品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。参考文献王丽新当代石油化工，苯乙烯的开发与利用，总第期梁凤剀,舒均杰有机化工生产技术,化学工业出版社,刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，侯文顺蒸气用量增多，乙苯平衡转化率提高。而当水蒸气与乙苯的用量摩尔比超过时，乙苯转化率已无明显提高，而能量消耗更增大，设备生产能力降低。所以本设计采用水蒸气与乙苯的配比为。催化剂乙苯脱氢工艺过程的关键技术是催化剂。可以说催化剂的性能决定了乙苯的转化率和生成乙苯的选择性蒸汽烃比液体时空速运转周期等，也就是说催化剂的性能决定了脱氢过程的经济性。表主要牌号乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工艺指标牌号乙苯转化率苯乙烯选择性催化剂寿命美国德国催化剂前苏联前苏联上海石化院,兰化公司本设计采用的催化剂为脱氢催化剂，在水蒸气与乙苯的配比为的条件下，乙苯转化率达，苯乙烯选择性为，亦达到当代世界先进水平。工艺流程乙苯脱氢反应器工艺流程的选择由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种种是多管等温型反应器，它是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另种是绝热型反应器，它所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别有以下两点脱氢部分的水蒸气用量不同热量的供给和回收利用方式不同。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程多管等温反应器是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成管径为管长为管内装填催化剂管外用烟道气加热。采用多管等温反应器脱氢时的优点是水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。但是等温反应器存在结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高等缺点，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。绝热型反应器脱氢部分的工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。绝热反应器的进出口温度差可以达到。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，由于温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使它的选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低，选择性也比较低。绝热反应器脱氢时具有以下优点结构简单，设备造价低工艺流程简单，生产能力大同时绝热反应器脱氢有反应器进出乙苯反应物带出热量平均平均平均根据列表，累加得表序号名称甲烷乙烯序号名称苯乙烯苯甲苯乙苯氢气合计平均蒸汽带出热量第四章乙苯苯乙烯分离塔计算乙苯苯乙烯分离塔操作条件的确定塔顶温度的确定已知乙苯苯乙烯塔顶压力为，具体步骤如下假设温度，计算苯甲苯乙苯苯乙烯之蒸汽压由计算出，由计算出，计算是否等于，若是，则假设成立，否则重新假设温度，重复上述计算。饱和蒸汽压计算公式安托因方程苯甲苯乙苯苯乙烯焦油设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔顶气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯合计通过计算试差求得塔顶温度就可认为。塔釜温度的确定已知乙苯苯乙烯塔底压力为，设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔釜气相组成饱和蒸汽压乙苯苯乙烯阻聚剂合计通过计算试差求得塔釜温度就可认为。进料温度的确定设进料为饱和液体，具体步骤同前，高聚物生产技术，化学工业出版社,蒋维钧等编，化工原理上下册，清华大学出版社，黄中九,房鼎业化学工艺学,高等教育出版社,王湛编，化工原理例，国防工业出版社，化学工程手册编委会，化学工程手册，化学工业出版社，李殿宝化工原理,大连理工大学出版社,袁主编，化学工程师手册，化学工业出版社，刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，致谢在本论文完成之际，感谢酒泉职业技术学院对我的培养和教育，在学校的三年中，我不仅学到了丰富的科学文化知识，而且获得了宝贵的实习经验。祝愿酒泉职业技术学院不断取得进步，创造新的辉煌。感谢我的指导教师孔祥波肖彩琴李发达对我学习的指导和帮助。老师们不仅传授我文化知识，而且教会我怎样为人处事，您的孜孜不倦，精益求精的精神将是我永远学习的榜样。在此衷心祝福老师们身体健康,生活幸福,感谢酒泉职业技术学院化工系所有老师对我学习的关心和帮助，在此祝您们工作顺利，和家生活幸福,具体计算结果如下表表组成塔进料气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯焦油合计通过计算试差求得塔进料温度就可认为。理论板数的计算最小理论板数塔顶塔进料塔釜则实际回流比下的理论板数因为泡点进料，所以，根据恩特伍德公式,用牛顿迭代法计算算出按所以据吉利兰关系式得出则实际塔板数根据筛板塔的经验数据,全塔效率为，我们取实际塔板数加料板位置的确定在泡点进料的情况下，可以应用下面的半经验公式来确定精馏段和提馏段的板数。具体如下式中提馏段塔板数精馏段塔板数。解之得提馏段板数精馏段板数，加料板从顶部数起的第块板第五章苯乙烯产品规格及安全储运产品规格我国苯乙烯产品规格见下表。项目级二级项目级二级外观无色透明液体，无机械杂质，无游离水气相色谱法纯度芳烃类总杂质相对密度色度单位聚合物含量分光光度法甲醛含量热导气相色谱法二乙烯苯含量安全储运苯乙烯单体对于污染物非常敏感，受污染后能影响它的颜色和聚合性能。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快。聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发在大量单体中，反应就变得无法控制。因此，对苯乙烯的贮存要求为苯乙烯单体不能受污染物的污染放置成口温入手动功能。可以进行进刀退刀磨进磨出等等动作的测试。也就是将送至的语句，人机界面显示手动界面，可以进行相应操作，程序如图所示图手动功能拨齿该过程涉及到延时，延时时间要比实际拨齿时间稍微长，这样比较保险，用个延时子程序即可实现，得电之后马上置，触发拨齿，在设定拨齿时间到之后，时间继电器的常闭触点断开，常开触点闭合，于是复位，拨齿结束，再把寄存器清空，为下次拨齿做准备。图拨齿子程序手动磨进手动功能中的典型例子，用来说明手动功能。按设置里的手动设置按钮进入手动功能后，得电，这个时候按下磨进开关，被触发，得电，导致到辅助继电器的路导通，得电后通过上面支路自保持，触发手动磨进。语句成立，设定磨进磨退，即步进电机运行方向，下面的两条语句个是将设定好的频率送入寄存器，以便控制步进电机前进速度，另外条是将设定好的脉冲总个数送入寄存器，以便控制步进电机运动总长度。图磨进子程序自动磨削过程由于总程序比较长，不全部列出，这里只列出其中的自动拨齿子程序，以便和上面的手动拨齿程序相对比。其他子程序编写方法相似。个齿磨削完成后将置，触发了拨齿事件，是触发拨齿的继电器，随着的置位而置位，同时延时继电器开始计时，到寄存器内预先设定的延时时间后，的常开触点闭合，已磨齿数寄存器自加，同时触发夹片步，拨齿完成，进行下工序。程序如图所示图自动拨齿子程序至此，软件设计完成，调试将在下章讨论。人机界面软件设计软件选型及介绍人机界面是新代高科技可编程终端，专为而设计的互动式工作站，具备与各品牌连线监控能力，适于在恶劣的工业环境中应用，可代替普通或工控计算机。人机界面的主要功能有设计者可根据需要编辑出各种画面，实时显示设备状态或系统的操作指示信息。人机界面上的触摸按键可产生相应的开关信号，或输入数值字符给进行数据交换，从而产生相应的动作控制设备的运行。可多幅画面重叠或切换显示，显示文字数字图形字符串警报信息动作流程统计资料历史记录趋势图简易报表等。本控制系统选用了公司的系统人机界面，是的系统人机界面与的应用开发程序。具有使用简单组态方便交互性好，抗干扰能力强，通信可靠性高自动化程度高，操作简单方便，故障率低，寿命长，维修量少等优点。具有强大的网络通信功能，只要在组态时选择好类型和通信参数，并在监控画面的控件属性中设置正确的位地址或字地址，人机界面工作时就能通过不同的通信协议与建立连接。图是该人机界面的主要参数显示屏类型单色颜色黑白背光黄绿点阵尺寸对角线显示调整对比度背面调整存储器全部用户电池备份存储器全部用户无触摸屏键按键寿命百万次通讯接口打印口电气电源∮功耗小于辐射,图人机界面主要参数人机界面功能需求分析根据前面对工艺流程的分析，以及用户的需要，锯片侧角研磨机的人机界面要解决以下几个方面的需求能够完成设定手动和自动三种状态的选择能够在设定里完成以下磨削参数的设定距离距离磨削次数拨齿时间退速度退速度速度磨进速度进距离消音槽数总齿数在手动状态里完成拨齿夹片进刀退刀砂轮水泵磨进磨退动作的调试，看是否按品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。参考文献王丽新当代石油化工，苯乙烯的开发与利用，总第期梁凤剀,舒均杰有机化工生产技术,化学工业出版社,刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，侯文顺蒸气用量增多，乙苯平衡转化率提高。而当水蒸气与乙苯的用量摩尔比超过时，乙苯转化率已无明显提高，而能量消耗更增大，设备生产能力降低。所以本设计采用水蒸气与乙苯的配比为。催化剂乙苯脱氢工艺过程的关键技术是催化剂。可以说催化剂的性能决定了乙苯的转化率和生成乙苯的选择性蒸汽烃比液体时空速运转周期等，也就是说催化剂的性能决定了脱氢过程的经济性。表主要牌号乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工艺指标牌号乙苯转化率苯乙烯选择性催化剂寿命美国德国催化剂前苏联前苏联上海石化院,兰化公司本设计采用的催化剂为脱氢催化剂，在水蒸气与乙苯的配比为的条件下，乙苯转化率达，苯乙烯选择性为，亦达到当代世界先进水平。工艺流程乙苯脱氢反应器工艺流程的选择由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种种是多管等温型反应器，它是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另种是绝热型反应器，它所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别有以下两点脱氢部分的水蒸气用量不同热量的供给和回收利用方式不同。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程多管等温反应器是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成管径为管长为管内装填催化剂管外用烟道气加热。采用多管等温反应器脱氢时的优点是水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。但是等温反应器存在结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高等缺点，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。绝热型反应器脱氢部分的工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。绝热反应器的进出口温度差可以达到。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，由于温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使它的选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低，选择性也比较低。绝热反应器脱氢时具有以下优点结构简单，设备造价低工艺流程简单，生产能力大同时绝热反应器脱氢有反应器进出