（定稿）山东青州文化产业园项目投资立项申报书9

目前组合机床装料高度在之间选取，本机床选择确定的装料高度。

中间底座轮廓尺寸根据所选铣削头的尺寸以及机床配置的需要，设计中间底座的尺寸为长，宽，高。

生产率计算卡机床的生产率计算卡可反映机床的加工进程以及进行每动作需要的切削用量时间机床的生产率与机床的负荷率等。

根据前边所计算的机床工作循环所要求的参数，如工作的行程长度动力部件的运动速度工序切削用量等，便可以计算出机床的生产率，且编制生产率计算卡。

计算如下切削时间停切式中切机加工时间工进行程长度进给速度停死挡铁停留时间，般在动力部件进给停止的状态下，刀具的旋转需要的时间，这里取辅助时间装卸移快退快进辅式中快进动力部件快进行程，因滑台无快进行程，所以为。

快退动力部件快退行程动力部件快速行程速，且重量轻。

机床夹具的类型组合机床夹具种类很多，形状也各不相同，般按属性来分类。

如按移位方法分，可分为固定式多位夹具回转夹具移动工作台夹具回转工作台夹具和回转鼓轮夹具等。

工件结构特点分析末端传动壳体为典型的箱体零件，具有大平面，底面加工精度要求较高，定位可采用平面以及被加工平面自身来作为基准，保证较高的定位精度，这点在前边已有叙述，在此不再赘述。

夹紧采用液动夹紧，夹紧点在零件工序图中已标明。

考虑工件的形状与大小，可设计夹具体为立柱支承的框架，夹紧液压缸可安装在夹具体上。

夹具体的尺寸主要依据末端传动壳体的大小与尺寸，设计过程中需保证工件装夹时对夹具体不会产生碰撞。

工件定位方案及定位元件的设计工件与夹具定位元件的相对位置的确定，便是工件在夹具上的定位，相对位置的确定可满足要求的加工精度。

工件在夹具中的定位定要通过定位元件，并以六点定位原理来限制工件的自由度。

末端传动壳体底面加工组合机床夹具采用定位支承板来支承工件，同时支承板也起到面定位的作用。

另外，通过专门设计的滚轮图来实现底面自身的定位。

这样，便限制了工件的六个自由度，足够保证工件的加工精度。

夹紧方案及夹紧元件的设计工件在组合机床上加工时，要获得相对于加工用刀具或其导向的正确相对位置，需要使用夹具上的定位支承系统，另外不可缺少的便是夹具上的夹紧机构。

夹紧机构来消除工件因受切削力或自重的作用而产生的位移或震动，这样在加工过程中，工件便能直保持定位支撑系统所定的正确位置。

夹紧机构的组成夹紧机构通常由三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构和夹紧元件。

本组合机床夹具夹紧动力采用液压夹紧方式，活塞杆伸出传递动力中间传动机图滚轮及支架构根据工件形状来设定，设计为个中间传动轴，与夹紧架。

传动轴端与活塞杆相连，端与夹紧架相连而夹紧元件则采用浮动压板查参考文献表，固定夹紧端，这样便于调整夹紧位置，使得夹紧顺利，避免了因夹不紧带来的移位与振动。

夹紧力确定确定摩擦系数根据，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。

根据查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具置上。

各零件要进行编号，并填写零件明细表和标题栏。

标注必要的尺寸公差配合及技术要求。

夹具操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意在保证加工要求的前提下，尽量提高劳动生产率。

为此，根据本夹具的特点，采用液压自动夹紧较为方便。

将工件装在夹具体的支承板上，被加工底面对准定位用滚轮，启动液压缸将其夹紧即可。

加工完后取工件时，则松开压紧活塞即可取出工件。

夹具的装配图见设计图纸定位夹紧部位要用指定符号表示。

加工示意图加工示意图的作用及内容加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要图末端传动壳体底面加工工序图图加工示意图地位，它反映了机床的加工过程和加工方法。

