（定稿）农副产品批发市场建设项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

故机浇塑件像上面的在设计人员手中因该是完全可以避免的。

除了在课程中学到的专业知识，在与杨老师的交流中也收获颇丰，对于我们今后的工作有很重要的指导意义，这也是笔意外的财富。

也希望以后能跟杨老师经常交流。

眼看着学生生涯结束了，但是学海无涯，我自扬帆起航。

参考文献魁葵黄丽模具实用技术设计综合手册广州华南理工业大学出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具制造工艺装备及应用机械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，王树勋模具实用技术设计综合手册机械工业出版社，王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，冯丙先模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，许发樾模具标准应用手册机械工业出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，全国制图委员会机械制图第三版高等教育出版社，章飞塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。

模具型腔数为。

确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。

它们均满足要求。

下面分别对其他参数进行校核。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。

模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。

开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。

推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。

确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为分型面。

分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。

图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。

确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。

结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。

型芯尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型芯的工作尺寸按公式得模具运动导向精度的圆套形零件。

导套分为两种，种是不带轴向定位台阶的导套，称为直导套，另种是有轴向定位台阶的导套，称为带头导套。

直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板采用带头导套。

导套的壁厚在，视内孔大小而定。

因为大型模架较多使用直导套。

其尺寸如图所示。

图导套尺寸图它的基本尺寸为为，为，为，与模板的孔是采用过盈配合，与模板的孔采用的是间隙配合，该导套与导柱之间采用的是间隙配合。

脱模推出机构得设计脱模机构主要由推出零件推出零件固定板和推板脱模机构的导向和复位部件等组成。

其设计原则包括保证制件不因顶出而变形损坏及影响外观脱模机构应尽量设置在动模侧机构简单动作可靠合模时能正确复位。

脱模机构通常包括四种推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构推块推出机构联合推出机构及其他特殊推出机构。

本制品为薄壁的容器塑件，故采用推杆推出机构。

其中推杆推出机构具有脱模力大而均匀，运动平稳，无明显的推出痕迹等特点，且本制品为薄壁容器器件，故采用推杆推出机构，其推出效果如图所示。

图开模效果图确定冷却和排气系统由于塑料成型时的模具温度为度，故模具不需要专门设置加热装置，只要设置冷却冷却系统即可，但注塑前要对模具进行预热，使模具温度达到度左右再注塑。

因聚丙烯料对温度较敏感，该产品成型在动模部分又较少，所以模具定模部分将不考虑设冷却系统定模冷却系统设计为串联冷却方式，利用铜管镶入模具冷却孔内串联冷却如图水线分布图所示。

图水线分布图排气主要是通过分型面间隙排出，而不必再开设专门的排气。

模具温度是否合适均匀与稳定，对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。

同时本塑件本身壁厚较薄，利用模具本身也有定的冷却作用。

四总结本次毕业设计，历时三周，借阅图书二十余本。

这样的毕业设计类似于课程设计，而又难于课程设计，因为需要三维软件来辅助，由于三维软件运用不熟练，使得整个设计过程十分坎坷陈国平型腔模具设计与制造化学工业出版社，全国模具编辑委员会塑料模具设计及制造机械工业出版社但是，最终还是独立的完成了此次毕业设计。

当然无可否认其中有些许欠考虑的地方，不过这次的大作业让我详细的了解了整个模具设计过程，并且对其中的些知识得到了新的认识，比如上课时直在讲模具厚度，我直认为是模具的壁厚，最后查资料终于明白了它是指模具合模后的厚度，也叫合模高度。

再者在选择注射机型号时，参考论文中给的是通过注射量来初选注射机，而我感觉应该先把尽量多的参数计算出来而后再选择型号，本文就是先通过计算三个参数而后选择注射机，通过模具设计，最后达到对注射机的校核。

再者参考论文中出现了致命的，如下在模具与注塑机安装部分相关尺寸校核中模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即，在这个校核中像，这样的是不能犯的。

