（定稿）年生产万只洁具生产项目投资立项申报书0（喜欢就下吧）

在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计算公式为液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数，般取液压泵流量动作时间由以上公式得考虑安全系数和其他方面取，查机械设计手册得蓄能器管道尺寸的确定非橡胶管道的选择管道内径的计算本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式液体流量流速，对于吸油管，般取以下，对于压油管，对于回油管。

再按照公式算出管道内径液体流量流速计算数值如表所示表计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油胳大泵排油管小泵排容量在初步确定油箱容积的情况下，验算其散热面积是否满足要求。

当系统的发热量求出以后，可依据散热的要求拉确定油箱的容量。

油箱的散热面积，根据公式油箱的主要设计参数如下图，般油面的高度为油箱高的倍，与油直接接触的表面算全散热面，与油不接触的表面算半散热面，油箱的有效容积和散热面积分别为油箱的散热功率为式中油箱散热系数，查表得油温与环境温度之差，取由此可见，油箱的散热远远满足不了系统散热的要求，管路散热是极小的。

如按要求求出的油箱容积过大，远超出用油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应当缩小油箱尺寸，则需要另设冷却器。

冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，去平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。

则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。

水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大，实际选用冷却器散热面积为查机械设计手册并圆整得油箱的尺寸设计根据上面计算结果对散热面积的要求，对油箱的尺寸进行计算。

假设油箱的长宽高分别为，。

般情况下，油为的高度为箱高的倍，即，与油直接接触的表面算全散热，与油不直接接触的算半散热。

根据上面确定的油箱的容积和散热面积，可查机械设计手册，公式和长宽高的比例，联立解方程，可求得小结可急回抽油机速度分析及机械系统设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上小孔，最后设计了组合量规。

参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，，艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。

机械制造工艺设计手册简明手册。

哈尔滨哈尔滨工业大学出版社。

东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中，刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报，朱耀祥，融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润，徐鸿本，刘延林机械制造技术基础武昌华中科技大学出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，顾崇衔等机械制造工艺学西安陕西科学技术出版社，徐志刚基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化机械工程学王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，，丁殿忠，姜鸿维金属工艺学课程设计北京机械工业出版社，王启义机械制造装备设计冶金工业出版社王凤岐许红静航天制制造技术天津大学出版社，李青机械工程与自动化，首先衷心感谢老师，论文的选题研究的方向和设计内容都得到老师的精心指导与热情的帮助。

老师严谨细致的作风，丰富排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第四卷得双联柱塞泵主泵柱塞式串联变量双泵。

最大排量，该泵按总功率恒定进行变量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

如图所示柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。

从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。

此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。

前面的计算已知，小泵供油压力为，考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数，故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。

本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。

液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。

系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。

主泵原理图如图所示在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。

可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。

不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀，还需要考虑额定压力，通过流量，安装形式，动作方式，性能特点因素。

根据液压阀额定压力来选择选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。

对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。

液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。

安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。

液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。

根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。

液压阀的结构形式的选择液压阀的结构方式分为管式结构，板式结构。

般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。

所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。

具体规格型号和名称见表表液压控制阀序号代号名称及规材料的大小和结构，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间和面积。

满足设备能顺利进出车间的要求。

经常搬动的设备应在设备附近设置大门或安装孔，大门的宽度比最大设备宽，当设备运入厂房后，很少再需整体搬出时。

则可设置安装洞，待设备运入后，再行砌封。

通过楼层的设备楼面上要设置吊装孔。

吊装孔可设计为有盖板的和无盖板的两种。

如无盖板的，在孔周围设置可拆的栏杆。

般比较固定的设备，也可以在楼层的外墙上设置安装洞，设备可以在室外吊上，由安装洞口运入。

另外，发酵工厂设备通过楼层安装者为数较多。

凡属此类设备安装时，也可直接从设备本身在楼层上的安装孔中吊上，这样安装是比较方便的。

④必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。

起重设备的形式，可根据使用要求决定。

如果不设计永久起重运输装置时，也应该考虑有安装临时起重运输设备的场地及预埋吊钩，以便悬挂起重葫芦。

当厂房内设有永久性起重运输设备时，要考虑物料的起吊和运输设备的本身的高度，设备的起吊运输高度，应大于运输途中最高设备的高度。

车间布置应符合厂房建筑的要求凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，应该尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房露面的荷载和振动。

