（定稿）生物医药产业基地基础设施建设工程项目投资立项申报书4

先将凸模与凸模固定板装配，再与凹模板装配，并调整间隙。

把已装配好的凸模及凹模与上模座连接，并再次检查间隙是否合理后，打入销钉及拧入螺丝。

下模装配仔细检查将要装配的各零件是否符合图纸要求，并作好划线定位等准备工作。

先将凹模放在下模座上，接着依次按顺序装入销钉固定挡料销，检查间隙合理后拧入紧固螺钉，并再次检查调整。

将经调整后的上下模按导柱导套配合进行组装，检查间隙及其他装配合理后进行试冲。

并根据试冲结果作出相应调整，直到生产出合格制件。

总结通过对汽车垫片模具的设计，更深层地了解冲裁模的设计流程，包括冲裁件的工艺分析工艺方案的确定模具结构形式的选择必要的工艺计算主要零部件的设计压力机型号的选择总装图及零件图的绘制。

在设计过程中，要考虑周全，否则个数据，强度硬度均较高，用来制造汽车垫片具有良好性能。

冲压工艺方案确定工艺方案分析由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具尺寸精度不高尺寸较小，所以采取单工序模即可。

根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，为了防止冲裁过程变形而影响质量，并采用弹性式卸和上出料方式。

工艺尺寸计算排样设计搭边查参考书表得图图材料利用率计算冲裁件的面积为条料宽度为进距为个步距内材料利用率。

按公式计算，这里冲裁压力与压力中心根据模具采用弹性卸料和上出料方式，总冲压力应包括冲裁力卸料力和顶件力。

根据计算，其中，料厚查号钢材料抗拉强度为零件周长为冲裁力抗拉压强度冲裁周边总长。

料厚。

落料力根据卸计算，查参考书表得。

卸顶件力根据推计算，查查参考书表得。

顶顶件力系数，其值。

本模具采用弹性卸料装置和下出件的方式，所以卸顶冲裁压力中心的确定按比例画出工件形状，选定坐标，将工件轮廓分成，的基本段，如图所示。

应为工件左右对称，其压力中心定在对称轴上，所后的实际尺寸配制，保证双面间隙。

卸料弹簧的计算弹簧预压力确定。

初步确定弹簧根数为，按式预卸计算每根弹簧预压力，即预卸选择弹簧。

使弹簧最大工作极限负荷预，弹簧的参数如下表表弹簧参数弹簧外径钢丝直径节距自由高度时的高度最大工作负荷每件的质量校核所选弹簧总压缩量。

弹簧允许最大压缩量弹簧受预压力时的预压缩量预预卸料板工作行程工模具修模量修磨弹簧总压缩量总修磨工预确定弹簧的装配高度。

预。

模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用正装单工序落料模。

导料及定距零件的设计因为该模具加工的是条料，控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进步距采用挡料销。

挡料销采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。

高度尺寸位置尺寸查参考书得挡料销直径凹模落料型孔的宽度卸料装置的选择卸料类型的选择选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸料的磨损不大。