因为这个校核不正确，就应该重新选择注射剂型号，而后重新校核。

除此之外还有如在计算注射量的时候，混淆了体积和质量。

根据机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件上么详细的标书就是个明智的选择。

这是个检查施工过程中每个细节避免出现不尽人意的意外的办法。

标书深度从根本上来说，把功能性标书和详细的标书混合在起是可能的。

这位设计师带来了很大的发挥余地。

他们可以提交对业主来说非常重要的详细的整体工作计划，并且以同样精确的语言描述出施工的过程。

对于那些不需要这么详细的部分，他们可以只是提出要求并且选择能够最好地解决问题的承包商。

详细的标书还是功能性的标书如果设计师要做详细的标书，那么他们必须有足够的知识。

他们要对他们所做出的描述中出现的任何负责。

因此，比较明智的是在碰到他们不完全了解的东西时，把标书建立在功能的基础上，时刻牢记想要的结果。

完成报价设计师必须不断地问自己他们所准备的标书够不够完善，或者说他们所提供的信息够不够清楚，是不是没有遗漏。

比如说，比如想要立面的定位螺孔是有序而对称的，那么他们必须提供表示螺孔模式的图片，以免出现对这个要求的有争议的理解。

通常，只有详细的描述才能保证对完成工作的方式的控制。

这是非常节省时间的办法，但是并不能用来管理建筑的每个方面的。

设计师必须仔细考虑要详细到什么程度。

例如，对于清水混凝土框架的要求要比与地下室框架有关的要求严格得多，因为那部分在建筑完工之后是看不到的。

翻阅图集等方法来判断。

图在刚开始绘制基础梁的时候，我只考虑到基础是条形基础，就用条形基础画了好处时间，可是不管我怎么画都画不对。

后来我想，是不是用基础梁来画，又用基础梁画了好长时间，可是还是不对。

两种方法出现的是同种问题，基础的断面形状容易画，可是里面的钢筋九怎么都画不对了，图根本不能根据图纸所给的集中标注表现出来。

后来问了同学才知道，我应该把两种方法结合起来，把条形基础和基础梁分开来绘制，并分别布置上面的钢筋，这样虽然有点麻烦，但是方法是对的。

之前我想用简单的方法，可是简单的方法是的行不通，我只能按照正确的方法来画。

在绘制基础梁的时候，当时还有个问题困扰了我好长时间。

虽然我们也做过些课程设计见过些图纸，不过都是些比较简单浅显易懂的，熟悉起来基本都能读懂。

可是这里的原位标注钢筋种类和数量都太多太复杂，读懂有点困难。

我问了好多同学都没有完全读懂，后来没办法只能看图集再熟悉图纸。

功夫不负有心人，最后我终于完全读懂了。

就以图为例，我来解释下从中我获得的信息。

基础梁，基础梁宽，高，条形基础宽包括垫层左右两边分别宽，从下至上高度为，不包括垫层高层。

借助上图更容易读懂。

基础梁中的箍筋，直径是，间距，支箍。

图基础梁中下部通长筋根数为根直径为，上部通长筋根数为根直径为。

基础梁中抗扭筋根数为根直径为拉筋直径为间距。

条形基础中的受力筋直径为间距为分布筋直径为，间距为。

绘制剪力墙结构中暗柱时应注意在剪力墙结构中，暗柱端柱角柱般都同意在暗柱中创建。

在绘图过程中应特别注意，若在轴网上直接绘制柱不能成功的，必须先在轴网上按照柱的位置画上剪力墙，在剪力墙位置上画柱才能画上去。

这是框架柱与暗柱画法的区别。

之前我不知道剪力墙结构中暗柱的画法是这样的，暗柱的体积该零件塑件浇浇注系统体积该零件浇。

故机浇塑件像上面的在设计人员手中因该是完全可以避免的。

除了在课程中学到的专业知识，在与杨老师的交流中也收获颇丰，对于我们今后的工作有很重要的指导意义，这也是笔意外的财富。

也希望以后能跟杨老师经常交流。

眼看着学生生涯结束了，但是学海无涯，我自扬帆起航。

参考文献魁葵黄丽模具实用技术设计综合手册广州华南理工业大学出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具制造工艺装备及应用机械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，王树勋模具实用技术设计综合手册机械工业出版社，王旭塑料模具结构图册机械工业出版社，冯丙先模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，许发樾模具标准应用手册机械工业出版社，申开智塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，全国制图委员会机械制图第三版高等教育出版社，章飞塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。

模具型腔数为。

确定注射剂型号根据以上的参数选取注射机型号为注射机参数型号拉杆内间距理论注射容积最大模具厚度螺杆直径最小模具厚度注射压力注射方式螺杆式螺杆转速模板最大开距锁模力最大成型面积注射质量塑化能力喷嘴球头半径模具定位孔直径定位孔直径定位孔深度注射速率模板行程注射机有关工艺参数的校核由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个参数来选取的。

它们均满足要求。

下面分别对其他参数进行校核。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应模具长宽拉杆面积即ⅹ故满足要求。

模具闭合厚度校核本模具的闭合高度为，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足的安装条件。

开模行程校核注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式式中注塑机最大开模行程，。

推出距离由模架可知，大小为包括浇注系统在内的塑件高度，大小为因为故开模行程满足要求。

确定分型面分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产品结构简单，只需要选择个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为分型面。

分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。

图分型面示意图确定型腔数考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔结构。

确定浇注系统注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔入口为止不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进料注射模具型芯的结构设计型芯是用来形成制品的内表面。

结合制品内部结构，采用整体式型芯结构。

型芯尺寸计算计算公式如下平最大参数确定平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为，故平均收缩率，即平由参考文献查得修正系数为，取由参考文献查得模具的制造公差，取最大塑件外形基本尺寸型芯的工作尺寸按公式得