有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱墙连在起，以免影响建筑物的安全。

设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。

如设备吊装在柱子或梁上，其荷重及吊装的方式，需事先告知土建专业人员，并与其协商。

④厂房内所有操作台必须统考虑，避免平台支柱凌乱重复。

影响车间美观生产操作及检修。

设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。

在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人的出入。

在不严重影响工艺流程顺序的原则下。

将较高的设备尽量集中布置，这样可以简化厂房体形，节约厂房的体积，另外还可以利用建筑上的有利条件。

如利用天窗的空间安装较高的设备。

车间布置应符合节约建筑投资的要求凡是可以露天或半露天布置的设备，可根据使用和操作特点，与设备设计配合采取露天或半露天布置，减少建筑面积，节约厂房建筑费。

厂房非高层化是近代工厂的设计特点。

其具有设计容易，施工和安装设备简单，建筑费用较低，动力消耗少，操作维修方便等特点。

除非在场地特别紧张的地方，不得以仍用高层建筑。

般以采用底层建筑为好。

工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设备管线，供气供无菌空气供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线最短，热损量少，减少管线投资和节约能耗。

④尽量采用般的土建结构，非必要时，尽可能啥少用或不用特殊的土建结构。

设备的操作面尽可能与通道安排在同侧。

车间布置应符合安全。

卫生防腐蚀的要求发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节，所以，在车间布置设计时，必须考虑到车间卫生条件，特别是种子的培养，发酵车间要建在上风区，远离污染源车间内通风排废水废气要合理布置，防止杂菌污染和交叉污染。

要为工人操作创造良好的安全卫生条件。

设备布置时尽可能做到工人背光操作，高大设备避光靠窗布置，以免影响采光。

对运转时噪声大或粉尘多有毒气腐蚀气体的设备，应格通径，最大压力测压排气接头液位液温计，空气滤清器和直回式回油过滤器的选择依据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得直回式回油过滤器液位液温计液位液温计空气滤清器蓄能器的选择根据蓄能器在液压系统中的功用，确定类型和主要参数。

在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计算公式为液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数，般取液压泵流量动作时间由以上公式得考虑安全系数和其他方面取，查机械设计手册得蓄能器管道尺寸的确定非橡胶管道的选择管道内径的计算本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式液体流量流速，对于吸油管，般取以下，对于压油管，对于回油管。

再按照公式算出管道内径液体流量流速计算数值如表所示表计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油胳大泵排油管小泵排容量在初步确定油箱容积的情况下，验算其散热面积是否满足要求。

当系统的发热量求出以后，可依据散热的要求拉确定油箱的容量。

油箱的散热面积，根据公式油箱的主要设计参数如下图，般油面的高度为油箱高的倍，与油直接接触的表面算全散热面，与油不接触的表面算半散热面，油箱的有效容积和散热面积分别为油箱的散热功率为式中油箱散热系数，查表得油温与环境温度之差，取由此可见，油箱的散热远远满足不了系统散热的要求，管路散热是极小的。

如按要求求出的油箱容积过大，远超出用油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应当缩小油箱尺寸，则需要另设冷却器。

冷却器所需冷却面积的计算冷却面积式中冷却器的散热系数，用管式冷却器时，去平均温升液压油入口和出口温度冷却水或风的入口和出口温度取油进入冷却器的温度，油流出冷却器的温度，冷却水入口温度，冷却水出口温度。

则所需冷却面积为考虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。

水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大，实际选用冷却器散热面积为查机械设计手册并圆整得油箱的尺寸设计根据上面计算结果对散热面积的要求，对油箱的尺寸进行计算。

假设油箱的长宽高分别为，。

般情况下，油为的高度为箱高的倍，即，与油直接接触的表面算全散热，与油不直接接触的算半散热。

根据上面确定的油箱的容积和散热面积，可查机械设计手册，公式和长宽高的比例，联立解方程，可求得小结可急回抽油机速度分析及机械系统设计中，主要完成了加工工艺过程的编制，设计了套夹具，套是用来车削半轴的外圆，另套是用来钻削半轴圆盘上小孔，最后设计了组合量规。

参考文献王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，，艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月。

机械制造工艺设计手册简明手册。

哈尔滨哈尔滨工业大学出版社。

东北重型机械学院洛阳工学院等机床夹具设计手册上海科学技术出版社，吴宗泽罗国华机械设计课程设计手册，闫志中，刘先梅计算机辅助夹具设计方法及发展趋势内蒙古林学院学报，朱耀祥，融亦呜夹具设计自动化的现状及发展趋势机械科张福润，徐鸿本