【全套设计】主动柱齿轮自动上下料专用机构设计【CAD图纸】

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册.选择切削用量决定进给量查表钻头进给量按钻头强度选择.按机床强度选择.最终决定选择机床已有的进给量.计算工时选择所以.选择镗刀选择高速钢镗刀，粗镗时.选择卧式镗床，粗镗时，精镗时，工序五粗铣半精铣精铣槽的端面.选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀.切削用量查表取.计算工时半精铣.工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。

.选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽查表国家标准齿数.计算切削用量由表.和查得走刀量.铣刀磨钝标准和耐用度由表.查得磨钝标准为表.查得耐用度为切削速度由式.查表.得其中修正系数.......代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为.计算切削工时.工序七铣螺纹孔顶面.选择机床及刀具机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为.。

查切削手册表。

由于是对称铣，选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册表，查得.，计算基本工时。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，孔的精度达到。

.选择钻床及钻头选择钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，.选择切削用量决定进给量由，查表按钻头按机床强度查表.选择最终决定选择机床已有的进给量.耐用度查表切削速度查表.取计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻.，槽深精度等级为级，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。

本道工序只精铣下槽即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

二夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的孔的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

．切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表.得其中修正系数.....代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以.夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取.为工件自重.夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅.许用应力幅.螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得.满足要求.经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力.定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为平面和两定位销，孔与销间隙配合。

工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。

本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。

此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。

工件的定位基准为孔心。

工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。

本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。

参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。

北京机械工业出版社东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编。

机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲主编。

切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。

工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰同上，零件的孔也已铸出的孔。

工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线的距离，余量为。

工序尺寸加工余量粗铣端面.半精铣.精铣螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至孔轴线且垂直轴线方向的距离，余量为工序尺寸加工余量粗铣顶面.半精铣.精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε.。

.切削用量铣削深度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查切削手册。

由于是对称铣，选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册表，寿命计算切削速度按表，.计算基本工时。

工序二精铣孔上下端面。

.加工条件工件材料，.，铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣设计规程 污水综合排放标准 建筑设计防火规范 建筑抗震设计规范范和要求 年版项目建设方法与参数 项目建设单位提供的项目建议书。

编制原则 本报告编制严格按照以下有关安全技术规范标准进行编制 工业企业总平面设计规范 性研究编制依据与原则 项目编制依据 国家国民经济和社会发展第十个五年计划纲要 项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料项目方案及基础 材料 国家有关部门关于项目编制规加快发展市工业化进程及经济的发展，给了 工业企业提供了个很好的发展空间平台。

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举全市之力主攻工业，着力世界第二大汽车消费国家，在整 车消费市场形成的同时，汽车后市场也在悄 第八章项目组织管理劳动定员与人员培训 项目组织 二劳动定员 三工作制度及年时基数 四人员培训 第九章项目实施进度与管理 项目管理 二项目建设工期和实施进度 第十章招投标 招标工作依据二招标工作原则 第十章投资估算与资金筹措 投资估算 二资金筹措 第十二章经济效益分析 编制依据 二财务评价基