（定稿）汽车电子防盗器生产线技术改造项目投资立项申报书0（喜欢就下吧）

主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。

分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。

分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。

在设计时般常用的为梯形半圆形和形。

在此模具中，采用形分流道。

分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。

浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。

浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。

直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。

在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。

浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。

开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。

符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。

贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。

黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。

推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。

保证制品不变形，不损坏。

保证制品外观良好。

结构要可靠。

推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。

抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。

即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。

影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。

如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。

摩擦系数，般取，本设计中取。

依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。

塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。

导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。

另外，它还可以提高模具寿命。

般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。

支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。

紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。

固定型腔螺钉选用。

下模部分固定下模的螺钉选用。

冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。

另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。

模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。

注射机最大注射量，单位。

由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。

因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。

模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图。

图图成型零件尺寸及结构聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为，将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为，零件尺寸为，查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。

底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。

在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。

从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。

制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。

可见，浇注系统的设计是十分重要的。

主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取，且大于注射机喷嘴直径，由表注射机喷嘴直径为。

将此模具主流道小端直径设计为。

主流道的长度般不超过，本模具设计为。

主流道大端倒角。

由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，型芯学计算机科学与技术学院计算机应用技术，韩世莲，物流配送线路多目标优化方法研究江苏东南大学载运工具运用工程，李金苹现代物流配送系统的运输优化调度方案物流技术带去更多的效益。

因此，从运输里程的角度考虑，优化后的方案扫描算法最优，节约算法次之，改进后的最近插入法再次之。

从燃油消耗的角度考虑，优化后的三种方案的消耗分别为升，升，升，与原方案的升相比较，三种优化方案均降低了油耗量，改进后的插入法优化后的方案消耗更多的油耗。

配送线路优化后，不仅能减少百源木业公司燃油费用的支出，还能降低社会资源的浪费。

因此，从燃油消耗的角度上考虑，节约算法最优，扫描算法次之。

从公司人力资源消耗角度来考虑，优化后的方案所需司机依次为人次，减少人力的消耗为人次。

三种优化后的方案均能使公司在人员安排上将更具有弹性，还能降低公司费用的支出。

因此，从百源木业人力资源消耗的角度考虑，节约算法和改进后的最近插入法最优，扫描算法次之。

从支出的总费用角度来考虑，优化后的方案的费用支出依次元，元，元，与原方案的为元相比较，改进后的插入法优化后的方案花费更多的费用支出。

因此，从支出总费用的角度考虑，节约算法最优，改进后的最近插入法次之。

结合车次需求数，总运输里程，燃油消耗，人力资源消耗，支出的总费用五个角度齐分析，节约算法最优。

但是，本文的配送距离略有超出配送最佳范围，模型存在着定的缺陷。

在计算过程中也将些因素理想化了，与实际情况不完全相符。

例如，并未考虑具体的道路信息，运输规章等。

因此，百源木业应该根据实际情况合理选择配送方案。

结论百源木业为了推广品牌，扩大市场，对小客服实施了进行送货上门服务。

但随之而来的就是配送成本的问题，公司为保持正常的盈利，降低配送成本则势在必行，这就意味着公司要对原配送路线进行优化。

本文针对百源木业有限公司个县市配送状况进行了线路规划，应用了节约算法扫描算法及改进的最近插入法三种方法进行了计算分析，经过比较种结果，选择出了个最优方案，经过效益分析，证明经过优化后的配送里程数缩短了，节约燃油升，从而降低了每天的运输费用大概元，除此以外，每周减少发车次数次，司机人次，辆闲置下来的货车和司机还可以应对些紧急情况，提高了公司的服务质量。

求解车辆路径问题的方法非常丰富，本文采用了种方法虽然都能够得到可行的配送运输路径方案，但是只能是可行解而不是精确解。

节约算法，扫描算法和改进后的最近插入法都是解决模型的算法。

这类算法虽然能够比较快的解决有关问题，但其优劣往往取决于算法设计者的实际经验以及处理样本空间的大小。

在实际求解过程中，应根据各类算法的使用范围，并针对配送优化问题的具体情况，寻找最适合的求解方法，找到最优配送路路线。

对于大部分企业来说，配送成本最低和满足客户对时间的高要求是配送中急需解决的问题，这都需要研究物流配送路径优化模型和算法来解决。

从配送中心到客户位置的物流在配送领域是个负载的调度问题。

如果能通过比较科学的物流配送路径优化模型和算法，来实现企业的人工调度和车辆安排，使得物导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。

主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。

分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。

分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。

在设计时般常用的为梯形半圆形和形。

在此模具中，采用形分流道。

分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。

浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。

浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。

直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。

在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。

浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。

开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。

符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。

贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。

黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。

推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。

保证制品不变形，不损坏。

保证制品外观良好。

结构要可靠。

推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。

抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。

即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。

影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。

如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。

摩擦系数，般取，本设计中取。

依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。

塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