通过比较，因为工件厚度比较薄，考虑工件精度，凹模孔口侧壁形状选直壁式。

凹模的结构及轮廓尺寸采用整体式，冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。

凹模厚度，查第页表取凹模的固定。

凹模般采用螺钉和销钉固定在下模座上。

如图图凸模设计凸模的结构形式通过分析比较落料凸模截面较大，且凸模强度和刚度较好可采用直通式。

凸模长度计算固定板卸料销卸料弹簧凸模的固定凸模固定到固定板中，落料凸模采用铆接固定法。

凸模强度校核由于凸模不是细长型，冲裁厚度不大，所以可不进行凸模的强度和刚度分析。

见图图模架及其他零部件的设计模架该模具采用后侧导柱模架附件图，这种模架受力均匀，纵向﹑横向都可以送料，操作方便。

以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。

导柱查参考书第页表得选择型，长度。

见图图导套查参考书表得选择型，长度。

见图图模柄该模具为无特殊要求的落料模，故选用压入式模柄。

见图图固定板固定板的型孔位置与凹模型孔位置致，型孔尺寸与凸模成的双边过盈量。

固定板的螺纹孔﹑卸料螺钉孔及销孔的孔径﹑孔距按国家标准确定固定板的材料用，不淬火。

见图垫板孔径般比穿过的螺钉﹑销钉的直径大左右，孔距与固定板上的相同。

垫板材料常用钢，淬火。

见图图模具总装图通过以上设计，可得到如图所示模具的总装图。

模具上模部分主要由上模座垫板落料凸模冲孔凸模﹑固定板﹑卸料板等组成。

下模由导料销﹑凹模﹑下模座等组成。

卸料是在开模时，弹簧恢复弹误，就得全部改动，使设计难度大大增加。

条料送进时利用固定挡料销定步距。

另外在这次课程设计的过程中，我得到了很多人的帮助。

首先我要感谢黄丙申老师在课程设计上给予我的指导，使我能顺利完成这次报告。

其次，我要感谢帮助过我的同学，他们为我解决了不少我不太明白的设计问题。

最后再次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。

参考书目刘心治冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社韩永杰冷冲压模具设计哈尔滨工程大学出版社李明辉黄毅宏模具制造工艺学机械工业出版社冯小明等冷冲压工艺及模具设计重庆大学出版社高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社后侧导柱模架图凹模凸模排样图，推动卸料板向上运动，从而推出条料。

在这中间冲出的工件由凹模孔直接落下。

条料送进时利用固定挡料销定步距，操作时完成第步后，把条料向上抬起向前移动，移到刚冲过的料口里，重复以上动作来完成所需工件的冲裁。

见图。

模具的闭合高度。

由总装配图及可知，所选模架闭合高度，。

根据总体设计确定如下尺寸。

凸模固定板厚度固卸料板厚度卸卸料板上弹簧支承面深度卸模具闭合高度模卸卸凹由上面计算结果可知，模具闭合高度在模架闭合高度范围内，中体设计合理。

图冲压设备的选取通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下。

公称压力滑块行程最大封闭高度垫板尺寸厚度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度装配过程根据落料模的特点，先装上模，再装下模较为合理，并调整间隙，试冲，返修。

具体过程如下。

上模装配仔细检查每个将要装配零件是否符合图及压看成文件，在应用层想使用串口时首先需要打开串口不能打开串口二提示，打开串口后还不能时串口正常工作，需要正确设置串口包括设置波特率效验位和停止位的设置，设置串口主要是设置结构体的各成员值。

输入模式标志输出模式标志控制模式标志本地模式标志控制协议控制模式字符几乎对串口的操作都是通过结构体和几个函数实现，其中最重要的是和，刚开始程序通过函数获取设备当前的设置，然后修改这些设置，最后用使设置生效。

在使用串口时，波特率设置成，无校验位，位数据位和位停止位。

设置好串口之后，就可以通过把串口当作文件读写了。

发送数据接受数据通过串口发送短信前面已经简单介绍过模块，模块有个引脚，通过个，零阻力插座连接器引出。

这个引脚可以划分为类，即电源数据输入输出卡音频接口和控制。

在开发中我们用的是集成模块，模块把我们需要使用的引脚都接了出来，开发时只有提供电源和接上电路即可。

由于开发板上输出的电平是电平，模块输入输出的是电平，因而开发时需要自己外接电路进行电平转换。

让工作的过程主要是通过开发板的串口给发送指令以及处理开发板返回的指令。

通过短信模块发送短信主要有两种格式英文短信和中文短信。

下面是发送英文短信的收发过程。

发与握手收发选择发送短信的格式收发要发送的手机号收发为发送内容，为发送符，十六进制收知道了英文短信的发送过程，只要把握好顺序用即可实现发送英文短信的功能。

本设计中，用发送短信主要是为了实现家电远程监视的功能，当用户发送检测家电的请求时，系统通过发送英文短信向用户反馈家电的工作状态，从而达到检测家电的功能。

要控制家电，首先系统要识别是什么用户向系统发送了消息，而且系统还要识别受到消息的内容，从而对家电进行控制。

系统首先保存用户的电话号码，当用户收到消息时，首先判断是否是智能家居系统对家电发送了消息，如果是系统的主人发送的控制命令，系统接着对短信进行解析，最后控制器对家电进行控制。

