1、准最后进行轴承寿命的验算。轴承计算寿命。折合成汽车行驶里程。汽车行驶公里时各档转数如下第二轴总转数其中档二档三档四档五档中间轴各档转数档二档三档四档五档中间轴总转数第轴各档转数档二档三档四档五档第轴总转数各轴承计算的转数寿命折合为里程寿命为由于轴承的实际使用寿命受到许多条件的影响，例如制造精度钢材质量润滑条件工作情况等，都极大地影响轴承的使用寿命。即使同批生产的轴承，其使用寿命往往相差几倍，几十倍，甚至上百倍，所以计算结果与实际情况相差很大。在计算轴承寿命时，必须结合实际使用经验参考目前同类产品中同部位的轴承使用寿命加以调整。同步器设计在普通齿轮变速器采用同步器，可以保证换档时齿轮啮合不受冲击，消除噪声，延长齿轮寿命，使换档动作方便迅速，首利于改善换档品质，提高汽车的动力性和燃料经济性。同步器的工作原理齿轮式变速器无论是采用滑动直齿轮换档，还是采用啮合套换档，部存在待啮合的新齿轮副不同步而造成换档冲击的。

2、外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上，如图的分型面位置，塑件割除毛边后，在塑件光滑表面留下痕迹尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模。如图塑件中有两个垂直的孔，我们应使深度大的孔与开模方向致，深度小的孔置于侧向，利用侧向抽芯的方法成型保证塑件制品精度作为机械零部件的塑件，平行度同心度同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择。

3、言,由上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析为，常取，熔体内的平均压力取决于注射压力，般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用则个注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，取倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍，现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的瓶盖注塑模具采用模腔的方案，即第章分型面及型腔的确定分型面的选择模具闭合时动模和定模相配合的接触面积,。

4、叫分型面,也叫合模面在模具制造不良或锁模力不足的情况下,模内熔融塑料会通过此分型面溅出,在塑件上形成较厚的飞边,经修整后还会留下明显的痕迹在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯有些塑件则有许多方案可供选择。保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。件外形美观，容易清理塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件。

5、积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。计算塑料制件的体积其中圆角处尺寸可不预考虑在选取注塑机时适当放大查模具设计与制造简明手册知聚苯乙烯般密度为，耐热型塑料密度为由下式换算聚苯乙烯体积由密度可得出单个制件的质量克塑料注射成型的工艺参数。注塑工艺卡注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用注塑压力选用注塑时间选用保压压力选用保压时间选用冷却时间选用塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径第章注塑模具结构的设计模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，但是由于瓶盖的特殊结构,需要用内抽心结构因此此模具型腔数目采取个般而。

6、问题，图是变速器用啮合套从低档换高档的示意图。图中，是变速器输入端的转动惯量，是变速器输出端的转动惯量，显然。低档传动比，高档传动比，且。低档时，齿轮和啮合套的角速度应等于输出轴的角速度即，而，因此。齿轮的角速度为，。图啮合套换档示意图由于换档时间很短，可认为在脱离原低档齿轮高档齿轮啮合套档进入空档的这段时间内，齿轮和啮合套的角速度基本保持不变，因此在换上新档前的瞬间，齿轮和啮合套之间存在着转速差，且齿轮要超前于啮合套，如果换上新档，必然会造成冲击，由于，所以最简单的办法是用制动来使齿轮减速以达到同步换档。同理，当从高档换回低档时，要做到同步换档，必须使齿轮升速。由此可见，用啮合套换档不仅操纵复杂，而且还不能做到比较准确的同步搀档。目前所有的同步器均采用摩擦原理，即在工作表面产生摩擦力矩，克服被啮合件的惯性力矩，使之升降速以在最短的时间内达到同步状态。下面以滑块式惯性同步器为例说。

7、有很大关系。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭。塑件留在动模内模注模具符合注塑机的要求模具开模时校核注模具符合注塑机的要求第章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为,型注塑机模板最大安装尺寸是。由于上述计算的模具闭合高度为，型注塑机的最小模具厚度为，最大模具厚度为模具合模时校核模具开模时校核其中为模具的抽拔距经校核型注塑机能满足使用要求故可以采用。第章模具的装配装配主要要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于分模处要求密合。推件时推杆与卸料板要保持同步。上下模型芯必须紧密接触。装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下装配前按图检验主要工作零部件及其它零件尺寸。镗导柱导套孔。将定模板动模板型芯固定板叠合在起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的。

8、外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上，如图的分型面位置，塑件割除毛边后，在塑件光滑表面留下痕迹尽量避免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模。如图塑件中有两个垂直的孔，我们应使深度大的孔与开模方向致，深度小的孔置于侧向，利用侧向抽芯的方法成型保证塑件制品精度作为机械零部件的塑件，平行度同心度同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择。

