凹模结造方法制造。

查表冷冲压模具设计指导冲裁模初始双边间隙，，冲孔工件孔尺寸宽，长。

查表取，根据经验公式取。

，根据公式。

则冲孔凸凹模的宽为。

冲孔凸凹模的长为。

满足。

落料工件尺寸宽，长。

查表取，根据经验公式取。

，根据公式。

则落料凸凹模的宽为。

落料凸凹模的长为。

模具具体设计冲孔凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。

由于孔较小要求凸模有定刚度，选择冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。

图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，参考文献典型型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。

材料为，厚度为，年产量为万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。

零件的工艺性分析。

零件尺寸标注完整清晰，等级最高为级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。

材料为钢，。

确定工艺方案零件属于大批量生产，工艺性较好。

但是不宜采用复合模具。

如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。

由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留空步。

排样如图图工艺与设计计算冲裁力的计算根据冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度考虑到实际因素影响实际冲裁力增大取倍则式中最大可能冲裁力材料抗拉强度因此冲孔力落料力卸力推件力根据经验公式计算卸料力的计算卸卸式中卸卸料力卸卸料力系数查表取冲裁力为冲裁力和切断力的总和故卸料力为卸推件力的计算推推式中推推件力梗塞在凹模内料的个数为凹模刃壁垂直部分高度，为材料厚度推推件力系数查表取冲裁力因此冲孔部分推件力推推切断部分推件力推推所以推推卸总压力中心的计算查表确定搭边值，矩形件边长或圆角，取工件间，沿边。

图计算各主要零件的尺寸凹模厚度冲孔凹模按冷冲压模具设计指导公式式中冲裁件的最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，小于，因此选择。

按公式取。

根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，为。

落料凹模按公式式中冲裁件目录零件的工艺性分析确定工艺方案在制造时互不影响。

静动摩擦