【全套设计】食品搅拌机结构设计【CAD图纸】

零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。

其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。

因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角，两个的斜油孔，两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。

以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔，个深的螺纹孔，各轴的外圆表面，右端面的孔。

这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。

锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。

零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。

该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。

曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。

车削拐径用专用工装及配重装置。

图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

曲轴偏心距的检验方法如图。

将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。

将曲轴放在形块上。

首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸，如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。

用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。

在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。

这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。

当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。

曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。

圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。

考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。

而且投资较少，成本较低，海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。

方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。

王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。

东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。

刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。

黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。

余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。

李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。

廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。

乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，致谢首先，我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。

在毕业设计中，卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题，并给予了很多的建议，让我知道了在做设计时应多方面考虑问题，同时，卢老师认真负责的工作态度，让我在此次设计路上走的更为平坦，衷心的感谢卢老师，您辛苦了，同时，在大学四年里我学到了很多很多知道，都离不开教导我的每位老师，是他们辛勤的培养，使我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识。

我深深感谢谢我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们，使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。

还有我辛苦的父母给了我很多的爱，使我有个美好的学习生活。

我想对你们说你们辛苦了。

我会好好的努力工作让你们有个幸福的生活的。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。

感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。

，绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。

选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。

本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。

提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。

扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。

减轻工人劳动强度，保证生产安全。

为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐生产中的间隙被尽可能减到最小。

用来改变机床拖板位置的滚珠丝杠通过预紧的方法消除间隙。

有多种不同的预紧系统。

最简单的预紧系统在于使用直径比已给空隙稍大的滚珠。

这种方法仅适用于所需预紧力较小的场合。

由于滚球在接触点产生滑动，就会有较高的磨损产生。

当必需的预紧力均匀加载，螺纹的导程被调整为螺母的单中间螺纹可使用单螺母。

这样，滚球就能够两点接触。

提供均匀强度并且能够良好控制的预紧力的最有效方法在于使用两个螺母，两个螺母之间插入个隔板，隔板的厚度决定预紧力。

图中，两个螺母被夹紧。

当螺杆承受外力，螺母边的预紧载荷上升并且在另边削减。

可以证实，当外力是这个值的倍时，预紧载荷会消失。

般说来，应当避免这种状况发生，因为除了间隙，它会产生滚球的过早磨损。

预紧力增加了磨损和发热性。

因此，预紧力被限制在大约最大动力负荷的，通常的值则取。

再循环的类型滚球的再循环可以通过内部的导向装置或者外部的管道进行。

只要有可能，则更偏向于使用外部管道，因为这样能产生更低的噪音，热量以及磨损。

尽管如此，采用外部循环方式的螺母的直径会较大，这样才能在些设计中作为其使用条件。

图展示了不同类型的滚球循环。

临界转速和偏差当丝杠旋转时，限制最大转速的主要因素是搅拌现象。

当丝杠的旋转速度和弯曲振频致时，这种不稳定情况就会发生。

这个频率和丝杠的直径跨距以及支撑结构的类型有关。

实际上，丝杠的旋转速度保持在计算限速值的以下。

临界转速可以通过以下公式算出临界转速杨氏模量转动惯量横截面积密度跨距影响因素取决于使用的支撑类型见表在下面的表中，可以看出允许转速限制在理论转速的，根据直径跨距和支撑类型来取值。

提升理论转速的种可能性是通过使用支持物。

在这种方式中，跨距被缩小，这样，丝杠的弯曲振频就能从本质上增加。

当滑轨移动时，支持物就要自动撤回防止与螺母冲突。

在实际当中，支持物的使用相当复杂并且并不普及。

当丝杠的长度超过米时，需要考虑的另个问题就是由于其自身重力而产生的挠曲。

理想状态下这种偏差不能超过，为了避免加速驱动器磨损的施加在螺母上的重要径向力，在使用长丝杠时，支持物也能起到作用。

预紧力运行中的产热主要由于丝杠和螺母之间的摩擦扭矩造成，它会导致两个部件温度的上升。

通常在摄氏度。

如果丝杠在两端都采用嵌入式，由于温度上升造成的膨胀则会导致弯曲变形，这将彻底影响驱动器的性能。

为避免这种情况，丝杠通常预先留有定的补偿值以应对预估的膨胀。

值和润滑另个限制速度的因素是滚道内球的滑动。

当有较高的加速度产生，保证滚动的设备导轨比起来更难获得。

还有种趋势即并不去开发单个的部件，而是进行挑选和组装这种趋势在导向系统中的体现尤其明显。

除此之外，有些时候机床制造商会设计并获得制造导向系统的方式方法，而且基本是通过摩擦系统实现。

目前的趋势即将变为厂商用不同制造商提供的滚子导轨，然后在把它们集成为自己的设计产品。

关于线性和旋转型驱动器设计和说明的定义。

现在的状况仍旧是这样的专用设备除外，关于力时间速度等参数的定义仍旧存在挑战，这些挑战完全能够决定，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。

其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。

因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角，两个的斜油孔，两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。

以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔，个深的螺纹孔，各轴的外圆表面，右端面的孔。

这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。

锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。

零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。

该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。

曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。

车削拐径用专用工装及配重装置。

图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

曲轴偏心距的检验方法如图。

将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。

将曲轴放在形块上。

首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸，如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。

用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。

在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。

这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。

当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。

曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。

圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。

考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。

而且投资较少，成本较低