若智能家居系统收到其他用户的短信请求，将不会对短信进行解析，也不会对短信进行监控。

短信模块远程监控家电过程如图所示开始是否是系统主人发送的消息解析短信把台灯打开把台灯关闭把风扇打开把风扇关闭向用户发送家电此时的工作状态判断是否收到短信图短信模块的程序流程图控制器的串口和连接模块的串口相连接，当模块收到信息后马上向开发板返回指令信息，因而系统直在检测是否收到短信，温度采集模块的实现温度传感器提供位到位二进制温度读数，指示器件的温度信息经过单线接口送入或从送出，从主机到仅需条线共地，可选择两种供电方式，是数据总线供电方式，可节省根导线，但测量温度时间较长二是外部供电方式，工作电源由引脚接入，线不需要强上拉，不存在电源电流不足的问题，可以保证转换精度，这样虽多用根导线，但测量速度较快，同时总线可以挂接多个传感器，组成多点测温系统，为了实现及时多点采集温度，本设计选用了外部供电的方式。

的测量范围从摄氏度到摄氏度，增量值为摄氏度，可在典型值内把温度变换成数字，每个在出厂时已给定了唯的序号，多个可以存放在同条纸要求，并作好划线定位等准备工作。

先将凸模与凸模固定板装配，再与凹模板装配，并调整间隙。

把已装配好的凸模及凹模与上模座连接，并再次检查间隙是否合理后，打入销钉及拧入螺丝。

下模装配仔细检查将要装配的各零件是否符合图纸要求，并作好划线定位等准备工作。

先将凹模放在下模座上，接着依次按顺序装入销钉固定挡料销，检查间隙合理后拧入紧固螺钉，并再次检查调整。

将经调整后的上下模按导柱导套配合进行组装，检查间隙及其他装配合理后进行试冲。

并根据试冲结果作出相应调整，直到生产出合格制件。

总结通过对汽车垫片模具的设计，更深层地了解冲裁模的设计流程，包括冲裁件的工艺分析工艺方案的确定模具结构形式的选择必要的工艺计算主要零部件的设计压力机型号的选择总装图及零件图的绘制。

在设计过程中，要考虑周全，否则个数据，强度硬度均较高，用来制造汽车垫片具有良好性能。

冲压工艺方案确定工艺方案分析由于此工件为大批量生产，应该选择效率较高的级进模，但考虑到级进模制造成本价高且复杂，而且此工件所需加工不复杂，只是简单的落料模具尺寸精度不高尺寸较小，所以采取单工序模即可。

根据以上基本工序性质可以确定采用单工序落料模，为了防止冲裁过程变形而影响质量，并采用弹性式卸和上出料方式。

工艺尺寸计算排样设计搭边查参考书表得图图材料利用率计算冲裁件的面积为条料宽度为进距为个步距内材料利用率。

按公式计算，这里冲裁压力与压力中心根据模具采用弹性卸料和上出料方式，总冲压力应包括冲裁力卸料力和顶件力。

根据计算，其中，料厚查号钢材料抗拉强度为零件周长为冲裁力抗拉压强度冲裁周边总长。

料厚。

落料力根据卸计算，查参考书表得。

卸顶件力根据推计算，查查参考书表得。

顶顶件力系数，其值。

本模具采用弹性卸料装置和下出件的方式，所以卸顶冲裁压力中心的确定按比例画出工件形状，选定坐标，将工件轮廓分成，的基本段，如图所示。

应为工件左右对称，其压力中心定在对称轴上，所后的实际尺寸配制，保证双面间隙。

卸料弹簧的计算弹簧预压力确定。

初步确定弹簧根数为，按式预卸计算每根弹簧预压力，即预卸选择弹簧。

使弹簧最大工作极限负荷预，弹簧的参数如下表表弹簧参数弹簧外径钢丝直径节距自由高度时的高度最大工作负荷每件的质量校核所选弹簧总压缩量。

弹簧允许最大压缩量弹簧受预压力时的预压缩量预预卸料板工作行程工模具修模量修磨弹簧总压缩量总修磨工预确定弹簧的装配高度。

预。

模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用正装单工序落料模。

导料及定距零件的设计因为该模具加工的是条料，控制条料的送进方向采用导料销控制条料的送进步距采用挡料销。

挡料销采用固定挡料销，这种挡料销形状简单，容易制造。

高度尺寸位置尺寸查参考书得挡料销直径凹模落料型孔的宽度卸料装置的选择卸料类型的选择选用弹压卸料的方式，这种方式操作方便且料厚不大，兼有卸料