加工示意图要按比例绘制出工件加工部位的展开图，以及加工所使用的刀具种类与数量刀具尺寸及加工尺寸切削用量动力部件工作行程等。

图为末端传动壳体底面精铣加工示意图。

加工示意图的编制方法刀具的选择刀具的选择应考虑加工精度光洁度加工尺寸切屑排除以及生产效率等因素。

刀具的选择前已叙述，在此不再重复。

工序间余量及切削用量的确定在工艺方案制定时已确定。

动力部件工作循环及行程确定因铣削底面加工过程较简单，只需铣削次，铣削头只需固定，而需要动力滑台进行进给。

动力滑台的工进行程则根据工件加工部位的长度，工件加工部位长度为，为便于工件的装卸，可初步将滑台行程定为，加工完毕卸下工件之后滑台便可快速退回。

机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用及内容组合机床是由些通用部件动力箱动力滑台底座，以及些专用部件多轴箱辅具系统夹具液电冷却排屑系统等组成。

机床联系尺寸图是表示各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件的设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。

如图所示，机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的参数，工件和各部件间的主要的关联尺寸，专用部件的外形尺寸等。

选择动力部件选用通用部件主要选择型号规格合适的铣削头及动力滑台。

铣削头的选用铣削头的选用主要根据多轴需要的电机功率来选择，在多轴还没计算前，可按下式计算主η式中，η表示从电力机到铣头的传动功率。

加工铸铁及铜时，η在加工轻金属时，η在主轴数目小于时，η。

铣削头的电机功率应大于计算功率，选用型铣削头，其功率为滑台的选用通常，主要根据滑台的行程来选择合适的滑台。

确定驱动形式通过比较机械滑台与液压滑台两种形式动力滑台的特点，了解机械滑台较液压滑台结构简单，且其进给稳定。

因此，最终选择结构较简单的系列机械动力滑台。

工作行程长度的确定滑台的行程既要保证切削的全部完成，还要备有前备量和后备量。

计算后选用最大行程为的型机械滑台，其主要参数如下表表滑台主要参数型号台面宽度最大行程最大进给力工作进给电机型号工作进给速度支承部件的选择当动力滑台的型号和行程确定之后，动力部件的尺寸也可以确定，因此可根据支撑部件的标准尺寸选用机床的侧底座的型号，通过查阅参考文献，选定侧图机床联系尺寸图底座定的尺寸。

装料高度的确定装料高度指从机床的底面磨钝直给予了悉心指导，王老师那种严谨求实的作风，广博深邃的洞察力，孜孜不倦的开拓精神和敬业精神令我深受启迪和教益，谨向我的指导老师王千红老师致以深深的谢意。

我国古代有句成语叫做管中窥豹，略见斑，本文也正是从金融危机这个大前提入手，对我国企业应收账款存在的问题及对策进行了分析和探讨。

但是，由于笔者水平有限，在理论的描述资料的运用等方面难免有不当不深，不周之处，有些观点也尚欠成熟，敬请各位老师批评指正。

最后，我还要向所有曾经帮助过我的同学和朋友们致敬。

你们的鼓励和帮助永远是我前进的动力。

参考文献王秀伦敦市长金融危机不是金融产品的错新浪财经，王金金融危机与经济危机有何区别新华财经，杨林金融危机导致欧洲经济恶化新华财经，宋颖中国宏观经济发展报告财经界，刘亚玲浅谈企业往来账款的内部控制会计之友，张继慧徐文学强化应收账款管理的建议财会通讯，张洪吉孟化兴公司理财改革出版社，焦文青企业应收款问题的有效控制会计之友，张松涛全球金融危机经济危机下中国机遇大于挑战新浪财经，陈丽浅谈企业中应收账款的管理中山大学学报论丛，史宣伯存货管理信息系统的设计和应用四川经济管理学院学报，王锦霞企业无形资产管理初探经济与社会发展，黄世忠张胜芳财务与会计，弗瑞德韦斯顿动态财务管理案例购并及重组中国人民大学出版社，据和数字依据，而不能为了完成任务而胡乱制定信用额度，由于其制定的严谨性科学性，所以在实施过程中要保持其权威性。