9、垂直结构和尺寸精度等级及表面质量分析从该制品的零件图可知形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力，在定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料的流动性能较好，适于成型较大的制件。制品的精度等级塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，塑料件未注公差，由于该制件的原材料为，而的制件公差等级较低为级，该塑件的精度等级较低。受模具活动部分的影响，取公差值和附加值之和，级取，级取。制品的表面质量塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，内部不得有导电杂质外无特殊要求，般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。制品的形状结构制品的壁厚均匀为。符合的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，的强度较大不需增设加强筋。计算塑料制件的体。

10、叫分型面,也叫合模面在模具制造不良或锁模力不足的情况下,模内熔融塑料会通过此分型面溅出,在塑件上形成较厚的飞边,经修整后还会留下明显的痕迹在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯有些塑件则有许多方案可供选择。保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。件外形美观，容易清理塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件。

11、有很大关系。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭。塑件留在动模内模注模具符合注塑机的要求模具开模时校核注模具符合注塑机的要求第章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为,型注塑机模板最大安装尺寸是。由于上述计算的模具闭合高度为，型注塑机的最小模具厚度为，最大模具厚度为模具合模时校核模具开模时校核其中为模具的抽拔距经校核型注塑机能满足使用要求故可以采用。第章模具的装配装配主要要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于分模处要求密合。推件时推杆与卸料板要保持同步。上下模型芯必须紧密接触。装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下装配前按图检验主要工作零部件及其它零件尺寸。镗导柱导套孔。将定模板动模板型芯固定板叠合在起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的。

12、明同步过程见图。当变速杆拨动啮合套时，啮合套带动由弹簧压紧的滑块起推动同步环压向被同步齿轮的锥面，由于力的作用和转速差的存在，两锥面经接触即产生摩擦力矩图滑块式同步器工作过程，使同步环相对啮合套转动个角度。因被同步齿轮同步环同步环上开有尖齿顶的螺旋槽，可将齿轮锥面弹簧滑块啮合套上的润滑油膜切断，故锥面间的摩擦系数很快提高。此时，力继续增加，啮合套克服压紧滑块的弹簧力继续移动，由于同步环已相对啮合套转动个角度，使啮合套的齿端锁止倒角面正好压住同步环的齿端锁止倒角面。在力作用下，同步环齿的锁止倒角斜面上受正压力，这时轴向力由与组成见图，即而切向力由和组成，即由式得图锁止面上的受力分析林绍义种汽车变速器设计机电技术阎守礼机械设计北京理工大学，智百年轿车自动变速器结构使用与维修中国物资出版社，张月相，荆永勤，黄兴华，瞿德懋自动变速系统的原理与检诊黑龙江科学技术出版社，张泰岭，王前健，陆华忠汽车液力自。

参考资料：

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[2]【全套设计】马达驱动绞车的设计【CAD图纸】（第2357141页，发表于2022-06-25）

[3]【全套设计】马路保洁车设计【CAD图纸】（第2357140页，发表于2022-06-25）

[4]【全套设计】饺子机设计【CAD图纸】（第2357138页，发表于2022-06-25）

[5]【全套设计】饺子机及输送成型部件设计【CAD图纸】（第2357137页，发表于2022-06-25）

[6]【全套设计】饺子机及传动系统设计【CAD图纸】（第2357136页，发表于2022-06-25）

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[8]【全套设计】饲料振动筛的设计【CAD图纸】（第2357134页，发表于2022-06-25）

[9]【全套设计】饮水机水龙头的塑料注射模具设计【CAD图纸】（第2357133页，发表于2022-06-25）

[10]【全套设计】食品用双螺杆挤出机主机的设计【CAD图纸】（第2357132页，发表于2022-06-25）

[11]【全套设计】食品搅拌机结构设计【CAD图纸】（第2357131页，发表于2022-06-25）

[12]【全套设计】食品提升皮带机设计【CAD图纸】（第2357130页，发表于2022-06-25）

[13]【全套设计】食品加工机容器盖注塑模具设计【CAD图纸】（第2357128页，发表于2022-06-25）

[14]【全套设计】飞锤支架及车床夹具设计【CAD图纸】（第2357127页，发表于2022-06-25）

[15]【全套设计】飞轮的数控加工工艺及程序编程设计【CAD图纸】（第2357126页，发表于2022-06-25）

[16]【全套设计】飞轮专用回转钻模夹紧机构设计【CAD图纸】（第2357125页，发表于2022-06-25）

[17]【全套设计】飞行模拟转台设计【CAD图纸】（第2357124页，发表于2022-06-25）

[18]【全套设计】风笼式选粉机总体及其传动设计【CAD图纸】（第2357123页，发表于2022-06-25）

[19]【全套设计】风机筒形零件成型专用设备总体结构及控制设计【CAD图纸】（第2357122页，发表于2022-06-25）

[20]【全套设计】风扇调速旋钮塑料模结构分析及设计【CAD图纸】（第2357121页，发表于2022-06-25）

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