（定稿）全价饲料扩建项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

其影响因素较为复杂，很难准确地进行计算。

般原则是塑料的收缩率越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形状越复杂，型腔深度越深，脱模斜度越小，模具温度越低，冷却时间越长，成型零件表面粗糙度越大，其对模具的包紧力越大。

此时就应选择顶出力较大的顶出方式。

顶出力的分布应尽量靠近型芯，因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被破坏。

顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。

应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。

若顶出部位需设在塑件使用或装配或基准面上时，为不影响尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部分处凹进左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现突起，影响基准面的平整和外观。

顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离，即。

在成型些形状简单且脱模斜度较大大桶形制品，也可使顶出行程为制品厚度的。

本制件为长方体，体积小，于是取，由于制件的最大高度为，其顶出行程为。

为保险起见，实际取。

顶出位置的设置正确的顶出位置，应设置在脱模阻力大的地方，盒类零件，由于包紧力的作用，侧面的脱模阻力最大，所以应在四周多布置些顶杆。

当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均匀布置，使塑件脱模时受力均匀。

顶杆不宜于设在塑最薄处，以免塑件变形或损与机床模板紧密接触，自然散失热量较大单靠注入高温塑料来回执模具是不够的，因此必须设置加热装置。

降低模温的最实用的方法是在型腔周围或型芯内部开设以冷却通道，然后通过冷却介质。

根据实验，塑件带给模具的有由辐射与对流到大气中，其余要由冷却介质般为水带走。

质量优良的塑件应满足以下六个要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好，模温对以上各项的影响分述如下采用较低的模温可以减少塑料制品的成型收缩率，特别对结晶型塑料的影响更大些，因为在较低的模温下成型出的塑件结晶底较低，而结晶度越高时收缩率越大，较低的结晶度可以降低收缩率。

模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。

但是由于塑件形状复杂，再加上充满顺序先后不同，以致常常出现冷却不均匀的现象。

为了改变这种情况，可将冷却水先通和模温最高的地方。

塑件不宜采用过低的模温，因为模温对充模速度影响较大，模温过低会造成成型不满产生冷接缝，对其强度影响较大。

塑件表面粗糙度影响最大的因此除型腔加工精度之处就是模具温度。

提高模温能大大改善塑件的表面质量。

本制品为薄壁件，平均厚度为，且充模距离较长，为了能顺利充模和提高制件表面质量，经过综合考虑之后，在模具中加冷却水道，图对模温调节系统的要求据塑料的品种，确定温度调节是采用冷却方式还是冷却方式。

希望模温均，塑料各部同时冷却，以提高生产率和塑件质量。

采用低的模温，快速大流量通水冷却，般效果比较好。

温度调节系统要做到结构简单，加工容易，成本低廉。

模具的工作原理开模时，动模板开始运动，与定模分离。

在运动过程中，开模力通过动模板和动模板底板作用于滑块于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社，年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版，德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社，邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势，周雄辉现代模具设计制造理论上海交通大学出版社年导柱对称布置。

导柱既可设置在动模侧，也可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定。

在不影响脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧。

ⅴ配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过度配合导柱的导向部分通常采用的间隙配合。

导套导套的结构形式本模具所采用的结构形式如图所示，为带头导柱，结构较简单，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。

图导套结构的技术要求ⅰ形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。

导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。

ⅱ材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减少磨损，防止导柱或导套拉毛。

导柱固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为微米。

ⅲ固定形式及配合精度可用或配合镶入模板。

顶出机构的设计在注射成型的这循环中，塑件必须由模具型腔中取出。

完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。

顶出机构的驱动方式手动脱模手动脱模就是当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动拉杆取出塑件，对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件，使用这种方式时，生产效率低。

机构脱模利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随脱模机构移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。

本模具采用的是这种顶出方式。

液压或气动顶出在注塑机上设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。

这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。

塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型苤脱离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。

脱螺纹机构也有手机和机动两种形式。

顶出机构的设计原则顶出机构的运动要准确可靠灵活无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。

保证顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。

在设计时要正确估计塑件对模具粘附力和所在位置，合理的设置顶出机构，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件平稳地从模具中脱出而不会产生变形。

顶出力中大部分是用来克服因塑料品种性能以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深，迫育，在思想上，就让各级领导和各班组的员工有了安全生产的意识。

其次，在实施中必须坚持贯彻管生产必须管安全的原则，坚持做到五同时，即在计划布置检查总结评比生产的同时。

抓好安全生产教育培训，主要是为了提高所有员工的安全生产素质，我认为在目前来看主要是培训出批具有高素质的安全管理队伍，让其渗入各个部门再进步宣传。

其次是对农民工队伍的进厂前安全教育培训，这也是个关键所在，不能走形式主义，要切实落实好教育培训工作。

加大安全生产的投入，安全生产的投入是保证安全生产的基础。

如果基础都做不好，那么安全生产将很难得到保障。

安全投入严重不足带来的直接后果就是生产设施简陋，安全设施欠缺，人员素质低下，并最终导致事故频发。

所以，只有人力投入，才能建立健全安全生产管理机构，才能建设强有力的监管队伍只有物力投入，才能整改设备存在的隐患，才能配置生产需要的安全设施只有人力物力财力的投入才能让安全科技变为现结束语根据自己在船厂中实习的这么长时间来看，船舶制造过程中的安全生产还是个任重道远的过程，其实主要问题是企业的管理人员没有真正司其职，而是只在乎自己的利益，队违规的罚款也装进自己的腰包，同时作业人员的整体素质还有待提高。