确定恰当的信用额度能有效防止由于过度赊销超过客户的实际支付能力而使企业蒙受损失。

建立客户资信管理系统建立客户动态资源管理系统专门的信用管理部门必须对客户进行风险管理，其目的是防患于未然。

动态监督客户尤其是核心客户，调查了解客户的资信情况，建立客户资信档案并根据收集的信息进行动态管理。

调查的渠道般包括销售部门业务员掌握的客户资料管理人员的实地考察客户的其他供应商调查的情况网络数据和其他公开的信息渠道。

调查的内容主要有客户的品质能力资本抵押和条件系统，客户与企业往来的历史记录，客户的规模财务状况发展前景行业的风险等等。

建立客户信誉调查评估制度为了更快的收回款项可以采取些信用政策，主要的信用政策有信用标准信用期间和现金折扣政策等。

信用标准是顾客获得企业交易信用所具备的条件，如果客户达不到信用标准，便不得享受企业信用或只能享受较低的信用优惠政策。

比如沿海生产制造企业想打开国外市场，那么他应该在国外找个代理商或者直接联系客户，建立生意的往来肯定要涉及到信用标准问题，美国的大多数公司都有定的信用指标的，分为几个等级，那么企业在同这些公司打交道时就应该调查他们的信用度，是要求信用级还是级等，如果没有达到企业所要求的等级那么就不应该和该公司建立生意往来。

企业要谨慎确定恰当的信用期间，使之既能吸引客户又能避免增长的费用抵消了拓宽信用期间所获得的收益。

当企业给予顾客种现金折扣时，应考虑折扣所带来的收益和成本，权衡利弊，果断抉择。

另外，履行保证也是应收账款事前控制的重要环节。

特别是对那些新客户和信息到工件安装基面之间的距离。

目前组合机床装料高度在之间选取，本机床选择确定的装料高度。

中间底座轮廓尺寸根据所选铣削头的尺寸以及机床配置的需要，设计中间底座的尺寸为长，宽，高。

生产率计算卡机床的生产率计算卡可反映机床的加工进程以及进行每动作需要的切削用量时间机床的生产率与机床的负荷率等。

根据前边所计算的机床工作循环所要求的参数，如工作的行程长度动力部件的运动速度工序切削用量等，便可以计算出机床的生产率，且编制生产率计算卡。

计算如下切削时间停切式中切机加工时间工进行程长度进给速度停死挡铁停留时间，般在动力部件进给停止的状态下，刀具的旋转需要的时间，这里取辅助时间装卸移快退快进辅式中快进动力部件快进行程，因滑台无快进行程，所以为。

快退动力部件快退行程动力部件快速行程速，且重量轻。

机床夹具的类型组合机床夹具种类很多，形状也各不相同，般按属性来分类。

如按移位方法分，可分为固定式多位夹具回转夹具移动工作台夹具回转工作台夹具和回转鼓轮夹具等。

工件结构特点分析末端传动壳体为典型的箱体零件，具有大平面，底面加工精度要求较高，定位可采用平面以及被加工平面自身来作为基准，保证较高的定位精度，这点在前边已有叙述，在此不再赘述。

夹紧采用液动夹紧，夹紧点在零件工序图中已标明。

考虑工件的形状与大小，可设计夹具体为立柱支承的框架，夹紧液压缸可安装在夹具体上。

夹具体的尺寸主要依据末端传动壳体的大小与尺寸，设计过程中需保证工件装夹时对夹具体不会产生碰撞。

工件定位方案及定位元件的设计工件与夹具定位元件的相对位置的确定，便是工件在夹具上的定位，相对位置的确定可满足要求的加工精度。

工件在夹具中的定位定要通过定位元件，并以六点定位原理来限制工件的自由度。

末端传动壳体底面加工组合机床夹具采用定位支承板来支承工件，同时支承板也起到面定位的作用。

另外，通过专门设计的滚轮图来实现底面自身的定位。

这样，便限制了工件的六个自由度，足够保证工件的加工精度。

夹紧方案及夹紧元件的设计工件在组合机床上加工时，要获得相对于加工用刀具或其导向的正确相对位置，需要使用夹具上的定位支承系统，另外不可缺少的便是夹具上的夹紧机构。

夹紧机构来消除工件因受切削力或自重的作用而产生的位移或震动，这样在加工过程中，工件便能直保持定位支撑系统所定的正确位置。

夹紧机构的组成夹紧机构通常由三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构和夹紧元件。

本组合机床夹具夹紧动力采用液压夹紧方式，活塞杆伸出传递动力中间传动机图滚轮及支架构根据工件形状来设定，设计为个中间传动轴，与夹紧架。

传动轴端与活塞杆相连，端与夹紧架相连而夹紧元件则采用浮动压板查参考文献表，固定夹紧端，这样便于调整夹紧位置，使得夹紧顺利，避免了因夹不紧带来的移位与振动。

夹紧力确定确定摩擦系数根据，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。

根据查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具