【全套设计】轻型货车悬架设计【CAD图纸】

本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。

采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。

酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

进行废水处理分为回收和净化两级。

根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。

对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。

而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。

既符合环保要求，还降低了生产综合成本。

由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。

在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。

七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。

在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。

八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社，王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书，谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉，涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社，刁玉玮，王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社，刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社，娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社，径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。

壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。

曲面高度，直边高度，材料选用钢。

容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。

开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。

支座选用型号鞍座。

三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正。

夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。

由于搅拌槽能提供的最小传热面积。

该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。

图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性，要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。

考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。

此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。

冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。

所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。

反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。

这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。

选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。

该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。

传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数，则由公式可得表列管换热器参数表外壳直径管程数公称面积管数公称压力管子排列方式正三角形管子尺寸管中心距管长计算换热面积计算管程壳程的对流传热系数和压降管程的对流传热系数和压降为了充分利用的热量，采用液体走管程水走壳程。

管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距，则。

，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。

是种较适合我国国情的生三角形算换平行做三次，验证试验结果如表。

表最佳组合验证实验结果吸光度黄酮得率黄酮平均得率金汤匙中黄酮的平均得率为，。

总黄酮提取液对羟基自由基•的清除作用结果按操作，金汤匙中的总黄酮提取液和相同浓度的芦丁标准溶液的清除作用对比结果见图表金汤匙中的总黄酮提取液和相同浓度的芦丁标准溶液的清除作用体积芦丁清除率提取液清除率图金汤匙的总黄酮提取液和相同芦丁标准液对清除羟基自由基清除能力比较由图可知金汤匙中的总黄酮提取液对羟基自由基•有清除能力，随着提取物体积的增加，清除率也逐渐增加，从图中可以看出当加入提取液和芦丁的体积相同的条件下，金汤匙的总黄酮提取液对羟基自由基•有清除能力低于相同浓度芦丁标准溶液。

楚雄师范学院本科论文设计结论通过实验得出，回流时间提取温度料液比乙醇体积分数对金汤匙中黄酮的提取均有影响，提取条件的较优组合为提取时间提取温度料液比乙醇体积分数，此条件下测得金汤匙中黄酮含量为。

通过对金汤匙中的总黄酮提取液和相同浓度的芦丁标准溶液对羟基自由基•能力的比较，表明金汤匙中总黄酮溶液对羟基自由基•有良好的清除作用，在定范围内，随着提取液体积的增加，清除率也逐渐上升，并且芦丁标准溶液对羟基自由基•清除能力高于金汤匙中总黄酮溶液对羟基自由基•清除能力。

楚雄师范学院本科论文设计参考文献张超，尹礼国，徐洲，魏琴蕨根黄酮类化合物提取工艺研究食品研究与开发郭雪峰，岳永德黄酮类化合物的提取•分离纯化和含量测定方法的研究进展安徽农业科学何春霞，曹文尧新疆欧洲鳞毛蕨黄酮的提取及抗氧化活性江苏农业科学汤晓，朱建华芒萁根茎黄酮类化合物的提取工艺优化研究宁波技术学院学报，张令文，计红芳，孙科祥等蒲公英总黄酮的提取工艺及定性分析中国食品添加剂，宋磊，姜德全，李新国等几种鳞毛蕨科药用蕨类植物的抑菌特性分析武汉植物学研究蕊，谢茵，金伟等鹿衔草中总黄酮的提取及含量测定山西医科大学学报陈登丰，李烈辉。

，罗茂玉正交设计法优选银杏叶黄酮类化合物提取工艺的研究制剂与技术楚雄师范学院本科论文设计金汤匙中黄酮的提取及抗氧化活性研究前言蕨类植物是植物中主要的类，分布广泛，种类丰富，约有种，我国是世界上蕨类资源最丰富的国家之，约有种，其中我国的华南西南地区的蕨类植物蕴藏量较大，仅云南省就有余种，被誉为蕨类植物王国，此外有几百种蕨类植物中含有黄酮化合物，具有多种生物活性的多酚类化合物，具有多种生理和药理活性，如抗炎抑菌，降血糖，抗氧化，抗肿瘤以及增强免疫能力等药理作用，民间常用其治疗风湿性关节炎，肠胃病，脚扭伤等。

金汤匙是蕨类植物中的种，主要分布于安徽，浙江，福建，台湾，四川，云南，贵州等地。

根据所查阅的资料，目前提取黄酮的主要方法有超声波法，有机溶剂提取法，微波法，酶解法，大孔树脂吸收法等，但超声波提取法器设备要求和生产成本都较高且方法单，大孔树脂吸附法使有机溶剂难以收回，损耗大，成本高，易燃易爆，对环境污染严重。

本文拟采用有机溶剂法从金汤匙中提取黄酮类化合物。

经查阅文献，目前对金汤匙中黄酮的研究并不深入，为计产方法。

本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。

采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。

酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

进行废水处理分为回收和净化两级。

根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。

对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。

而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。

既符合环保要求，还降低了生产综合成本。

由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。

在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。

七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。

在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。

八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社，王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书，谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉，涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社，刁玉玮，王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社，刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社，娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社，径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。

壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。

曲面高度，直边高度，材料选用钢。

容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。

开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。

支座选用型号鞍座。

三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正。