所以说在将来我不仅要建流的船同时也要建造个流的安全管理体制。

参考文献王兴如周明顺船舶修造管理年月第版北京人民交通出版社林菊生金鑫李维嘉船舶工业安全生产培训专用教材年第版哈尔滨哈尔滨工程大学出版社王勤章船舶建造安全技术年第版哈尔滨哈尔滨工程大学出版社致谢辞随着毕业论文的完成，大学生活即将结束，在完成这篇论文的过程中，有很多人给了我帮助和指导，在此对他们表示感谢。

大学三年晃而过，在这三年里老师教会了我们很多，我们也从中学到了许多，这对我以后的工作起到了举足轻重的作用。

让我加大了追求自己理想的动力，让我的人生中多了很多美好的回忆。

分危险，伤亡可能会进步扩大时，要及时，稳妥地帮助伤员脱离危险区和危险源。

正确迅速，要正确迅速的检查伤员的伤害情况，用正确的方法抢救伤员，坚持医生的到来，如果伤员大量出血，要立即进行止血。

细致全面对伤员药要细致全面的，特别是当初诊伤员无生命危险时，要再次检查，不能粗心大意，防止临阵乱脚，疏忽漏项。

触电的现场急救触电的现场急救时整个触电过程中的重要环节，如果及时正确就能挽救伤员的生命，反之则会失去抢救机会。

发生触电时，现场急救的方法如下迅速脱离电源，救护人员不准用手直接拖拉触电者，应该使用绝缘工具，并且防止其他人员再次触电。

在伤者脱离电源后，应却别情况迅速对其进行抢救，并迅速送往医院。

触电者脱离电源后的急救，当伤员神志清醒时但有其他症状，如头晕出冷汗恶心呕吐等时应对伤员安排就地休息。

当伤员呼吸心跳尚存，但神志昏迷不醒时，应该将伤员仰卧在空气流通的地方，做好人工呼吸和心脏挤压工作。

当触电者呼吸停住时，对此采用人工呼吸来帮助伤员进行呼吸活动。

外伤的现场急救现场急救只要有四点就是止血包扎固定搬运。

在伤员受到机械等伤害出现外伤时，首先要做的就是对大量出血伤口度壁厚还有模具温度顶出时间脱模斜度模具成型零件的表面粗糙度有关。

其影响因素较为复杂，很难准确地进行计算。

般原则是塑料的收缩率越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形状越复杂，型腔深度越深，脱模斜度越小，模具温度越低，冷却时间越长，成型零件表面粗糙度越大，其对模具的包紧力越大。

此时就应选择顶出力较大的顶出方式。

顶出力的分布应尽量靠近型芯，因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被破坏。

顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。

应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。

若顶出部位需设在塑件使用或装配或基准面上时，为不影响尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部分处凹进左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现突起，影响基准面的平整和外观。

顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离，即。

在成型些形状简单且脱模斜度较大大桶形制品，也可使顶出行程为制品厚度的。

本制件为长方体，体积小，于是取，由于制件的最大高度为，其顶出行程为。

为保险起见，实际取。

顶出位置的设置正确的顶出位置，应设置在脱模阻力大的地方，盒类零件，由于包紧力的作用，侧面的脱模阻力最大，所以应在四周多布置些顶杆。

当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均匀布置，使塑件脱模时受力均匀。

顶杆不宜于设在塑最薄处，以免塑件变形或损与机床模板紧密接触，自然散失热量较大单靠注入高温塑料来回执模具是不够的，因此必须设置加热装置。

降低模温的最实用的方法是在型腔周围或型芯内部开设以冷却通道，然后通过冷却介质。

根据实验，塑件带给模具的有由辐射与对流到大气中，其余要由冷却介质般为水带走。

质量优良的塑件应满足以下六个要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好，模温对以上各项的影响分述如下采用较低的模温可以减少塑料制品的成型收缩率，特别对结晶型塑料的影响更大些，因为在较低的模温下成型出的塑件结晶底较低，而结晶度越高时收缩率越大，较低的结晶度可以降低收缩率。

模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。

但是由于塑件形状复杂，再加上充满顺序先后不同，以致常常出现冷却不均匀的现象。

为了改变这种情况，可将冷却水先通和模温最高的地方。

塑件不宜采用过低的模温，因为模温对充模速度影响较大，模温过低会造成成型不满产生冷接缝，对其强度影响较大。

塑件表面粗糙度影响最大的因此除型腔加工精度之处就是模具温度。

提高模温能大大改善塑件的表面质量。

本制品为薄壁件，平均厚度为，且充模距离较长，为了能顺利充模和提高制件表面质量，经过综合考虑之后，在模具中加冷却水道，图对模温调节系统的要求据塑料的品种，确定温度调节是采用冷却方式还是冷却方式。

希望模温均，塑料各部同时冷却，以提高生产率和塑件质量。

采用低的模温，快速大流量通水冷却，般效果比较好。

温度调节系统要做到结构简单，加工容易，成本低廉。

模具的工作原理开模时，动模板开始运动，与定模分离。

在运动过程中，开模力通过动模板和动模板底板作用于滑块