（定稿）年生产60万只洁具生产项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持，再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。

我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。

参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年刘建中公差配合与测量技术高等教育出版郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。

压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。

而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。

封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。

模座外形尺寸为，闭合高度为由于型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为所以在工作台上需加的垫板即可安装。

模具装配和试模模具装配是按照模具的设计要求把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。

对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。

因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。

冲裁模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求模柄活动模柄除外装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长度范围内不大于导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面的上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差符合模架分级技术指标的规定装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值或过盈量应符合导柱导套配合间隙的规定装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象装配好的导柱，其固定端面与上模座下平面应保留的距离。

选用型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀致定位装置要保证定位正确可靠卸料及顶件装置活动灵活正确，出料孔畅痛无阻以保证制件及废料不卡在冲模内模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。

冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。

通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。

对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前要仔化处理后方可使用。

在拌和站和预制场内设座蓄水池以满足生产需要，周柏山隧道进出口的山上分别设置立方的高位水池。

主要工程项目的施工方案施工方法总体施工方案路基工程施工方案路基总体施工方案根据路基设计情况及当地气候条件，设备进场后，首先开挖路基两侧临时排水沟，疏通沟渠，确保排水畅通。

土方开挖采用挖掘机开挖，石质开挖采用光面预裂爆破。

采用挖掘机或装载机装车，大吨位自卸车运输。

路基填筑采用三阶段四区段八流程施工工艺，推土机进行摊铺初平，平地机精平，压路机碾压。

在填筑前，须做试验段，以确定压实参数。

及时进行路基防护及排水工程施工，防护和排水工程与路基施工交叉进行，协调安排。

高边坡防护采用分层开挖分层防护的方法施工，路基排水采用机械挖沟，人工砌筑施工。

路基土石方调配方案以合理利用路堑挖方充分发挥大型机械的优势运距经济合理弃土少占耕地和保护环境为原则，综合考虑土石方调配。

根据招标文件及实际地形交通情况，利用本合同段汪岔岭隧道弃碴。

桥涵工程施工方案桩基施工本合同段钻孔灌注桩有四种，合计。

根据招标文件情况，本标段地下水位较低，桩基采用挖孔灌注桩施工。

挖孔灌注桩采用人工挖孔，覆盖层人工开挖，到强风化层时采用风镐和风钻钻眼弱爆破进行开挖，采用混凝土护壁防止塌孔。

根据招标文件图纸及我单位对现场的勘察情况，部分桩基地下水位较高个别桩基位于水中，考虑该部分桩基采用冲击钻机成孔。

为了避免泥浆对施工现场及环境的污染，在施工时采用钢制泥浆罐储放循环泥浆，钻碴和废浆经过沉淀后用汽车拉运到指定地点处理。

钢筋笼的吊放采用吨吊车。

由于桥跨越水库，其水中桩基采用围堰抽水，钻孔灌注桩施工。

扩大基础承台施工桥墩台扩大基础承台基础基坑采用人工配合挖掘机开挖。

对基础埋深的无水岩石基坑可垂直开挖，采用大块钢模板，次立模浇筑成型对基础埋深的基坑，坑壁不稳定并有地下水影响时，可放坡开挖，或采取喷射混凝土护壁等加固措施。

基坑顶面设置排水沟，防止地面水流入基坑。

扩大基础承台均采用大块钢模板，次立模浇筑成型。

墩台盖梁施工本合同段桥墩高最高为米，桥墩高大于米的空心薄壁墩，采用爬模施工。

桥墩小于米时，采用常规的搭支架，吊车吊装整体模板逐节浇注方法桥墩低于时，模型次拼装到顶，次浇注完成桥墩高度时，可分次完成墩身高度时，分次浇注，每次施工高度。

模板均采用大块新制钢模板。

墩身模型采用面板厚大块钢模拼装而成，由吊车吊装，砼施工采取泵车或输送泵进行灌注，通过串筒到达浇注面。

盖梁施工采用抱箍进行支撑，架空系梁采用满堂支架大模板施工。

桥台台身及台帽分别浇筑，肋板耳背墙均采用钢框架竹胶模。

砼采用自动计量的拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵输送，通过漏斗串筒入模捣固采用振动棒进行。

④梁体预制架设本标段预制梁有箱梁片，后张预应力空心板片。

号小型预制场负责片后张空心板以及涵洞盖板及其它小型预制件的预制工作。

号大型预制场负责片箱梁的预制工作，梁体预制采用新制大块钢模，长度不小于。

混凝土采用拌和站集中拌和。

孔道压浆采用真空压浆工艺。

砼采用拌，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他